【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种汽车遮阳板的生产方法,具体地说是用针织面料复合PVC作为遮阳板表皮材料,属于汽车内饰件
技术介绍
汽车遮阳板是安装在汽车挡风玻璃上部的顶棚上部的机构,起到阻挡从车 前部及侧部射入的可能影响驾驶人视线的太阳光的作用。在越来越追求高性能、 环保型、节能型、轻量化、个性化的时代,汽车的内饰与汽车的外形一样,成 为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现 有技术中,遮阳板的耐光性、阻燃性、接缝强度等性能指标成为瓶颈,制约着遮阳板的发展。现有遮阳板主要存在着以下问题1、产品耐光性能达不到要求; 2、传统遮阳板针织面料表皮阻燃性能达不到要求;3、产品表皮接缝强度达不 到要求;4、单纯PVC表皮外观单调不美观、手摸触感差等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种耐光性能好、阻燃性 能好、接缝强度高、外型美观、减少遮阳板生产工序、提高效率的汽车遮阳板 表皮应用。上述的汽车遮阳板的生产方法为以下工艺步骤(1) 、遮阳板表皮的预处理(a) 、将单体针织面料与PVC (聚氯乙烯)复合后形成的巻状复合面料, 按照遮阳板的尺寸裁剪成适合的片状面料,形成遮阳板表皮;所述遮阳板表皮 的厚度为0.5 lmm。(b) 、将所述遮阳板表皮放到表皮冲切模板上冲切出安装附件的预留孔位;(2) 、遮阳板材料的铺放取一张遮阳板表皮作为底层放入遮阳板熔接模 具中,并使张遮阳板表皮中针织面料的一面位于下面;然后将遮阳板本体合棉作为第二层,再将一张遮阳板表皮铺放到最上层,并使最上层中的针织面料的一面朝上;(3) 、遮阳板表 ...
【技术保护点】
一种汽车遮阳板的表皮生产方法,其特征在于,所述方法采用以下步骤: (1)、遮阳板表皮的预处理: (a)、将单体针织面料与PVC复合后形成的卷状复合面料,按照遮阳板的尺寸裁剪成适合的片状面料,形成遮阳板表皮;所述遮阳板表皮的厚度为 0.5~1mm; (b)、将所述遮阳板表皮放到表皮冲切模板上冲切出安装附件的预留孔位; (2)、遮阳板材料的铺放:取一张遮阳板表皮作为底层放入遮阳板熔接模具中,并使遮阳板表皮中针织面料的一面位于下面;然后将遮阳板本体合棉作为第二 层,再将一张遮阳板表皮铺放到最上层,并使最上层中的针织面料的一面朝上; (3)、遮阳板表皮的高周波熔接:将步骤(2)铺放的各层材料在模具内利用压机进行压制熔接,形成熔接材料;熔接工艺为:高周波熔接的模具下降时间设定为2~3秒,熔接时间 设定为6~8秒,熔接压力设定为90~110kg/cm↑[2],成型冷却时间设定为6~8秒; (4)、熔接余料冲切:将所述熔接材料紧接着利用高周波设备将熔接材料周边的熔接余料在熔接模具中冲切掉,形成半成品;冲切压力设定为150~170k g/ ...
【技术特征摘要】
1、一种汽车遮阳板的表皮生产方法,其特征在于,所述方法采用以下步骤(1)、遮阳板表皮的预处理(a)、将单体针织面料与PVC复合后形成的卷状复合面料,按照遮阳板的尺寸裁剪成适合的片状面料,形成遮阳板表皮;所述遮阳板表皮的厚度为0.5~1mm;(b)、将所述遮阳板表皮放到表皮冲切模板上冲切出安装附件的预留孔位;(2)、遮阳板材料的铺放取一张遮阳板表皮作为底层放入遮阳板熔接模具中,并使遮阳板表皮中针织面料的一面位于下面;然后将遮阳板本体合棉作为第二层,再将一张遮阳板表皮铺放到最上层,并使最上层中的针织面料的一面朝上;(3)、遮阳板表皮的高周波熔接将步骤(2)铺放的各层材料在模具内利用压机进行压制熔接,形成熔接材料;熔接工艺为高周波熔接的模具下降时间设定为2~3秒,熔...
【专利技术属性】
技术研发人员:郝晓东,
申请(专利权)人:无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司,
类型:发明
国别省市:32[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。