【技术实现步骤摘要】
本技术涉及施胶机，尤其涉及一种造纸生产用表面施胶机。
技术介绍
1、随着人们生活水平的提高，人们对用品的包装纸的质量要求越来越高，而纸面平滑度是其中一个非常重要的指标，它严重影响到包装印刷的质量及包装盒本身的外观。施胶机是造纸工序中十分重要的机械设备之一。表面施胶的目的是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能，是改善原纸性能的有效手段。
2、目前的施胶机一般都是施胶辊设置在待施胶的纸张上方，这张施胶方式在施胶过程中胶辊上的胶容易发生滴落现象从而滴落在纸张上，造成纸张表面施胶不均匀现象，且施胶辊上残留有余胶后容易造成施胶辊再次吸附胶水时表面的胶水层不够均匀的问题，进而也会影响施胶质量。因此，本技术提出一种造纸生产用表面施胶机，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提供一种造纸生产用表面施胶机，通过将施胶辊设置在待涂胶的纸张下方，即使在施胶辊发生胶液滴落现象时也不会使得胶液滴落到纸张上产生纸张上胶层不平整的问题，通过设置余胶刮落机构可以将施胶辊上施胶后残留的胶液刮落下，使得施胶辊每次进入胶池内部蘸胶液时表面都不残留有余胶。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种造纸生产用表面施胶机，包括第一支架、第二支架、胶池、施胶辊、限位辊、导向辊、输纸辊和收卷辊，所述第一支架上方设有第二支架，所述第一支架上设有第一升降机构，所述第一升降机构连接第二支架，所述第一支架上转动设有施胶辊，所述施胶辊
4、进一步改进在于：所述第一升降机构包括第一丝杆、第一套管和第一伺服电机，所述第一支架上方一侧设有安装槽，所述第一支架上方另一侧设有滑孔，所述安装槽内转动设有第一丝杆，所述第一丝杆通过第一伺服电机驱动，所述第一丝杆上端设有第一套管，所述第一套管顶部与第二支架底部一侧连接，所述第二支架底部另一侧通过滑竿与滑孔滑动连接。
5、进一步改进在于：所述第二升降机构包括第二丝杆、第二套管和第二伺服电机，所述槽体内部中间处转动设有第二丝杆，所述第二丝杆通过第二伺服电机驱动，所述第二丝杆上端连接有第一套管，所述第二套管顶部与胶池底部连接，所述胶池底部四角处设有导向套，所述槽体内部设有与导向套滑动连接的导向杆。
6、进一步改进在于：所述胶池底部设有保温仓，所述保温仓内设有加热管，所述加热管设有多组。
7、进一步改进在于：所述余胶刮落机构包括斜坡导胶槽、弹簧、移动杆和导向槽，所述槽体一侧上方设有支撑杆，所述支撑杆一侧设有导向槽，所述导向槽内滑动设有移动杆，所述移动杆一端连接有斜坡导胶槽，所述斜坡导胶槽一端抵接在施胶辊侧壁上，所述斜坡导胶槽与支撑杆之间设有弹簧。
8、进一步改进在于：所述胶池一侧上方设有回收池，所述回收池内部设有泄流板，所述泄流板通向胶池内部。
9、进一步改进在于：所述第一支架一侧设有第一支板，所述第二支架一侧设有第二支板，所述第一支板上方设有安装盒，所述安装盒内转动设有清灰刷辊，所述第二支板下方转动设有定位支撑导辊。
10、本技术的有益效果为：本技术通过将施胶辊设置在待涂胶的纸张下方，即使在施胶辊发生胶液滴落现象时也不会使得胶液滴落到纸张上产生纸张上胶层不平整的问题，且本技术的胶池设置在第二升降机构上方，可以根据胶池内胶液的减少深度来控制胶池进行升高，使得施胶辊始终与胶池内的胶液接触，实现不间断施胶作业；通过设置余胶刮落机构可以将施胶辊上施胶后残留的胶液刮落下，使得施胶辊每次进入胶池内部蘸胶液时表面都不残留有余胶，进而保证蘸胶后的施胶辊表面胶层更加均匀平整，进而对纸张进行施胶后在纸张表面能够形成均匀平整的胶层。
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1.一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：包括第一支架（1）、第二支架（2）、胶池（3）、施胶辊（4）、限位辊（5）、导向辊（6）、输纸辊（7）和收卷辊（8），所述第一支架（1）上方设有第二支架（2），所述第一支架（1）上设有第一升降机构，所述第一升降机构连接第二支架（2），所述第一支架（1）上转动设有施胶辊（4），所述施胶辊（4）一侧转动设有输纸辊（7），所述第二支架（2）内部设有限位辊（5），所述限位辊（5）一侧转动设有导向辊（6），所述导向辊（6）上方转动设有收卷辊（8），所述施胶辊（4）下方设有槽体（9），所述槽体（9）内部设有第二升降机构，所述第二升降机构上连接有胶池（3），所述槽体（9）一侧上方设有余胶刮落机构。
2.根据权利要求1所述的一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：所述第一升降机构包括第一丝杆（10）、第一套管（11）和第一伺服电机（12），所述第一支架（1）上方一侧设有安装槽（13），所述第一支架（1）上方另一侧设有滑孔（14），所述安装槽（13）内转动设有第一丝杆（10），所述第一丝杆（10）通过第一伺服电机（12）驱动，所述第一丝杆（10）
3.根据权利要求1所述的一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：所述第二升降机构包括第二丝杆（16）、第二套管（17）和第二伺服电机（18），所述槽体（9）内部中间处转动设有第二丝杆（16），所述第二丝杆（16）通过第二伺服电机（18）驱动，所述第二丝杆（16）上端连接有第一套管（11），所述第二套管（17）顶部与胶池（3）底部连接，所述胶池（3）底部四角处设有导向套（19），所述槽体（9）内部设有与导向套（19）滑动连接的导向杆（20）。
4.根据权利要求1所述的一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：所述胶池（3）底部设有保温仓（21），所述保温仓（21）内设有加热管（22），所述加热管（22）设有多组。
5.根据权利要求1所述的一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：所述余胶刮落机构包括斜坡导胶槽（23）、弹簧（24）、移动杆（25）和导向槽（26），所述槽体（9）一侧上方设有支撑杆（27），所述支撑杆（27）一侧设有导向槽（26），所述导向槽（26）内滑动设有移动杆（25），所述移动杆（25）一端连接有斜坡导胶槽（23），所述斜坡导胶槽（23）一端抵接在施胶辊（4）侧壁上，所述斜坡导胶槽（23）与支撑杆（27）之间设有弹簧（24）。
6.根据权利要求5所述的一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：所述胶池（3）一侧上方设有回收池（28），所述回收池（28）内部设有泄流板（29），所述泄流板（29）通向胶池（3）内部。
7.根据权利要求1所述的一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：所述第一支架（1）一侧设有第一支板（30），所述第二支架（2）一侧设有第二支板（31），所述第一支板（30）上方设有安装盒，所述安装盒内转动设有清灰刷辊（32），所述第二支板（31）下方转动设有定位支撑导辊（33）。
...【技术特征摘要】
1.一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：包括第一支架（1）、第二支架（2）、胶池（3）、施胶辊（4）、限位辊（5）、导向辊（6）、输纸辊（7）和收卷辊（8），所述第一支架（1）上方设有第二支架（2），所述第一支架（1）上设有第一升降机构，所述第一升降机构连接第二支架（2），所述第一支架（1）上转动设有施胶辊（4），所述施胶辊（4）一侧转动设有输纸辊（7），所述第二支架（2）内部设有限位辊（5），所述限位辊（5）一侧转动设有导向辊（6），所述导向辊（6）上方转动设有收卷辊（8），所述施胶辊（4）下方设有槽体（9），所述槽体（9）内部设有第二升降机构，所述第二升降机构上连接有胶池（3），所述槽体（9）一侧上方设有余胶刮落机构。
2.根据权利要求1所述的一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：所述第一升降机构包括第一丝杆（10）、第一套管（11）和第一伺服电机（12），所述第一支架（1）上方一侧设有安装槽（13），所述第一支架（1）上方另一侧设有滑孔（14），所述安装槽（13）内转动设有第一丝杆（10），所述第一丝杆（10）通过第一伺服电机（12）驱动，所述第一丝杆（10）上端设有第一套管（11），所述第一套管（11）顶部与第二支架（2）底部一侧连接，所述第二支架（2）底部另一侧通过滑竿（15）与滑孔（14）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：所述第二升降机构包括第二丝杆（16）、第二套管（17）和第二伺服电机（18），所述槽体（9）内部中间处转动设有第二丝杆（16），所述第二丝杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟利，
申请(专利权)人：济南森瑞达纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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