【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机生产设备，具体为一种电机冲片成型装置。
技术介绍
1、电机冲片包括电机定子片和电机转子片，电机转子也是电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能、机械能与电能的转换装置；转子铁芯是由硅钢冲片叠积而成，生产上采用冲压成型，通过对硅钢片进行冲压，制得一个连续完整的环形结构的转子冲片，目前的电机冲片加工过程中，常使用与电机冲片大小相适应的带料进行冲裁加工，但是一般的冲片装置无法自动进行卸料。
2、为解决上述问题，现有专利(公告号：cn216262922u)公开了一种伺服电机转子冲片成型装置，但是该装置在冲压后进行下料时，会导致产品向下掉落，容易使得产品成型件之间发生碰撞而产生损坏。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种电机冲片成型装置，能够自动对产品进行下料，避免其受到碰撞损坏。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：
3、一种电机冲片成型装置，包括：
4、底座，所述底座的顶部安装有输送带，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有送料板，所述送料板的两端均安装有输送辊；
5、支撑架，所述支撑架固定连接在所述送料板的顶部，所述支撑架的中心位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有冲压模具，且送料板位于冲压模具的下方开设有下料口，所述支撑板的底部还固定连接有第一齿条；
6、第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在第一齿条的侧壁上，所述第一齿轮的一侧固定连接有第
7、下料架，所述下料架安装在底座上，且下料架位于收集盒的下方。
8、基于上述技术方案，其使用原理及产生的技术效果为：
9、当需要对冲片材料进行冲压时，首先通过输送辊对冲片材料进行输送，然后启动电动伸缩杆带动支撑板及冲压模具向下移动对冲片材料进行冲压成型，在支撑板向下移动时会带动第一齿条向下移动，当第一齿条向下移动时，会带动第一齿轮转动，当第一齿轮转动时会带动第二齿轮转动，从而带动第二齿条移动，即可带动收集盒移动至下料口的下方，此时挡杆会从底部对底板进行挤压限位，时底板保持水平，然后恰好冲压模具对冲片材料冲压结束，冲压后的成品会通过下料口落入收集盒内，当此次冲压结束后，电动伸缩杆会带动支撑板及冲压模具向上进行复位，此时利用第一齿条、第一齿轮、第二齿轮会带动收集盒向远离下料口的方向移动，在移动的过程中底板会与挡杆相脱离，失去的挡杆的挤压力后，底板会向下进行偏转，此时底板上的产品会向下滑落到下料架上，由于下料架上设置有斜面，因此产品会继续滑落至底部的输送带上，输送到下一工位进行后续操作，以此方式，便于自动对冲压后的产品进行自动下料，也避免出现卡料现象。
10、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送辊的数量为多个，每两个输送辊为一组配合使用。
11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一个所述输送辊的一端固定连接有电机。
12、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料板的侧壁上开设有与第一齿条相适配的通孔。
13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一齿条与第一齿轮之间相互啮合，所述第二齿条与第二齿轮之间相互啮合。
14、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一齿轮与第二齿轮之间固定连接有转轴，转轴的外表面转动连接有支撑套，且支撑套固定在送料板的底部。
15、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料板的底部固定连接有挡杆，且挡杆与底板接触的一端设置有倒角。
16、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板通过销轴转动连接在收集盒上。
17、关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
18、固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接。其中分为可拆式连接和不可拆式两种。
19、(1)可拆连接是利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起。这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件。但使用的连接件规格必须正确(如螺栓、键、楔销的长度)，并紧固适当。
20、(2)不可拆连接主要指焊接、铆接和过榫配合等。由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。同时在连接时，应注意工艺质量、技术检测及补救措施(如校正、磨光等)；
21、活动连接是指将零件或部件固定后，具有相对运动的连接。
22、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
23、本技术中，通过设置的收集盒、第一齿条、第二齿条、第一齿轮之间的相互配合，能够将下料机构与产品的冲压操作联系起来，使得产品在冲压完成后，收集盒恰好移动至下料口处进行收集，当冲压结束后，收集盒又会进行复位，并在复位的过程中使得产品成型件自动滑动至下料架上，并从下料架上自动滑落至输送带上，以此便于对单个产品进行逐一输送，并且避免产品向下掉落，因受到碰撞而损坏。
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1.一种电机冲片成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电机冲片成型装置，其特征在于，所述输送辊(5)的数量为多个，每两个输送辊(5)为一组配合使用。
3.根据权利要求2所述的一种电机冲片成型装置，其特征在于，其中一个所述输送辊(5)的一端固定连接有电机。
4.根据权利要求3所述的一种电机冲片成型装置，其特征在于，所述送料板(4)的侧壁上开设有与第一齿条(11)相适配的通孔。
5.根据权利要求3所述的一种电机冲片成型装置，其特征在于，所述第一齿条(11)与第一齿轮(12)之间相互啮合，所述第二齿条(14)与第二齿轮(13)之间相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种电机冲片成型装置，其特征在于，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)之间固定连接有转轴(18)，转轴(18)的外表面转动连接有支撑套，且支撑套固定在送料板(4)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种电机冲片成型装置，其特征在于，所述送料板(4)的底部固定连接有挡杆(19)，且挡杆(19)与底板(16)接触的一端设置有倒角。
...【技术特征摘要】
1.一种电机冲片成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电机冲片成型装置，其特征在于，所述输送辊(5)的数量为多个，每两个输送辊(5)为一组配合使用。
3.根据权利要求2所述的一种电机冲片成型装置，其特征在于，其中一个所述输送辊(5)的一端固定连接有电机。
4.根据权利要求3所述的一种电机冲片成型装置，其特征在于，所述送料板(4)的侧壁上开设有与第一齿条(11)相适配的通孔。
5.根据权利要求3所述的一种电机冲片成型装置，其特征在于，所述第一齿条(11)与第一齿轮(12)之间相互啮合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭斌，田觉，何唐宇，周颖，
申请(专利权)人：湖南敏锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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