【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热器，具体涉及一种波纹形内翅片式风送换热器用换热管。
技术介绍
1、随着强化传热理论的日趋完善，强化传热技术得到了更广泛的应用。这里我们首先阐述强化传热的实质：即通过某些技术手段和措施来改善传热效果，在单位时间内有效提高换热器的传热量，提高换热效率，从而达到在减小换热器体积、重量和金属材料的情况下增加换热量，最终达到降低设备制造和运行成本的目的，传热学中，换热器单位时间内的传热量计算式q＝k·f·δt，式中，k-传热系数[w/(m2·k)]，是反映传热强弱的指标，f-传热面积[m2]，δt-冷热流体的平均温差[k]。
2、从上式可以看出，单位时间内的换热量q与冷热流体的平均温差△t、传热面积f及传热系数k成正比。如果增加传热量q，可用增加k、f或δt来实现。在确定了介质的温度、压力等工艺条件下，传热量q和平均温差δt就是恒定的，此时，k、f成反比，k值的提高可以相应减小f的值。提高k值是强化传热的核心，如何提高传热效率、如何提高k值、理论依据又是什么，我们做如下阐述，如果换热器的换热面积和两侧介质温度确定后，要想提高单位面积的换热量，提高传热系数k是强化传热的唯一途径。在忽略污垢系数的情况下，传热系数k可用下式计算：
3、
4、式中，a1-热液体和管壁之间的对流换热系数，a2-冷流体和管壁之间的对流换热系数，δ—管壁的厚度，λ—管壁的导热系数。
5、一般情况下换热管壁很薄，导热系数很大，δ/λ数值很小，可以忽略不计。
6、传热系数k可以近似写成：k＝a1.a
7、由此可知如果增大k值，就必须增加a1和a2，但当a1和a2相差较大时，增加它们之中较小的那个值，才能更有效提高k值，即所谓的总传热系数。
8、我们知道，当介质温度给定后，传热量q和平均温差δt就是定值。从q＝k·f·δt公式得知，传热系数k值的提高，就相应减小换热器的换热面积f，从而达到减小换热器的体积，减轻重量，减少金属材料消耗的目的。
9、换热器两侧的给热系数一般是不等的，尤其是在气-液交换的工况下，液体侧的给热系数一般是气侧给热系数的30-100倍左右。光管换热器两侧的换热面积大体相同，但两侧的换热系数却相差很大，这样势必导致两侧热交换的不平衡，总传热系数k值小，传热效率低下，为解决这一问题，一是提高总传热系数，二是增大换热系数小的那侧的换热面积，来解决热交换不平衡的问题，目前物料的输送有多种形式，利用压缩空气输送干粉物料就是其中较常用的一种，通常叫作风力输送，以空气为介质的居多。在化工行业由于物料对温度的敏感性较强，需要对压缩后的高温高压空气进行先行冷却，以满足物料对温度控制的要求。
10、现阶段风送换热器还是以传统的光管式换热器为主，传热效率低，设备相对较大，制造成本较高，因此需要一种内翅片式风送换热器用换热管来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种波纹形内翅片式风送换热器用换热管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种波纹形内翅片式风送换热器用换热管，包括基管，所述基管内设有伞状翅片组，所述伞状翅片组内设有连接组件，所述连接组件设在基管内，所述连接组件的长度小于基管的长度，所述连接组件位于基管的中间位置。
3、作为一种优选的实施方式，所述连接组件包括中心管，所述中心管连接在伞状伞状翅片组内，所述中心管的一端连接有管堵。
4、作为一种优选的实施方式，所述伞状翅片组包括若干个翅片，若干个翅片呈圆形阵列的固定在基管和中心管之间。
5、作为一种优选的实施方式，所述伞状翅片组的材质设不锈钢或铝，若干个翅片相远离的一端与基管连接，若干个翅片相靠近的一端与中心管连接。
6、作为一种优选的实施方式，所述伞状翅片组的长度小于中心管的长度，所述中心管的长度小于基管的长度。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术，通过设置有伞状翅片组，由基管、伞状的翅片及翅片中心管管堵构成，因伞状翅片组由金属(不锈钢或铝等)经特殊工艺加工而成，具有优良的传热传导性能，且伞状翅片组的形状设为金属波纹形，增加了管内的二次换热面积，增强了管内介质的扰动和湍流，使管内换热面上介质的层流层更薄，使得换热器单位体积的热流密度大，从而进一步强化了管内传热，提高了空气侧的给热系数，同时且有效减小传热热阻，从而提高换热器的总传热系数，达到减小换热器的体积，降低换热器的制造成本的目的。
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1.一种波纹形内翅片式风送换热器用换热管，包括基管(1)，其特征在于：所述基管(1)内设有伞状翅片组(2)，所述伞状翅片组(2)内设有连接组件(3)，所述连接组件(3)设在基管(1)内，所述连接组件(3)的长度小于基管(1)的长度，所述连接组件(3)位于基管(1)的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种波纹形内翅片式风送换热器用换热管，其特征在于：所述连接组件(3)包括中心管(31)，所述中心管(31)连接在伞状伞状翅片组(2)内，所述中心管(31)的一端连接有管堵(32)。
3.根据权利要求2所述的一种波纹形内翅片式风送换热器用换热管，其特征在于：所述伞状翅片组(2)包括若干个翅片，若干个翅片呈圆形阵列的固定在基管(1)和中心管(31)之间。
4.根据权利要求2所述的一种波纹形内翅片式风送换热器用换热管，其特征在于：所述伞状翅片组(2)的材质设不锈钢或铝，若干个翅片相远离的一端与基管(1)连接，若干个翅片相靠近的一端与中心管(31)连接。
5.根据权利要求2所述的一种波纹形内翅片式风送换热器用换热管，其特征在于：所述伞状翅片组(
...【技术特征摘要】
1.一种波纹形内翅片式风送换热器用换热管，包括基管(1)，其特征在于：所述基管(1)内设有伞状翅片组(2)，所述伞状翅片组(2)内设有连接组件(3)，所述连接组件(3)设在基管(1)内，所述连接组件(3)的长度小于基管(1)的长度，所述连接组件(3)位于基管(1)的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种波纹形内翅片式风送换热器用换热管，其特征在于：所述连接组件(3)包括中心管(31)，所述中心管(31)连接在伞状伞状翅片组(2)内，所述中心管(31)的一端连接有管堵(32)。
3.根据权利要求2所述的一种波...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振和，安思危，
申请(专利权)人：哈尔滨深度节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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