【技术实现步骤摘要】
本申请涉及脱泡设备,特别是一种真空脱泡装置。
技术介绍
1、导热垫片是填充发热器件和散热片或金属底座之间空气间隙的装置,它们的柔性、弹性特征使其能够覆盖非常不平整的表面。导热垫片可以将热量从分离器件或整个电路板传导至金属外壳或扩散板上,从而可以提高发热电子组件的效率和使用寿命。
2、导热垫片的生产需要经过浆料混合、流延、压延、硫化、覆膜、裁切等过程。流延与压延前的混合浆料脱泡是工艺中的关键一环。目前基本采用真空搅拌脱泡装置对混合浆料进行脱泡,将混合浆料放入真空罐中,配合搅拌桨进行搅拌,以实现对混合浆料的脱泡。
3、专利技术人通过分析现有技术发现,真空搅拌脱泡装置的脱泡时间较长,造成导热垫片的生产效率低下,并且可能脱泡不完全,造成硫化后的导热垫片中存在气泡,进而影响产品的导热性能。
技术实现思路
1、鉴于所述问题,提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种真空脱泡装置,包括:
2、一种真空脱泡装置,包括:料缸、旋转分散结构、旋转电机和真空泵;
3、所述料缸的顶部分别设有进料口和排气口,底部设有排料口;所述真空泵与所述排气口连接;所述旋转分散结构设置在所述料缸的内部,并且对应于所述进料口的下方;所述旋转分散结构为顶部开口的容置结构;所述旋转分散结构的侧边设有网状的过滤孔;所述旋转电机的输出端穿至所述料缸内部与所述旋转分散结构的中心轴连接;所述旋转分散结构在所述旋转电机的驱动下转动。
4、优选的,所述旋转分
5、优选的,所述围栏包括至少两层滤网;所述滤网由内至外依次围设在所述底盘的边缘。
6、优选的,相邻的所述滤网之间设有空隙。
7、优选的,所述料缸包括由上至下依次设置的上部缸体和下部缸体;所述下部缸体为漏斗状结构。
8、优选的,所述料缸的内表面设有波纹状的凸起。
9、优选的,所述旋转电机的输出端与所述料缸的连接处设有密封圈。
10、优选的,所述料缸对应于所述进料口处设有进料阀。
11、优选的,所述料缸对应于所述排气口处设有排气阀。
12、优选的,所述料缸对应于所述排料口处设有排料阀。
13、本申请具有以下优点:
14、在本申请的实施例中,相对于现有的真空搅拌脱泡装置脱泡时间较长,并且脱泡不完全的问题,本申请提供了采用旋转分散结构对物料进行分散的解决方案,具体为:“一种真空脱泡装置,包括:料缸、旋转分散结构、旋转电机和真空泵;所述料缸的顶部分别设有进料口和排气口,底部设有排料口;所述真空泵与所述排气口连接;所述旋转分散结构设置在所述料缸的内部,并且对应于所述进料口的下方;所述旋转分散结构为顶部开口的容置结构;所述旋转分散结构的侧边设有网状的过滤孔;所述旋转电机的输出端穿至所述料缸内部与所述旋转分散结构的中心轴连接;所述旋转分散结构在所述旋转电机的驱动下转动”。通过设置所述真空泵,可以使所述料缸内部保持真空,通过设置所述旋转分散结构和所述旋转电机,可以快速对物料进行分散,增加物料中的气体与真空接触的概率,从而实现较高的脱泡速率和较好的脱泡效果。
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1.一种真空脱泡装置,其特征在于,包括:料缸、旋转分散结构、旋转电机和真空泵;
2.根据权利要求1所述的真空脱泡装置,其特征在于,所述料缸包括由上至下依次设置的上部缸体和下部缸体;所述下部缸体为漏斗状结构。
【技术特征摘要】
1.一种真空脱泡装置,其特征在于,包括:料缸、旋转分散结构、旋转电机和真空泵;
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:白红瑞,黄晓辉,苏俊杰,林文虎,
申请(专利权)人:深圳市傲川科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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