以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种汽车顶蓬蒸汽工艺自动的生产方法，具体地说是一种以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法，用于安装在汽车顶部，起到环保与美化的作用，属于汽车内饰件技术领域。按照本发明专利技术提供的技术方案，所述以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法如下：ａ．蒸汽加热；ｂ．压制成型；ｃ．冷却定型；ｄ．初次水刀切割；ｅ．喷胶；ｆ．面料贴合；ｇ．包边组立；ｈ．再次水刀切割；ｉ．检验：经检验后，装箱入库。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车顶蓬蒸汽工艺自动的生产方法，具体地说是一种以高 温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法，用于安装在汽车顶部，起到环保与美化 的作用，属于汽车内饰件

技术介绍
汽车顶蓬一般安装于汽车顶部，起到隔热、环保与美化的作用。在越来越 追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的 外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越 来越高。在现有技术中，顶蓬的高吸音、低克重、高强度等性能指标成为瓶颈， 制约着顶蓬的发展。现有回纺棉类顶蓬通常是采用热模高温直接成型，该种成 型工艺主要存在着以下问题1、气味指标达不到要求；2、产品表面软
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种利用高温蒸汽去除回 纺棉内气味的生产工艺，解决了回纺棉类顶蓬气味不达标的问题。按照本专利技术提供的技术方案，所述以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方 法如下a. 蒸汽加热采用蒸汽锅炉加热，在锅炉内的蒸汽压力达到10Mpa，蒸汽温 度为175士5C时，使锅炉内的蒸汽冲入成型中的回纺棉中，使回纺棉的颜色由黄 色变为白色；b. 压制成型将经过蒸汽加热后的回纺棉放入模具内，利用压机压制成型， 形成初品；压制时，上模温度180 1卯。C，下模温度180 19(TC，成型压力 10.5 11.5mpa,成型时间80 120sec;C.冷却定型将压制成型后的初品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行 冷却定型，冷却时间55~65 sec;真空吸附的作用是使产品保持原有的形状尺 寸不发生变化；d. 初次水刀切割经冷却定型后的初品在高压水切割机上进行水刀切割；e. 喷胶初品经过切割后，再打磨初品的周边，去除多余毛刺；然后使用胶 枪对去除多余毛刺后的初品进行喷胶；f. 面料贴合在喷过胶的初品上贴合面料，形成半成品；所述面料为单体针 织面料；贴合时，将所述面料放在贴合模具内，再将喷过胶的初品放在所述面 料上，并使喷过胶的一面与所述面料接触；然后使上模与下模合在一起；其中， 上模温度50 70。C，下模温度50 7(TC，贴合时间为50sec;g. 包边组立在半成品上对应于顶蓬的前沿的部位进行包边，在对应于顶蓬 背后铁件凸台的部位贴子母扣；h. 再次水刀切割在经过包边组立后的半成品上利用水刀切割加工出安装扶 手与空调开关的孔；i.检验经检验后，装箱入库。所述喷胶量为400~500g;喷胶胶水为罗门哈斯胶水。本专利技术达到了 3级国际前沿水平；顶蓬重量大大降低，满足了整车轻量化 设计的要求；产品的刚性高，不会折断、下垂；产品在整个生产过程中，采取 自动生产线生产，大大降低了生产过程中工人的劳动强度，并提高了生产效率; 产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品的汽车顶蓬的生产方法。 具体实施例方式本产品为福建戴姆勒的顶蓬NCV2，其工艺步骤如下1. 蒸汽加热采用蒸汽锅炉加热，使锅炉内的蒸汽压力达到10Mpa，蒸汽温 度为175士5tM吏蒸汽冲入成型中的回纺棉中，使回纺棉的颜色由黄色变为白色， 此时说明蒸汽已经达到效果。2. 压制成型将回纺棉放入模具内，利用压机压制成型，形成初品；压制时， 上模温度180 190°C，下模温度180~190°C,成型压力10.5~ll.5mpa，成型 时间80~120sec;3. 冷却定型将压制成型后的初品(常温状态下)放在具有真空吸附功能 的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间55 65sec ;真空吸附的作用是使产品 保持原有的形状尺寸不发生变化；4. 初次水刀切割经冷却定型后的初品在高压水切割机上进行水刀切割；针对带天窗顶蓬需要包边，会对基材进行一次水切割。5. 喷胶初品经过切割后，再打磨初品的周边，去除多余毛刺；然后使用胶 枪对初品进行喷胶；胶枪需要有好的雾化效果，防止胶水不均匀，喷胶量与顶 蓬自身面积有关，如NCV2顶蓬前顶尺寸1730*980mm，其胶量为400~500g。 喷胶胶水为罗门哈斯胶水。6. 面料贴合在喷过胶的初品上贴合面料，形成半成品；所述面料为单体针 织面料，面料薄容易渗胶；贴合时，将所述面料放在贴合模具内，再将喷过胶 的初品放在所述面料上，并使喷过胶的一面与所述面料接触；然后使上模与下 模合在一起；其中，上模温度50 7(TC，下模温度50 7(TC，贴合时间为50sec;7. 包边组立在半成品上对应于形成顶蓬后的前沿进行包边，在顶蓬背后铁 件凸台处贴子母扣；8. 再次水刀切割在半成品上利用水刀切割加工出安装扶手、空调开关的孔;9. 检验经检验后，装箱入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：　　　　ａ．蒸汽加热：采用蒸汽锅炉加热，在锅炉内的蒸汽压力达到１０Ｍｐａ，蒸汽温度为１７５±５℃时，使锅炉内的蒸汽冲入成型中的回纺棉中，使回纺棉的颜色由黄色变为白色；　　　　ｂ．压制成型：将经过蒸汽加热后的回纺棉放入模具内，利用压机压制成型，形成初品；压制时，上模温度：１８０～１９０℃，下模温度：１８０～１９０℃，成型压力：１０．５～１１．５ｍｐａ，成型时间：８０～１２０ｓｅｃ；　　　　ｃ．冷却定型：将压制成型后的初品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间：５５～６５ｓｅｃ；真空吸附的作用是使产品保持原有的形状尺寸不发生变化；　　　　ｄ．初次水刀切割：经冷却定型后的初品在高压水切割机上进行水刀切割；　　　　ｅ．喷胶：初品经过切割后，再打磨初品的周边，去除多余毛刺；然后使用胶枪对去除多余毛刺后的初品进行喷胶；　　　　ｆ．面料贴合：在喷过胶的初品上贴合面料，形成半成品；所述面料为单体针织面料；贴合时，将所述面料放在贴合模具内，再将喷过胶的初品放在所述面料上，并使喷过胶的一面与所述面料接触；然后使上模与下模合在一起；其中，上模温度５０～７０℃，下模温度５０～７０℃，贴合时间为５０ｓｅｃ；　　　　ｇ．包边组立：在半成品上对应于顶蓬的前沿的部位进行包边，在对应于顶蓬背后铁件凸台的部位贴子母扣；ｈ．再次水刀切割：在经过包边组立后的半成品上利用水刀切割加工出安装扶手与空调开关的孔；　　　　ｉ．检验：经检验后，装箱入库。...

【技术特征摘要】
1、一种以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤a.蒸汽加热采用蒸汽锅炉加热，在锅炉内的蒸汽压力达到10Mpa，蒸汽温度为175±5℃时，使锅炉内的蒸汽冲入成型中的回纺棉中，使回纺棉的颜色由黄色变为白色；b.压制成型将经过蒸汽加热后的回纺棉放入模具内，利用压机压制成型，形成初品；压制时，上模温度180～190℃，下模温度180～190℃，成型压力10.5～11.5mpa，成型时间80～120sec；c.冷却定型将压制成型后的初品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间55～65sec；真空吸附的作用是使产品保持原有的形状尺寸不发生变化；d.初次水刀切割经冷却定型后的初品在高压水切割机上进行水刀切割；e.喷胶初品经过切割后，再打...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏新，
申请(专利权)人：无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]