【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活性炭活化炉，具体为一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置及反向出料方法。
技术介绍
1、根据现有资料可知：活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，此过程称为炭化，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，此过程称为活化，活化过程大多在活化转炉中完成，通过物理活化法，借助水蒸气或二氧化碳作为活化剂，在高温的条件下，使得活性炭产生孔隙结构，实际生产中还存在化学活化法，化学活化法会产生一定量的化学残留物，需要单独的工序对残留物进行去除，两种活化法相比，物理活化法是常规使用较多的一种活化方式；
2、现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：
3、活性炭生产中活化转炉一般建设在地面之上，炉尾的托轮设备基础较转炉炉尾一般高度约为40～1800cm，炉头倾斜角为2-5°，多为顺流式物料接触，即炉头进料，炉尾出料，但对于出料温度在750℃-800℃的高温物料，出料端还需加装冷却装置，这样的设计导致炉尾基本无额外空间，若加工区域较为狭小，加装其他设备后需要改向，否则无法快速冷却、不能连续生产，甚至阻碍生产，且冷却装置需要与转炉出料口直接对接连通，无法将物料转运，出料温度在750℃-800℃的高温物料接触空气，会导致物料外部烧蚀以及热污染的情况；
4、现今的物理活化法，无论是使用水蒸气还是二氧化碳作为活化剂，活化过程中都是持续产生一氧化碳，一氧化碳随着物料输出会存在一定的泄漏，使得工作区域的一氧
技术实现思路
1、本申请的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
2、为解决上述缺点本专利技术提供如下技术方案：一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置及反向出料方法，包括窑体，所述窑体的背面转动连接有窑头，所述窑体的正面转动连接有窑尾，所述窑尾的正面固定并连通有出料斗，所述出料斗的正面设置有吸附组件，所述出料斗的下方设置有出料组件；
3、所述吸附组件包括三通管，所述三通管位于出料斗的正面与出料斗固定并连通，所述吸附组件用以将活性炭活化过程中产生的一氧化碳处理，通过一氧化碳在乙醇中高溶解度将其吸收后回收再利用；
4、所述出料组件包括分离箱，所述分离箱固定并连通于三通管的底端，所述出料组件用以辅助吸附组件将活性炭和一氧化碳完全分离，并对活性炭预降温。
5、更进一步的，所述吸附组件还包括吸附箱，所述吸附箱固定于窑体的上方，所述吸附箱的正面固定并连通有阀管，所述阀管内部的两侧皆固定有滑轨一，所述阀管的内部设置有磁铁球，所述磁铁球与滑轨一之间滑动连接。
6、更进一步的，所述阀管内部的后方固定连接有磁铁块，所述磁铁块与磁铁球之间相互排斥，所述阀管的正面固定并连通有气管，所述磁铁球将阀管与气管的连接处封堵，所述气管的前端与三通管的顶端固定并连通。
7、更进一步的，所述吸附箱的背面均匀固定并连通有压力管，所述压力管的背面固定并连通有液管，所述液管的底端穿过窑体延伸至窑体的内部，所述窑体的内部设置有液箱，所述液管的底端皆与液箱之间固定并连通，所述压力管内部的后方皆滑动设置有活塞，所述活塞将液管和液箱封堵成密封空间。
8、更进一步的，所述吸附箱的顶端固定安装有喷雾头，所述吸附箱内部的两侧皆固定连接有滑轨二，所述滑轨二的底端皆穿过吸附箱延伸至吸附箱的侧面，所述滑轨二内部的下方开设有出液口，所述滑轨二的内部滑动连接有封堵球。
9、更进一步的，所述出料组件还包括出料管，所述出料管呈螺旋状缠绕固定于窑体的表面，所述出料管的底端固定并连通有接料斗，所述接料斗的内部固定连接有导流块二，所述导流块二的横截面呈等腰梯形。
10、更进一步的，所述分离箱内部的上方固定连接有导流块一，所述分离箱内部的上方转动连接有分流叶片，所述分流叶片位于导流块一的中间处，所述导流块一靠近分流叶片的一侧皆呈内凹的弧面，所述分离箱的底端固定并连通有传输管，所述传输管的底端延伸至接料斗上方的前侧，所述传输管底端的内部转动连接有出料辊，所述出料辊将传输管的底端封堵，所述出料辊为橡胶材质所制，所述出料辊与传输管的内壁抵触，所述出料辊的底端与接料斗的上方抵触。
11、更进一步的，一种活性炭活化转炉出料装置的反向出料方法，
12、s1：选择材质为304的不锈钢，管径为dn150-300，厚度为4-8mm管；
13、s2：从炉尾出料端加装400-600mm*400-600*400-600的出料口。
14、s3：出料端口联接dn150-300管，在炉体上盘绕，方向指向炉头，盘管为4-6圈。
15、s4：盘管末端做150-300mm的出料口，连接关联冷却装置。
16、更进一步的，所述s3中的盘管在工作状态下，跟随炉体转动，盘管匀速转动并均匀取料，取料次数跟随盘管转动圈数呈1:1的比例。
17、更进一步的，所述盘管的取料操作后由盘管转动带动物料在其中移动，移动过程中由盘管对物料温度传导，完成预降温，在盘管将物料降低至200℃-250℃，再由盘管将物料输送至外接冷却系统中。
18、采用本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
19、1、通过设置吸附组件，通过吸附组件将物料和一氧化碳完成分离，通过一氧化碳与乙醇的高溶解度，辅以加压的方式使得一氧化碳完全溶解入乙醇溶液中，相比传统的处理方式，本装置通过闭环结构的吸附组件，使得一氧化碳在溶解之前不会存在泄漏的机会和条件，且处理手段更加快速简便，避免因为出料导致部分一氧化碳跟随物料排至工作区域，避免因为持续作业导致工作区域的一氧化碳含量不断增加，保证了工作区域的安全性以及对工作人员的保护，避免了一氧化碳浓度增加导致爆炸或被人员吸入中毒的问题；
20、2、本装置利用乙醇吸收一氧化碳的方式不仅防止一氧化碳的泄露，更加借助乙醇吸收的方式，方便于用户对一氧化碳的快速处理，在吸附箱中，乙醇被喷成雾状，与高温的一氧化碳接触，由于乙醇是一种良好的有机溶剂，同时，高温的一氧化碳将雾状的乙醇汽化，形成蒸汽状的乙醇，这种蒸汽状的乙醇可以更好地充满整个吸附箱，增加了乙醇与一氧化碳的接触面积，进一步提高了吸收效率，不仅提高了处理效率，还为用户提供了方便、经济、环保的处理方式，可以广泛应用于各种工业生产中；
21、3、通过设置出料组件，使得用户可控制活化物料的温度，节省外部空间，也有利于后期的技术改造，同时不用设立专用冷却机，从而大幅节约投资，充分利用自然条件、不影响后续进一步的冷却和生产管理，本装置的冷却及出料方式符合活性炭行业的发展、对生产过程和产品品质具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：包括窑体(101)，所述窑体(101)的背面转动连接有窑头(102)，所述窑体(101)的正面转动连接有窑尾(103)，所述窑尾(103)的正面固定并连通有出料斗(104)，所述出料斗(104)的正面设置有吸附组件(200)，所述出料斗(104)的下方设置有出料组件(300)；
2.根据权利要求1所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述吸附组件(200)还包括吸附箱(202)，所述吸附箱(202)固定于窑体(101)的上方，所述吸附箱(202)的正面固定并连通有阀管(203)，所述阀管(203)内部的两侧皆固定有滑轨一(204)，所述阀管(203)的内部设置有磁铁球(205)，所述磁铁球(205)与滑轨一(204)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述阀管(203)内部的后方固定连接有磁铁块(206)，所述磁铁块(206)与磁铁球(205)之间相互排斥，所述阀管(203)的正面固定并连通有气管(207)，所述磁铁球(205)将阀
4.根据权利要求2所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述吸附箱(202)的背面均匀固定并连通有压力管(208)，所述压力管(208)的背面固定并连通有液管(209)，所述液管(209)的底端穿过窑体(101)延伸至窑体(101)的内部，所述窑体(101)的内部设置有液箱(210)，所述液管(209)的底端皆与液箱(210)之间固定并连通，所述压力管(208)内部的后方皆滑动设置有活塞(211)，所述活塞(211)将液管(209)和液箱(210)封堵成密封空间。
5.根据权利要求2所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述吸附箱(202)的顶端固定安装有喷雾头(212)，所述吸附箱(202)内部的两侧皆固定连接有滑轨二(213)，所述滑轨二(213)的底端皆穿过吸附箱(202)延伸至吸附箱(202)的侧面，所述滑轨二(213)内部的下方开设有出液口(214)，所述滑轨二(213)的内部滑动连接有封堵球(215)。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述出料组件(300)还包括出料管(306)，所述出料管(306)呈螺旋状缠绕固定于窑体(101)的表面，所述出料管(306)的底端固定并连通有接料斗(307)，所述接料斗(307)的内部固定连接有导流块二(308)，所述导流块二(308)的横截面呈等腰梯形。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述分离箱(301)内部的上方固定连接有导流块一(302)，所述分离箱(301)内部的上方转动连接有分流叶片(303)，所述分流叶片(303)位于导流块一(302)的中间处，所述导流块一(302)靠近分流叶片(303)的一侧皆呈内凹的弧面，所述分离箱(301)的底端固定并连通有传输管(304)，所述传输管(304)的底端延伸至接料斗(307)上方的前侧，所述传输管(304)底端的内部转动连接有出料辊(305)，所述出料辊(305)将传输管(304)的底端封堵，所述出料辊(305)为橡胶材质所制，所述出料辊(305)与传输管(304)的内壁抵触，所述出料辊(305)的底端与接料斗(307)的上方抵触。
8.一种活性炭活化转炉出料装置的反向出料方法，所述方法是根据权利要求1-7中任意一项所述的一种活性炭活化转炉出料装置的实施方法，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种活性炭活化转炉出料装置的反向出料方法，其特征在于：所述S3中的出料管(306)在工作状态下，跟随炉体转动，盘管匀速转动并均匀取料，取料次数跟随盘管转动圈数呈1:1的比例，出料管(306)经过4-6圈的转动冷却后，温度自然降至200度。
10.根据权利要求9所述的一种活性炭活化转炉出料装置的反向出料方法，其特征在于：所述S2中出料端口将物料输送并降温，吸附组件(200)利用炉体中气压转化为机械能，对一氧化碳吸附过程加压辅助，给与一氧化碳吸附过程附加增益的高压环境。
...【技术特征摘要】
1.一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：包括窑体(101)，所述窑体(101)的背面转动连接有窑头(102)，所述窑体(101)的正面转动连接有窑尾(103)，所述窑尾(103)的正面固定并连通有出料斗(104)，所述出料斗(104)的正面设置有吸附组件(200)，所述出料斗(104)的下方设置有出料组件(300)；
2.根据权利要求1所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述吸附组件(200)还包括吸附箱(202)，所述吸附箱(202)固定于窑体(101)的上方，所述吸附箱(202)的正面固定并连通有阀管(203)，所述阀管(203)内部的两侧皆固定有滑轨一(204)，所述阀管(203)的内部设置有磁铁球(205)，所述磁铁球(205)与滑轨一(204)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述阀管(203)内部的后方固定连接有磁铁块(206)，所述磁铁块(206)与磁铁球(205)之间相互排斥，所述阀管(203)的正面固定并连通有气管(207)，所述磁铁球(205)将阀管(203)与气管(207)的连接处封堵，所述气管(207)的前端与三通管(201)的顶端固定并连通。
4.根据权利要求2所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述吸附箱(202)的背面均匀固定并连通有压力管(208)，所述压力管(208)的背面固定并连通有液管(209)，所述液管(209)的底端穿过窑体(101)延伸至窑体(101)的内部，所述窑体(101)的内部设置有液箱(210)，所述液管(209)的底端皆与液箱(210)之间固定并连通，所述压力管(208)内部的后方皆滑动设置有活塞(211)，所述活塞(211)将液管(209)和液箱(210)封堵成密封空间。
5.根据权利要求2所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述吸附箱(202)的顶端固定安装有喷雾头(212)，所述吸附箱(202)内部的两侧皆固定连接有滑轨二(213)，所述滑轨二(213)的底端皆穿过吸附箱(202)延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛跃宏，康国强，
申请(专利权)人：新疆美景天成环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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