【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏，尤其涉及一种防止硅片贴片的花篮。
技术介绍
1、随着光伏产业飞速扩产发展，制造成本越来越低。为进一步降低单晶n型topcon电池的制造成本，硅片厚度控制得越来越薄。硅片进行制绒、碱抛、正刻均需要在槽式清洗机中完成化学反应，硅片在反应过程中的承载体即为湿法花篮。在现有技术中，行业内主流硅片厚度为135-145um，如果硅片厚度继续减薄至125um，在槽式清洗机中进行化学反应时，硅片背表面反应生产氢气，气泡往水面漂浮后硅片与硅片之间压强变小，薄硅片更容易弯曲贴片，容易造成烘干困难、带液下传的情况，从而产生返工。因此，为解决薄硅片带液问题，亟需提供一种防止硅片贴片的花篮，以减小硅片弯曲程度。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种防止硅片贴片的花篮，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种防止硅片贴片的花篮，包括花篮本体，所述花篮本体内侧沿竖直方向依次设置有若干组硅片定位组件，每组所述硅片定位组件均包括两排沿水平方向依次等间距设置的若干个花篮齿，两排所述花篮齿分别设置于所述花篮本体相对的两侧，且两排所述花篮齿一一对应设置；两排所述花篮齿相对的一端均固定连接有定位头，所述定位头与硅片接触配合。
3、优选的，所述花篮本体包括支撑杆，所述支撑杆的两端均固定连接有端板，所述支撑杆位于所述端板的底部，若干组所述硅片定位组件均位于所述支撑杆的上方；
4、每组所述硅片定位组件还包括两根连接杆，所述连接杆的两端分别与两所述
5、优选的，所述端板靠近所述连接杆的一侧沿竖直方向开设有两个限位滑槽，两所述限位滑槽分别设置于所述端板的两端，两所述限位滑槽内均滑动连接有滑块，两所述滑块的顶端固定连接有横杆，同一组所述硅片定位组件内的两所述连接杆分别可拆卸安装在两所述滑块上。
6、优选的，所述端板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述限位滑槽连通，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述滑块与所述端板通过所述紧固螺栓进行固定。
7、优选的，所述花篮齿为棱柱形结构、圆柱形结构、圆锥台形结构中的一种；所述定位头靠近所述硅片的一端为尖锥形结构、圆弧形结构中的一种。
8、优选的，所述花篮齿的长度为8mm-18mm，所述定位头的长度为4mm-6mm。
9、优选的，所述端板的中部开设有通孔。
10、与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
11、本技术提供的防止硅片贴片的花篮，通过定位头在距离硅片中心处的表面进行接触，利用定位头及花篮齿对硅片进行支撑，可以实现硅片与硅片之间更大尺度地隔离，且在清洗机鼓泡反应时，能够减小硅片弯曲程度，从而降低贴片幅度，减少带液返工比例。
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1.一种防止硅片贴片的花篮，其特征在于，包括花篮本体，所述花篮本体内侧沿竖直方向依次设置有若干组硅片定位组件，每组所述硅片定位组件均包括两排沿水平方向依次等间距设置的若干个花篮齿(1)，两排所述花篮齿(1)分别设置于所述花篮本体相对的两侧，且两排所述花篮齿(1)一一对应设置；两排所述花篮齿(1)相对的一端均固定连接有定位头(2)，所述定位头(2)与硅片接触配合；
2.根据权利要求1所述的防止硅片贴片的花篮，其特征在于，所述端板(4)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述限位滑槽连通，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓(8)，所述滑块(6)与所述端板(4)通过所述紧固螺栓(8)进行固定。
3.根据权利要求1所述的防止硅片贴片的花篮，其特征在于，所述花篮齿(1)为棱柱形结构、圆柱形结构、圆锥台形结构中的一种；所述定位头(2)靠近所述硅片的一端为尖锥形结构、圆弧形结构中的一种。
4.根据权利要求3所述的防止硅片贴片的花篮，其特征在于，所述花篮齿(1)的长度为8mm-18mm，所述定位头(2)的长度为4mm-6mm。
5.根据权利要求1所述的防止硅片
...【技术特征摘要】
1.一种防止硅片贴片的花篮，其特征在于，包括花篮本体，所述花篮本体内侧沿竖直方向依次设置有若干组硅片定位组件，每组所述硅片定位组件均包括两排沿水平方向依次等间距设置的若干个花篮齿(1)，两排所述花篮齿(1)分别设置于所述花篮本体相对的两侧，且两排所述花篮齿(1)一一对应设置；两排所述花篮齿(1)相对的一端均固定连接有定位头(2)，所述定位头(2)与硅片接触配合；
2.根据权利要求1所述的防止硅片贴片的花篮，其特征在于，所述端板(4)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述限位滑槽连通，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宸，闫用用，吴新荣，刘向东，洪成浩，蔡伦，蒋兆鹏，
申请(专利权)人：一道新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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