【技术实现步骤摘要】
本技术有关一种应用于大型焊接设备的导向装置,特别是指一种箱梁角缝焊接导向装置。
技术介绍
起重机等箱形主梁,是由两盖板与两腹板构成,盖板与腹板之间是采用局部间隔 的焊接进行定位,之后再利用自动焊接工艺对盖板与腹板的结合角缝进行紧密焊接,常见 的自动焊接设备是采用龙门焊接设备,主要部件由龙门架、运行机构、齿条横梁、竖滑枕、焊 枪、导向装置等组成。 而现有焊枪的导向装置是采用单导轮或激光等顺着箱梁盖板和腹板直角夹缝进 行导向,由于受工艺过程中盖板与腹板夹缝不紧密及前期局部间隔焊接点焊疤的影响,导 向效果不理想,直接影响焊枪对夹缝焊焊接质量稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以实现稳定的焊枪导向,以保证箱梁焊接质量的 箱梁角缝焊接导向装置。 为实现上述目的,本技术的解决方案是 —种箱梁角缝焊接导向装置,其中包括一竖直的座板、一垂直导轮、一水平导轮 及一与水平导轮配合的压簧;该座板下端形成让位缺槽,该座板下端朝向龙门架内侧的一 边连接垂直导轮,该垂直导轮的轴是水平设置;另在座板下端朝向龙门架外侧的一边活动 设置水平导轮及与水平导轮配合的压簧,该水平导轮的轴是垂直设置。 所述座板下端中部形成让位缺槽,水平导轮是位于缺槽中。 采用上述方案后,本技术导向装置由于垂直导轮与弹性水平导轮的独立设 置,垂直导轮紧贴箱梁腹板水平面,约束了焊枪在轴上的自由度,水平导轮在压簧的作用下 紧贴盖板垂直面,约束了焊枪在X轴上的自由度,可以保证焊枪导向的稳定性,满足箱梁焊 接的质量。附图说明图1为本技术的实施示意图; 图2为图1的局部放大图; 图3为本技术的示意图。具体实施方式如图 ...
【技术保护点】
一种箱梁角缝焊接导向装置,其特征在于:包括一竖直的座板、一垂直导轮、一水平导轮及一与水平导轮配合的压簧;该座板下端形成让位缺槽,该座板下端朝向龙门架内侧的一边连接垂直导轮,该垂直导轮的轴是水平设置;另在座板下端朝向龙门架外侧的一边活动设置水平导轮及与水平导轮配合的压簧,该水平导轮的轴是垂直设置。
【技术特征摘要】
一种箱梁角缝焊接导向装置,其特征在于包括一竖直的座板、一垂直导轮、一水平导轮及一与水平导轮配合的压簧;该座板下端形成让位缺槽,该座板下端朝向龙门架内侧的一边连接垂直导轮,该垂直导轮的轴是水平设置;另在...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢俊奇,王榕,陈强,黄龙飞,
申请(专利权)人:厦门银鹭重工有限公司,
类型:实用新型
国别省市:92[中国|厦门]
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