System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种颜料加工用研磨装置制造方法及图纸_技高网

一种颜料加工用研磨装置制造方法及图纸

技术编号:41490652 阅读:11 留言:0更新日期:2024-05-30 14:37
本发明专利技术涉及颜料加工技术领域,具体公开一种颜料加工用研磨装置,包括托架,所述托架中心固定有上下若干层环形卡座,环形卡座外侧设置有对应的若干磨盘环组,磨盘环组外侧设置有转动于托架上的环架。本发明专利技术设计了一种新型的研磨机构,以及适应该种研磨结构的环状磨盘,且为方便对研磨后颜料原料进行收集,本发明专利技术将该种环状磨盘分割为若干块可组合拆分的磨盘环组结构,并配合调节机构,调整不同倾角以及不同研磨状态的伞状研磨头,搭配不同直径大小的环状磨盘,能适应多种不同的研磨粒径需求以及针对颜料原料的粗细加工工作,不同的形态的研磨头状态搭配不同层高直径的环状磨盘,排列组合成多种研磨状态,极大程度丰富了本装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及颜料加工,尤其涉及一种颜料加工用研磨装置


技术介绍

1、颜料是一种用于涂料、油墨、彩绘等用途的物质,可以赋予物体不同的颜色,在艺术、建筑、印刷等领域,颜料扮演着重要的角色,通过调配不同颜料可以实现丰富多彩的视觉效果,颜料通常分为天然颜料和人工合成颜料两大类。颜料研磨加工是颜料生产过程中的重要步骤,为了提高颜料的光泽度和涂覆性能,改善颜料分散性,无论是人工合成颜料还是天然颜料都需进行研磨加工,通过适当研磨可以提高颜料的品质,使其更好地满足各种需求。

2、然而传统颜料加工研磨装置存在一些缺陷:设计上由于刚性结构的限制,无法灵活适应不同研磨需求,缺乏对不同粒径需求的颜料原料加工的灵活性,无法满足多样化的研磨需求;

3、针对不同性质大小颜料原料的研磨加工,需要特定的研磨形态和参数调节,而传统装置可能无法满足这种多样化需求,导致研磨效果不理想;

4、传统研磨装置受到生产工艺和设备的限制,无法快速切换不同研磨状态并保持研磨机构的即时固定,导致研磨效率低下。因此本专利技术提出了一种颜料加工用研磨装置,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种颜料加工用研磨装置。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种颜料加工用研磨装置,包括托架,所述托架中心固定有上下若干层环形卡座,环形卡座外侧设置有对应的若干磨盘环组,环形卡座周侧若干磨盘环组组成环状磨盘,若干环形卡座直径从上至下依次减小,对应若干磨盘环组组成的环状磨盘直径也逐级减小,若干磨盘环组组成的环状磨盘内侧设置有用于研磨的硬质凸出,设置不同直径的环状研磨磨盘,可针对颜料的加工需求合理选择,大直径环状磨盘研磨频率较低,小口径环状磨盘研磨频率较高,对于颗粒要求细致的,则选择小口径磨盘,大块原料的粗研或颗粒直径要求较粗的,则选择大口径磨盘;

3、磨盘环组外侧设置有转动于托架上的环架,环架上设置有对应磨盘环组的若干机动滑座,机动滑座内外滑动于环架上,且机动滑座下侧设置有作用于环架上的直线驱动装置,机动滑座前侧固定有对应磨盘环组的磨盘托,环形卡座与磨盘托组成对磨盘环组稳定的内外支撑结构,使其组成的环状磨盘能稳定作业于托架上,对应磨盘环组圆周滑动于磨盘托内,且机动滑座上侧设置有作用于磨盘托上的滑动驱动装置,在磨盘内原料研磨完成后,可转动环架,同时机动滑座的上下驱动装置同时相应,再将磨盘托内侧磨盘环组移出,同时使磨盘环组在磨盘托内滑动,使得若干磨盘环组之间错开缝隙,方便对研磨后环组内研磨料进行收集;

4、所述托架中心下侧设置有中心底座,中心底座上侧设置有连接座,连接座上侧连接有调节机构,且调节机构上侧连接有研磨机构,其中:所述研磨机构包括伞状研磨头,伞状研磨头周侧均匀设置有若干高硬度研磨凸出,且相邻两高硬度研磨凸出之间均设置有两硬质研磨条,其中高硬度研磨凸出与硬质研磨条均采用硬质合金制成,由钴、钨、钛等金属粉末经过高温烧结而成的金属材料,具有极高的硬度和耐磨性,所述伞状研磨头顶端中心设置有上下两非完全内齿环,两非完全内齿环内侧均设置有对应啮合的正齿轮,且两正齿轮相互啮合,两非完全内齿环外侧均均匀固定有若干条形滑座,若干条形滑座与若干硬质研磨条对应,其中若干硬质研磨条与上下非完全内齿环的条形滑座交错匹配;

5、所述调节机构包括主轴,主轴外部套设有滑套筒,滑套筒上端与伞状研磨头转动连接,滑套筒下端两侧均转接有转架,转架上侧安装有卡轴,且主轴两侧均设置有对应卡轴的若干定位槽,中心底座内部安装有与连接座相匹配的转动驱动装置,调节机构的主轴下端转接于下侧连接座上,连接座两侧均固定有螺柱,且两螺柱外端设置有贴于主轴表面的螺母,通过调节机构调节伞状研磨头的上下高度以及俯仰角度,通过转紧两侧螺柱上螺母,可加固伞状研磨头的调节角度。

6、优选地,上侧所述非完全内齿环上侧固定有转套筒,转套筒中心内部设置有上下滑动的把手,把手下侧固定有环座,环座上侧设置有位于转套筒内的弹簧二,环座周侧均匀固定有若干卡框,上侧所述非完全内齿环周侧固定有对应卡框的若干卡块,把手通过下侧卡框以及对应卡块,控制转套筒下方的上侧非完全内齿环转动,同时环座连接的卡框结构,通过弹簧二的压迫,还能起到对下侧非完全内齿环的定位目的。

7、优选地,所述条形滑座外端设置有内外滑动的滑条块,滑条块外侧转接有连接条,条形滑座上侧固定有滑轴,滑轴周侧套设有上下滑动的滑块,滑块下侧设置有套设于滑轴周侧的弹簧一,且连接条上端与对应滑块转接;

8、所述滑条块外侧转接有转动插块,转动插块与滑条块转接处设有扭力弹簧,对应所述硬质研磨条上端固定有连接头,连接头中心开设有对应转动插块的插槽,且转动插块上侧设置有对应连接头的限位转钮,可将滑条块上的连接头以及对应硬质研磨条结构进行拆换。

9、优选地,所述伞状研磨头顶端中心转接有转座,下侧非完全内齿环转接于转座上,转座周侧均匀固定有若干限制块,且伞状研磨头顶部设置有对应限制块的限制凸出,转座结构的设置涉及伞状研磨头第三种形态结构的切换调整。

10、优选地,所述转架与滑套筒下侧转接处设置有扭力弹簧,两侧转架之间设置有左右两拨片条,拨片条上下滑动于滑套筒上,所述滑套筒中间两侧均设置有握把;

11、所述转架转接处的左右内侧均固定有直齿轮,两侧直齿轮与中心拨片条对应,且中心拨片条下端两侧均开设有与直齿轮的齿槽,在下调滑套筒的高度时,可通过两侧拨片条控制两侧转架上卡轴,使其脱离对应定位槽。

12、相比现有技术,本专利技术的有益效果为:1、本专利技术设计了一种新型的研磨机构,以及适应该种研磨结构的环状磨盘,且为方便对研磨后颜料原料进行收集,本专利技术将该种环状磨盘分割为若干块可组合拆分的磨盘环组结构,并配合调节机构,调整不同倾角以及不同研磨状态的伞状研磨头,搭配不同直径大小的环状磨盘,能适应多种不同的研磨粒径需求以及针对颜料原料的粗细加工工作;

13、2、本专利技术设置的伞状研磨头结构,具备多种不同的研磨形态,如研磨凸出的粗细分布、同等凸出的均匀分布以及大块凸出的均匀分布,适应不同性质大小颜料原料的研磨加工,搭配不同直径的环状磨盘,造成伞状研磨头的不同倾角,其磨盘受到的研磨头分量也不尽相同,进而造成研磨粒径上的细致差异,以满足颜料研磨的多样化需求;

14、3、本专利技术设置在伞状研磨头下部的调节机构,能根据研磨头与不同直径环状磨盘的搭配,对伞状研磨头的高度以及倾角进行适应性切换以及角度固定,使其能在不同高度直径的环状磨盘中快速切换,以提高本装置的生产效益;

15、综上所述,本装置通过中心底座内部驱动装置,驱动调节机构上伞状研磨头在不同直径的环状磨盘中圆周活动,进行颜料的细致研磨工作,其高度高且直径大的环状磨盘结构,搭配大块凸出间隔以及粗细间隔分布状态的伞状研磨头,更适合于大块颜料原料的粗加工工作,其受到的研磨头分量较轻,且经过磨盘内的相对频率也降低;

16、而本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种颜料加工用研磨装置,包括托架(1),其特征在于,所述托架(1)中心固定有上下若干层环形卡座(7),环形卡座(7)外侧设置有对应的若干磨盘环组(2),所述托架(1)中心下侧设置有中心底座(9),中心底座(9)上侧设置有连接座(10),连接座(10)上侧连接有调节机构(8),且调节机构(8)上侧连接有研磨机构(3);

2.根据权利要求1所述的颜料加工用研磨装置,其特征在于,所述环形卡座(7)周侧若干磨盘环组(2)组成环状磨盘,若干环形卡座(7)直径从上至下依次减小,对应若干磨盘环组(2)组成的环状磨盘直径也逐级减小。

3.根据权利要求1所述的颜料加工用研磨装置,其特征在于,上侧所述非完全内齿环(317)上侧固定有转套筒(304),转套筒(304)中心内部设置有上下滑动的把手(305),把手(305)下侧固定有环座(315),环座(315)上侧设置有位于转套筒(304)内的弹簧二(316),环座(315)周侧均匀固定有若干卡框(319),上侧所述非完全内齿环(317)周侧固定有对应卡框(319)的若干卡块(320)。

4.根据权利要求1所述的颜料加工用研磨装置,其特征在于,所述条形滑座(306)外端设置有内外滑动的滑条块(311),滑条块(311)外侧转接有连接条(310),条形滑座(306)上侧固定有滑轴(307),滑轴(307)周侧套设有上下滑动的滑块(309),滑块(309)下侧设置有套设于滑轴(307)周侧的弹簧一(308),且连接条(310)上端与对应滑块(309)转接;

5.根据权利要求1所述的颜料加工用研磨装置,其特征在于,所述伞状研磨头(301)顶端中心转接有转座,下侧非完全内齿环(317)转接于转座上,转座周侧均匀固定有若干限制块,且伞状研磨头(301)顶部设置有对应限制块的限制凸出。

6.根据权利要求1所述的颜料加工用研磨装置,其特征在于,所述转架(804)与滑套筒(801)下侧转接处设置有扭力弹簧,两侧转架(804)之间设置有左右两拨片条(806),拨片条(806)上下滑动于滑套筒(801)上,所述滑套筒(801)中间两侧均设置有握把;

7.根据权利要求1所述的颜料加工用研磨装置,其特征在于,所述磨盘环组(2)外侧设置有转动于托架(1)上的环架(4),环架(4)上设置有对应磨盘环组(2)的若干机动滑座(5),机动滑座(5)内外滑动于环架(4)上,且机动滑座(5)下侧设置有作用于环架(4)上的直线驱动装置。

8.根据权利要求7所述的颜料加工用研磨装置,其特征在于,所述机动滑座(5)前侧固定有对应磨盘环组(2)的磨盘托(6),对应磨盘环组(2)圆周滑动于磨盘托(6)内,且机动滑座(5)上侧设置有作用于磨盘托(6)上的滑动驱动装置。

9.根据权利要求1所述的颜料加工用研磨装置,其特征在于,所述中心底座(9)内部安装有与连接座(10)相匹配的转动驱动装置,调节机构(8)的主轴(802)下端转接于下侧连接座(10)上,连接座(10)两侧均固定有螺柱(11),且两螺柱(11)外端设置有贴于主轴(802)表面的螺母(12)。

...

【技术特征摘要】

1.一种颜料加工用研磨装置,包括托架(1),其特征在于,所述托架(1)中心固定有上下若干层环形卡座(7),环形卡座(7)外侧设置有对应的若干磨盘环组(2),所述托架(1)中心下侧设置有中心底座(9),中心底座(9)上侧设置有连接座(10),连接座(10)上侧连接有调节机构(8),且调节机构(8)上侧连接有研磨机构(3);

2.根据权利要求1所述的颜料加工用研磨装置,其特征在于,所述环形卡座(7)周侧若干磨盘环组(2)组成环状磨盘,若干环形卡座(7)直径从上至下依次减小,对应若干磨盘环组(2)组成的环状磨盘直径也逐级减小。

3.根据权利要求1所述的颜料加工用研磨装置,其特征在于,上侧所述非完全内齿环(317)上侧固定有转套筒(304),转套筒(304)中心内部设置有上下滑动的把手(305),把手(305)下侧固定有环座(315),环座(315)上侧设置有位于转套筒(304)内的弹簧二(316),环座(315)周侧均匀固定有若干卡框(319),上侧所述非完全内齿环(317)周侧固定有对应卡框(319)的若干卡块(320)。

4.根据权利要求1所述的颜料加工用研磨装置,其特征在于,所述条形滑座(306)外端设置有内外滑动的滑条块(311),滑条块(311)外侧转接有连接条(310),条形滑座(306)上侧固定有滑轴(307),滑轴(307)周侧套设有上下滑动的滑块(309),滑块(309)下侧设置有套设于滑轴(307)周侧的弹簧一(308),且连接条(310)上端与对应滑块(309)转接...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚涌高俊
申请(专利权)人:高邮市华宝颜料有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1