【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管材生产，特别涉及钢管自动化压口装置。
技术介绍
1、钢管压口，指的是对钢管端部边缘处的一种加工处理，该工艺是将钢管的一端进行加工，使其形成一个可嵌入式的凹环结构，以便于与其他管件、设备连接。钢管压口通常用于管道系统中，以确保管道的连接紧密、牢固和密封。其加工方式可以提供更可靠的连接，并能够承受高压力和高温环境下的工作要求。常规的钢管压口类型包括：法兰压口、卡箍压口、焊接压口。
2、目前，进行钢管压口的工艺设备、工具众多，如：压口机、切割机、焊接设备等。
3、然而，常规的钢管压口工艺，依然存在以下不足：
4、1、多个加工工艺设备之间，需要通过吊装、连轨进行人工运送；
5、2、压口时，需要人为对钢管进行定位。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供钢管自动化压口装置，自动进行上料、加工、下料，降低人为误差，提高生产效率。
2、本专利技术解决所采用的技术方案是：
3、钢管自动化压口装置，包括：
4、用以对完成压口的钢管进行下料的输送机构，所述输送机构的前部设置有供给机构，所述供给机构用以输送原料钢管；供给机构的后方设置有安装框架，所述安装框架下部的水平段上设置有升降机构，所述升降机构用以将供给机构上落下的原料钢管向上撑起，安装框架上部的水平段上设置有调节机构，所述调节机构设置于升降机构的正上方，两者相互匹配夹紧原料钢管；
5、安装框架侧部的竖直段
6、进一步的，所述输送机构，包括：
7、水平设置的输送轨，所述输送轨沿左右方向平行设置有多根，输送轨的中部设置有下料轨，所述下料轨设置为前高后低的倾斜状。
8、进一步的，所述供给机构，包括：
9、前高后低的倾斜状供给轨，所述供给轨的后端凸出设置有挡板，挡板的一侧设置有铰接座，所述铰接座上旋设置有“v”字状的拨叉。
10、进一步的，所述升降机构，包括：
11、设置于安装框架下部水平段上的升降缸，所述升降缸向上的行程端设置有开口向上的“u”字状下卡爪，所述下卡爪的内壁上凸出设置有对称的下夹轮。
12、进一步的，所述调节机构，包括：
13、设置于安装框架上部水平段上的螺接座，所述螺接座沿左右方向并列设置有多组，螺接座内螺接设置有丝杠，所述丝杠的上端同轴设置有旋转盘，丝杠的下端向下延伸并旋转设置有调节臂，所述调节臂的下端设置有开口向上的“u”字状上卡爪，所述上卡爪的内壁上凸出设置有对称的上夹轮。
14、进一步的，所述升降缸沿左右方向并列设置多个，并通过同步阀与液压系统相连通；
15、所述上卡爪沿左右方向并列设置有多个，并分别设置于多个升降缸上所设下卡爪的正上方。
16、进一步的，所述供给机构沿左右方向对称设置有两组，拨叉的旋轴处设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧使拨叉前部的内壁平行并低于供给轨的轨面；
17、最左、最右侧上卡爪设置于拨叉的正后方，并且最左、最右侧上卡爪开口处的前端延伸设置有凸出部，所述凸出部设置于拨叉后部的正上方。
18、进一步的，所述内撑机构，包括：
19、分别设置于安装框架竖直部外侧、内侧的水平缸、水平滑座，所述水平滑座的上滑动设置有与水平缸行程端相连接的滑座，所述滑座内侧壁上固定设置有旋转接头，所述旋转接头的静环内设置有驱动马达，所述旋转接头的动环处设置有与驱动马达传动连接的内撑盘。
20、进一步的，所述内撑机构沿左右方向对称设置于安装框架的两侧竖直部；
21、所述水平缸通过同步阀与液压系统相连通。
22、进一步的，所述压槽机构，包括：
23、设置于安装框架上部水平段上的压槽缸，所述压槽缸沿左右方向对称设置有两组，并通过同步阀与液压系统相连通，压槽缸向下的行程端同轴设置有延伸杆，所述延伸杆下端旋转设置有压槽轮。
24、本专利技术钢管自动化压口装置的优点在于：
25、1、通过输送机构，实现钢管在生产线上的运送；
26、2、通过供给机构，实现钢管的依次供给；
27、3、通过升降机构、调节机构，实现钢管举升及定位；并且通过调节机构适用于不同尺寸钢管的加工；
28、4、通过内撑机构，实现钢管的可靠固定；并且在压口时防止钢管变形；
29、5、通过压槽机构，实现钢管边缘处的压口工作。
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1.钢管自动化压口装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的钢管自动化压口装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的钢管自动化压口装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的钢管自动化压口装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的钢管自动化压口装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的钢管自动化压口装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的钢管自动化压口装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的钢管自动化压口装置，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的钢管自动化压口装置，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的钢管自动化压口装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.钢管自动化压口装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的钢管自动化压口装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的钢管自动化压口装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的钢管自动化压口装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的钢管自动化压口装置，其特征在于：
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘开良，张继建，董广学，
申请(专利权)人：山东金诚联创管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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