【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反吊膜加盖排废气领域，尤其涉及一种反吊膜加盖排废气结构。
技术介绍
1、污水池中会产生各种有害气体，如硫化氢、甲烷等。这些废气具有腐蚀性和毒性，会对周围环境和设备造成损害。通过在污水池上方安装反吊膜，可以形成一个密封的覆盖层，有效阻止废气的扩散，减少对设备和环境的腐蚀风险，反吊膜加盖安装在污水池上，污水池内废气具有腐蚀性，当废气浓度升高后，会对污水池内设备造成腐蚀。
2、对于污水池反吊膜加盖安装的时候，反吊膜首先会被安装在加盖的支撑骨架下方，由于现有集气风管桶较重，因此集气风管不能挂置在反吊膜下，集气风管通常布置在反吊膜骨架的屋脊位置或是从走道上方布置门字架的方式，但这样的布置放置只能会提高对屋脊以及走道附近废气排放效果，对池体边界位置废气的收集效果不佳。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种反吊膜加盖排废气结构，旨在改善现有技术中反吊膜加盖排废气结构在使用过程中会出现废气收集死角，导致收集效果不佳的问题，以及现有技术中，集气风管需要多人配合安装，过程较为繁琐，安装效率较低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种反吊膜加盖排废气结构，包括保护骨架，所述保护骨架下方设置有pvdf膜，所述保护骨架的内壁设置有排气组件，所述排气组件包括柔性膜风管，所述保护骨架的前侧右端固定连接有外接鼓风机，所述保护骨架的内壁四周中部水平设置有与外接鼓风机连通的柔性膜风管，所述柔性膜风管的内壁设置有支撑组件，所述柔性膜风管的顶部设置有
3、进一步地，通过外接鼓风机输出风力以及柔性膜风管材质和位置的安装，能够提高排废气效率，减少废气排放死角。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述支撑组件包括对接块，所述对接块设置在所述柔性膜风管的内壁四角，其中两个所述对接块的相近一侧转动连接有定位防腐骨架，其中两个所述对接块的相近一侧均转动连接有对接防腐骨架，其中一个所述对接防腐骨架的右侧固定连接有l型板，所述l型板的前后两侧均开设有连接孔，其中一个所述对接防腐骨架的左侧开设有锁定槽，其中一个所述对接防腐骨架的内壁前后两侧均固定连接有放置柱，两个所述放置柱的相远一侧均滑动连接有拉杆，所述拉杆的外壁中部固定连接有限位板，两个所述放置柱的内壁相远一侧均设置有弹簧。
6、进一步地，通过在安装过程中通过弹簧推动拉杆实现两侧对接防腐骨架的快速安装，提高整体安装效率。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述柔性膜风管通过所述粘接层粘接在所述pvdf膜的内壁中部。
9、进一步地，通过粘结层来对柔性膜风管的位置进行固定。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述柔性膜风管通过管道与所述外接鼓风机的输出端连接，所述柔性膜风管的底部呈回形设置有多个气孔。
12、进一步地，当外接鼓风机通过管道向柔性莫风管内输出风力，从而在内部形成风道后，由于内部负压状态则能够通过气孔吸入废气，将废气通过空气流道从出风口排出。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述l型板滑动连接在所述锁定槽的内壁。
15、进一步地，通过l型板与锁定槽的连接，从而将对接防腐骨架之间连接后的位置进行固定。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述拉杆贯穿所述对接防腐骨架并滑动连接在所述连接孔的内壁。
18、进一步地，通过拉杆对l型板的位置锁定，从而能够使得对接防腐骨架连接后的形状始终保持回形。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述弹簧设置在两个所述限位板的相远一侧。
21、进一步地，对弹簧的一侧位置进行限位，从而能够始终推动拉杆与锁定槽进行连接，从而将l型板始终固定在锁定槽内位置中。
22、作为上述技术方案的进一步描述：
23、所述对接块、所述对接防腐骨架和所述定位防腐骨架均为聚氯乙烯材质。
24、进一步地，具有较好的耐腐蚀性能和防水性能。具有较强的抗酸、碱、盐和一些化学物质的侵蚀性能，并且造价便宜，整体重量较轻，能够在起到支撑作用的同时，避免因过重导致粘接层出现脱离的情况。
25、本技术具有如下有益效果：
26、1.本技术中，通过在池体边界位置布置柔性膜风管、采用鼓风机送离子风的方式，加强边界位置气体的流动，从而便于将池体边界处的废气吸出，采用柔性膜风管进行送风，加强边界位置气体的流动，进而使得废气吸出效果更佳。
27、2.本技术中，通过l型板、锁定槽、连接孔、放置柱等部件的配合使用，能够有效提高柔性膜风管安装速度，通过l型板与锁定槽之间的连接锁定，提高对接防腐骨架安装对接效率，减少人力使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种反吊膜加盖排废气结构，包括保护骨架（1），所述保护骨架（1）下方设置有PVDF膜（2），其特征在于：所述保护骨架（1）的内壁设置有排气组件，所述排气组件包括柔性膜风管（4），所述保护骨架（1）的前侧右端固定连接有外接鼓风机（3），所述保护骨架（1）的内壁四周中部水平设置有与外接鼓风机（3）连通的柔性膜风管（4），所述柔性膜风管（4）的内壁设置有支撑组件，所述柔性膜风管（4）的顶部设置有粘接层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种反吊膜加盖排废气结构，其特征在于：所述支撑组件包括对接块（6），所述对接块（6）设置在所述柔性膜风管（4）的内壁四角，其中两个所述对接块（6）的相近一侧转动连接有定位防腐骨架（15），其中两个所述对接块（6）的相近一侧均转动连接有对接防腐骨架（7），其中一个所述对接防腐骨架（7）的右侧固定连接有L型板（8），所述L型板（8）的前后两侧均开设有连接孔（10），其中一个所述对接防腐骨架（7）的左侧开设有锁定槽（9），其中一个所述对接防腐骨架（7）的内壁前后两侧均固定连接有放置柱（11），两个所述放置柱（11）的相远一侧均滑动连接有拉杆（12
3.根据权利要求1所述的一种反吊膜加盖排废气结构，其特征在于：所述柔性膜风管（4）通过所述粘接层（5）粘接在所述PVDF膜（2）的内壁中部。
4.根据权利要求1所述的一种反吊膜加盖排废气结构，其特征在于：所述柔性膜风管（4）通过管道与所述外接鼓风机（3）的输出端连接，所述柔性膜风管（4）的底部呈回形设置有多个气孔。
5.根据权利要求2所述的一种反吊膜加盖排废气结构，其特征在于：所述L型板（8）滑动连接在所述锁定槽（9）的内壁。
6.根据权利要求2所述的一种反吊膜加盖排废气结构，其特征在于：所述拉杆（12）贯穿所述对接防腐骨架（7）并滑动连接在所述连接孔（10）的内壁。
7.根据权利要求2所述的一种反吊膜加盖排废气结构，其特征在于：所述弹簧（14）设置在两个所述限位板（13）的相远一侧。
8.根据权利要求2所述的一种反吊膜加盖排废气结构，其特征在于：所述对接块（6）、所述对接防腐骨架（7）和所述定位防腐骨架（15）均为聚氯乙烯材质。
...【技术特征摘要】
1.一种反吊膜加盖排废气结构，包括保护骨架（1），所述保护骨架（1）下方设置有pvdf膜（2），其特征在于：所述保护骨架（1）的内壁设置有排气组件，所述排气组件包括柔性膜风管（4），所述保护骨架（1）的前侧右端固定连接有外接鼓风机（3），所述保护骨架（1）的内壁四周中部水平设置有与外接鼓风机（3）连通的柔性膜风管（4），所述柔性膜风管（4）的内壁设置有支撑组件，所述柔性膜风管（4）的顶部设置有粘接层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种反吊膜加盖排废气结构，其特征在于：所述支撑组件包括对接块（6），所述对接块（6）设置在所述柔性膜风管（4）的内壁四角，其中两个所述对接块（6）的相近一侧转动连接有定位防腐骨架（15），其中两个所述对接块（6）的相近一侧均转动连接有对接防腐骨架（7），其中一个所述对接防腐骨架（7）的右侧固定连接有l型板（8），所述l型板（8）的前后两侧均开设有连接孔（10），其中一个所述对接防腐骨架（7）的左侧开设有锁定槽（9），其中一个所述对接防腐骨架（7）的内壁前后两侧均固定连接有放置柱（11），两个所述放置柱（11）的相远一侧均滑动连接有拉杆（12），所述拉杆（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱超，
申请(专利权)人：上海展冀环境有限公司，
类型：新型
国别省市：
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