【技术实现步骤摘要】
本技术属于焦炉荒煤气余热发电领域，尤其涉及一种焦炉上升管余热发电系统。
技术介绍
1、焦化是冶金及化工行业一种常见的炼焦生产工艺，炼焦煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生成焦炭，同时产生大量挥发出来650℃～850℃的荒煤气，焦炉荒煤气带出余热占焦炉支出热的36％，该余热具有较大的回收利用价值。
2、现阶段焦炉生产的主要处理工艺是向高温荒煤气喷酒大量70℃～75℃的循环氨水，使得荒煤气温度降低后，再进入煤气初冷器，利用循环水和制冷水将荒煤气的温度降低至21℃左右，经化产回收后外送。因此，现有荒煤气处理工艺不能将余热资源回收利用，同时还需消耗大量的循环氨水、煤气初冷器冷却用循环水和电能等能源介质，造成资源浪费，不利于企业的可持续发展。
3、现有技术中，申请号为cn201721752627.8公开的一种焦炉上升管荒煤气orc发电系统，焦炉上升管余热回收装置能够使荒煤气与导热油换热，导热油循环泵能够使该导热油依次循环地流过换热器、导热油循环泵和焦炉上升管余热回收装置，有机工质循环泵能够使有机工质依次循环地流过换热器、涡轮发电机组和有机工质循环泵，换热器能够使该导热油和有机工质换热。该焦炉上升管荒煤气orc发电系统能够实现焦炉上升管中荒煤气能量的高效回收与高效利用，提高焦化工序的循环经济效益。但是该发电系统存在以下缺陷：
4、1、利用导热油进行换热，仅能利用到导热油的热能，且导热油做换热介质，存在成本高的问题，且如果发生泄漏会比较危险；
5、2、无法起到对有机工质进行预热的功能，因此没有充分利
6、基于此，本申请提供一种以脱盐水为换热介质的焦炉上升管余热发电系统，不仅能充分利用到热能，还能充分利用到脱盐水形成的蒸汽的压能，实现更好的余热回收。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术中存在的热能利用率不高、导热油进行换热成本高且存在泄漏危险的问题。为此，本技术提供一种以脱盐水为换热介质的焦炉上升管余热发电系统，不仅能充分利用到热能，还能充分利用到脱盐水形成的蒸汽的压能，实现更好的余热回收。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、在一较佳实施例中，提供一种焦炉上升管余热发电系统，包括上升管换热器组、换热介质、换热器、循环泵、涡轮发电机组、有机工质泵、冷凝器、水箱、汽包和背压式汽轮机组；所述上升管换热器组由若干上升管换热器组成，每个上升管换热器均分为上段和下段；所述换热介质为脱盐水，脱盐水由循环泵从水箱中抽出，经由每个上升管换热器的上段、汽包、每个上升管换热器的下段、背压式汽轮机组、换热器后回流至水箱。
4、在另一实施例中，提供一种焦炉上升管余热发电系统，包括上升管换热器组、换热介质、换热器、循环泵、涡轮发电机组、有机工质泵、冷凝器、水箱、汽包和背压式汽轮机组；所述上升管换热器组由若干上升管换热器组成，将所述上升管换热器均分为a、b两组；所述换热介质为脱盐水，脱盐水由循环泵从水箱中抽出，经由a组上升管换热器、汽包、b组上升管换热器、背压式汽轮机组、换热器后回流至水箱。
5、优选的，上述实施例中，还包括预热器，所述预热器设于换热器与水箱之间，用于预热有机工质泵泵出的有机工质。
6、优选的，上述实施例中，所述水箱上设有带电动调节阀的补水管，用于补充脱盐水；所述水箱上还设有液位计，用于控制水箱的水位；所述电动调节阀和液位计电信号连接plc控制器。
7、优选的，上述实施例中，所述背压式汽轮机组与换热器之间的管道上设置有第一压力表、第一流量计和第一温度计；所述预热器与水箱之间的管道上设置有第二温度计。
8、优选的，上述实施例中，所述循环泵的出口管道上设有第二压力表，所述背压式汽轮机组的进口管道上设有第三温度计和第三压力表。
9、优选的，上述实施例中，所述第一压力表、第二压力表、第三压力表、第一温度计、第二温度计、第三温度计、第一流量计和循环泵均电信号连接plc控制器。
10、优选的，上述实施例中，所述有机工质泵的出口管道上设置有第二流量计、第四压力表和第四温度计，所述第二流量计、第四压力表、第四温度计和有机工质泵均电信号连接plc控制器。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、一、本技术利用脱盐水作为换热介质，使脱盐水在上升管换热器的作用下形成过热蒸汽，过热蒸汽作用于背压式汽轮机组进行发电，实现了热源的压能利用，发电后的蒸汽再进入换热器中与有机工质进行换热，从而实现热源的压能和热能的有效利用，相比于现有的发电系统，热能利用率更高，且采用脱盐水作为换热介质，成本低，泄漏的危险程度低。
13、二、设置的预热器，能进一步将换热器换热后的脱盐水对有机工质进行预热，提高了蒸汽与有机工质的换热效率，进而提高了系统的整体余热利用率。
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1.一种焦炉上升管余热发电系统，包括上升管换热器组、换热介质、换热器、循环泵、涡轮发电机组、有机工质泵和冷凝器；其特征在于：还包括水箱、汽包和背压式汽轮机组；
2.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热发电系统，其特征在于：所述上升管换热器组由若干上升管换热器组成，将所述上升管换热器均分为A、B两组；
3.根据权利要求1或2所述的焦炉上升管余热发电系统，其特征在于：还包括预热器，所述预热器设于换热器与水箱之间，用于预热有机工质泵泵出的有机工质。
4.根据权利要求3所述的焦炉上升管余热发电系统，其特征在于：所述水箱上设有带电动调节阀的补水管，用于补充脱盐水；所述水箱上还设有液位计，用于控制水箱的水位；所述电动调节阀和液位计电信号连接PLC控制器。
5.根据权利要求4所述的焦炉上升管余热发电系统，其特征在于：所述背压式汽轮机组与换热器之间的管道上设置有第一压力表、第一流量计和第一温度计；所述预热器与水箱之间的管道上设置有第二温度计。
6.根据权利要求5所述的焦炉上升管余热发电系统，其特征在于：所述循环泵的出口管道上设有第二压力表
7.根据权利要求6所述的焦炉上升管余热发电系统，其特征在于：所述第一压力表、第二压力表、第三压力表、第一温度计、第二温度计、第三温度计、第一流量计和循环泵均电信号连接PLC控制器。
8.根据权利要求7所述的焦炉上升管余热发电系统，其特征在于：所述有机工质泵的出口管道上设置有第二流量计、第四压力表和第四温度计，所述第二流量计、第四压力表、第四温度计和有机工质泵均电信号连接PLC控制器。
...【技术特征摘要】
1.一种焦炉上升管余热发电系统，包括上升管换热器组、换热介质、换热器、循环泵、涡轮发电机组、有机工质泵和冷凝器；其特征在于：还包括水箱、汽包和背压式汽轮机组；
2.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热发电系统，其特征在于：所述上升管换热器组由若干上升管换热器组成，将所述上升管换热器均分为a、b两组；
3.根据权利要求1或2所述的焦炉上升管余热发电系统，其特征在于：还包括预热器，所述预热器设于换热器与水箱之间，用于预热有机工质泵泵出的有机工质。
4.根据权利要求3所述的焦炉上升管余热发电系统，其特征在于：所述水箱上设有带电动调节阀的补水管，用于补充脱盐水；所述水箱上还设有液位计，用于控制水箱的水位；所述电动调节阀和液位计电信号连接plc控制器。
5.根据权利要求4所述的焦炉上升管余...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，贺红美，
申请(专利权)人：湖南省冶金规划设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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