【技术实现步骤摘要】
本技术属于激振器的，尤其涉及高频激振器。
技术介绍
1、目前市面上常见的手持式激振器其内部用于偏心轴转动的轴承多采用润滑脂进行润滑，然而激振器的最佳工作频率需要大于100hz，在较高工作频率下进行使用时，传统激振器轴承仍然存在发热严重的情况，在轴承不能得到有效的散热情况下，将导致激振器不能长时间的连续工作，降低了工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了高频激振器，解决了现有的激振器在高频下轴承散热效果差导致激振器不能长时间工作的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、
技术实现思路
部分：高频激振器，包括外壳，所述外壳内转动连接有偏心轴，其特征在于，所述偏心轴与外壳之间配合有套设在偏心轴上的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承两侧置有套设在偏心轴上的第一甩油盘和第二甩油盘，所述第二甩油盘与第一轴承之间设置有进油口，所述第二轴承下方设置有出油口，所述进油口和所述出油口分别通过管道与油泵连通；
4、优选的，所述第一甩油盘和所述第二甩油盘朝向第一轴承处均设置有倾斜凸台；
5、优选的，所述第二甩油盘与外壳侧壁之间的距离大于第一甩油盘与外壳侧壁之间的距离；
6、优选的，所述外壳上开设有回油通道，所述回油通道的进油端置于第一轴承和第一甩油盘之间；
7、优选的，所述回油通道的出油端设置在第二甩油盘与第二轴承之间；
8、优选的，所述外壳上固定连接有底盖，所述底盖与外
9、优选的，所述外壳外罩设有固定连接的扩罩。
10、本技术的有益效果：
11、1、本技术包括外壳，外壳内通过第一轴承和第二轴承转动连接有偏心轴，偏心轴上套设有置于第一轴承两侧的第一甩油盘和第二甩油盘，第一甩油盘和第二甩油盘朝向第一轴承处的端面上设置有倾斜凸台，能够满足通过第一甩油盘将油液向上甩抛浸润第一轴承，通过下落的油液完成对第二轴承的浸润，外壳内的油液通过外接油泵进行循环降温，能够对两个轴承在高频工作时降温，确保激振器的长时间使用；
12、2、本技术还包括设置在外壳上的回油通道，能够对至于第二甩油盘和第一轴承处的油液进行排出，避免发生漏油情况。
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1.高频激振器，包括外壳（1），所述外壳（1）内转动连接有偏心轴（2），其特征在于，所述偏心轴（2）与外壳（1）之间配合有套设在偏心轴（2）上的第一轴承（3）和第二轴承（4），所述第一轴承（3）两侧置有套设在偏心轴（2）上的第一甩油盘（5）和第二甩油盘（6），所述第二甩油盘（6）与第一轴承（3）之间设置有进油口（7），所述第二轴承（4）下方设置有出油口（8），所述进油口（7）和所述出油口（8）分别通过管道与油泵连通。
2.根据权利要求1所述高频激振器，其特征在于，所述第一甩油盘（5）和所述第二甩油盘（6）朝向第一轴承（3）处均设置有倾斜凸台。
3.根据权利要求2所述高频激振器，其特征在于，所述第二甩油盘（6）与外壳（1）侧壁之间的距离大于第一甩油盘（5）与外壳（1）侧壁之间的距离。
4.根据权利要求1或2所述高频激振器，其特征在于，所述外壳（1）上开设有回油通道（9），所述回油通道（9）的进油端置于第一轴承（3）和第一甩油盘（5）之间。
5.根据权利要求4所述高频激振器，其特征在于，所述回油通道（9）的出油端设置在第二甩油盘（6）与
6.根据权利要求1所述高频激振器，其特征在于，所述外壳（1）上固定连接有底盖（10），所述底盖（10）与外壳（1）之间设置有O型密封圈。
7.根据权利要求1所述高频激振器，其特征在于，所述外壳（1）外罩设有固定连接的扩罩。
...【技术特征摘要】
1.高频激振器，包括外壳（1），所述外壳（1）内转动连接有偏心轴（2），其特征在于，所述偏心轴（2）与外壳（1）之间配合有套设在偏心轴（2）上的第一轴承（3）和第二轴承（4），所述第一轴承（3）两侧置有套设在偏心轴（2）上的第一甩油盘（5）和第二甩油盘（6），所述第二甩油盘（6）与第一轴承（3）之间设置有进油口（7），所述第二轴承（4）下方设置有出油口（8），所述进油口（7）和所述出油口（8）分别通过管道与油泵连通。
2.根据权利要求1所述高频激振器，其特征在于，所述第一甩油盘（5）和所述第二甩油盘（6）朝向第一轴承（3）处均设置有倾斜凸台。
3.根据权利要求2所述高频激振器，其特征在于，所述第二甩油...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良奇，李冠峰，王敬，孔鲜宁，马景存，李鹏，尚家炜，张璐凯，
申请(专利权)人：德通智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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