【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，尤其是涉及一种高延性水泥基材料及其制备方法和架空地板。
技术介绍
1、传统混凝土材料是脆性材料，抗压不抗拉，拉伸极限延伸率很小，不到千分之一，因而，当传统的水泥基材料在温度与收缩等作用下的变形受到约束时，很容易产生裂纹。为克服混凝土材料的脆性，纤维增强水泥基复合材料(engineered cementitiouscomposites,ecc)材料被成功应用，而ecc材料与传统限位增强水泥基材料的主要区别在于：材料在受拉过程中形成许多微细裂纹而承载力不降低，多条微细裂纹的形成将有望使材料的宏观拉应变增大近百倍。由于裂纹间纤维的桥接作用，ecc材料整体的传力性能并没有因微观裂纹的形成而被显著削弱。但是ecc材料为了获得应变硬化和多点开裂性能，与普通砂浆相比，需要减少砂的用量，并且不能使用粗骨料，这就导致ecc材料在凝结硬化过程中的干燥收缩增大，尤其是在高温环境下，ecc材料更容易出现脆性开裂的情况，即裂缝宽度大，虽然ecc材料具有多点开裂和裂纹宽度小的特点，但与没有发生脆性开裂情况的相比，这些裂缝对结构的长期耐久性有比较大的影响。
技术实现思路
1、为了克服ecc材料在高温下更容易出现脆性开裂的问题，本专利技术提供一种高延性水泥基材料及其制备方法和架空地板。
2、本专利技术的第一方面是提供一种高延性水泥基材料，具体采用如下的技术方案：
3、一种高延性水泥基材料，所述水泥基材料包括以下重量份的原料：水泥100-400份、活性砖微粉100-6
4、所述活性砖微粉由以下制备方法获得：废砖经破碎筛分得到粒径小于5mm的废砖颗粒，将100-600重量份废砖颗粒在温度为105℃的条件下烘30-60min，然后冷却30-40min后，将废砖颗粒与0.5-1.5重量份的铝基激发剂在转速为30-50转/分钟的条件下粉磨20-40min后筛分得到活性砖微粉。
5、通过采用上述技术方案，本申请将废砖颗粒与铝基激发剂进行粉磨处理后，能够破坏废砖颗粒中玻璃体矿物的表面状态，降低矿物结构的聚合度，使废砖颗粒与铝基激发剂的反应接触面积增大，废砖颗粒与铝基激发剂能够更好的融合，从而较能迅速的削弱废砖颗粒中的si-o和al-o键能，降低废砖颗粒的聚合度，使硅离子和铝离子成为活性状态，使得废砖颗粒的活性提升80％以上，从而能够有效参加水泥的水化反应。本申请中选用铝基激发剂的原因是：铝基盐中的铝离子在水泥水化反应中可以参与化学反应增溶，能够进一步溶解活性比较低的废砖颗粒，使得水泥水化反应更彻底，且活性砖微粉与增强剂、可再分散乳胶粉、耐热填料的配合使用，得到的水泥基材料密实度高、干燥收缩率低，在100°的水环境中煮沸4小时后，水泥基材料的拉伸极限延伸率在4.0％以上，等效弯曲韧性在300kj/m3以上，且水泥基材料的平均裂缝宽度在45-80μm，平均裂缝数在15-30条。
6、优选的，所述活性砖微粉由以下制备方法获得：将100-600重量份废砖颗粒在温度为105℃的条件下烘30-60min，然后冷却30-40min后，将废砖颗粒与0.25-0.75重量份的铝基激发剂在转速为30-50转/分钟的条件下粉磨20-40min后筛分得到改性砖微粉，将改性砖微粉与100-600重量份矿渣粉、0.25-0.75重量份的铝基激发剂在转速为3-15转/分钟的条件下搅拌混合10-20min后得到活性砖微粉。
7、通过采用上述技术方案，将铝基激发剂分两次加入后，可以使得废砖颗粒和矿渣能够混合的更加均匀，且废砖颗粒的活性可以提升85％以上，有效促进水泥水化反应，提高水泥基材料的抗脆性开裂性能。
8、优选的，所述活性砖微粉粒径小于100μm，其中粒径10μm以下的活性砖微粉累计筛余百分比含量为30-50％，粒径50μm以下的活性砖微粉累计筛余百分比含量为70-90％。
9、优选的，所述铝基激发剂为磷酸铝、硫酸铝、硫酸铝钾、硝酸铝、氯化铝中的一种。
10、优选的，所述增强剂为硅酸钠、硅酸钾、硅酸钙中的一种。
11、优选的，所述耐热填料为硅酸铝盐。
12、优选的，所述纤维的长度为10-13mm、直径为0.04-0.14mm。
13、优选的，所述细骨料的颗粒为40-80目。
14、本申请的第二方面是提供一种高延性水泥基材料的制备方法，包括如下制备步骤：
15、(1)将水泥、活性砖微粉在转速为3-15转/分钟的条件下混合10-20min后得到干混粉料备用；
16、(2)将减水剂、增强剂、可再分散乳胶粉加入水中搅拌均匀得到混合悬浊液备用；
17、(3)将步骤(1)得到的干混粉料与细骨料在58-65转/分钟的条件下搅拌40秒，然后加入耐热填料继续搅拌60秒，再加入步骤(2)得到的混合悬浊液在62-67转/分钟的条件下搅拌2-3min，再以115-135转/分钟的速度搅拌1-2分钟后获得均匀流动的预混料；
18、(4)在步骤(3)得到的预混料中加入纤维，并在57-63转/分钟的条件下搅拌3-4分钟后得到高延性水泥基材料。
19、本申请的第三方面是提供一种架空地板，包括面层和结构层，所述面层采用上述预混料浇筑成型，面层厚度为1-3mm；所述结构层采用上述得到的高延性水泥基材料分多层浇筑而成，每层厚度不大于15mm，每层浇筑间隔不大于15min。
20、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本申请通过对废砖颗粒进行改性处理后，不仅提高了废砖的利用率，且废砖颗粒经过铝基激发剂处理后得到的活性砖微粉与增强剂、耐热填料、可再分散乳胶粉的配合使用，可有效促使水泥的水化反应，使得到的水泥基材料具有良好的耐水煮性能，且在100℃高温处理后仍然具有应变硬化特性和裂纹开裂特性，但水泥基材料的平均裂缝宽度和平均裂缝数显著降低，不会发生脆性断裂的情况，抗开裂效果好。
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1.一种高延性水泥基材料，其特征在于，所述水泥基材料包括以下重量份的原料：水泥100-400份、活性砖微粉100-600份、细骨料100-1000份、水300-500份、减水剂2-5份、增强剂1-3份、可再分散乳胶粉1-5份、耐热填料1-10份、纤维5-15份；
2.根据权利要求1所述的一种高延性水泥基材料，其特征在于：所述活性砖微粉由以下制备方法获得：废砖经破碎筛分得到粒径小于5mm的废砖颗粒，将100-600重量份废砖颗粒烘干冷却后加入0.25-0.75重量份的铝基激发剂进行粉磨得到改性砖微粉，将改性砖微粉与100-600重量份矿渣粉、0.25-0.75重量份的铝基激发剂搅拌混合均匀后得到活性砖微粉。
3.根据权利要求1或2所述的一种高延性水泥基材料，其特征在于：所述活性砖微粉粒径小于100μm，其中粒径10μm以下的活性砖微粉累计筛余百分比含量为30-50%，粒径50μm以下的活性砖微粉累计筛余百分比含量为70-90%。
4.根据权利要求1或2所述的一种高延性水泥基材料，其特征在于：所述铝基激发剂为磷酸铝、硫酸铝、硫酸铝钾、硝酸铝、氯化铝
5.根据权利要求1所述的一种高延性水泥基材料，其特征在于：所述增强剂为硅酸钠、硅酸钾、硅酸钙中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种高延性水泥基材料，其特征在于：所述耐热填料为硅酸铝盐。
7.根据权利要求1所述的一种高延性水泥基材料，其特征在于：所述纤维的长度为10-13mm、直径为0.04-0.14mm。
8.根据权利要求1所述的一种高延性水泥基材料，其特征在于：所述细骨料的颗粒为40-80目。
9.一种权利要求1-8任一项所述高延性水泥基材料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
10.一种架空地板，其特征在于：包括面层和结构层，所述面层采用权利要求9中的预混料浇筑成型，面层厚度为1-3mm；所述结构层采用权利要求9得到的高延性水泥基材料分多层浇筑而成，每层厚度不大于15mm，每层浇筑间隔不大于15min。
...【技术特征摘要】
1.一种高延性水泥基材料，其特征在于，所述水泥基材料包括以下重量份的原料：水泥100-400份、活性砖微粉100-600份、细骨料100-1000份、水300-500份、减水剂2-5份、增强剂1-3份、可再分散乳胶粉1-5份、耐热填料1-10份、纤维5-15份；
2.根据权利要求1所述的一种高延性水泥基材料，其特征在于：所述活性砖微粉由以下制备方法获得：废砖经破碎筛分得到粒径小于5mm的废砖颗粒，将100-600重量份废砖颗粒烘干冷却后加入0.25-0.75重量份的铝基激发剂进行粉磨得到改性砖微粉，将改性砖微粉与100-600重量份矿渣粉、0.25-0.75重量份的铝基激发剂搅拌混合均匀后得到活性砖微粉。
3.根据权利要求1或2所述的一种高延性水泥基材料，其特征在于：所述活性砖微粉粒径小于100μm，其中粒径10μm以下的活性砖微粉累计筛余百分比含量为30-50%，粒径50μm以下的活性砖微粉累计筛余百分比含量为70-90%。
4.根据权利要求1或2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利俊，项斌峰，秦永超，张瑞，代美丽，杜江，蔡素燕，邱洪华，
申请(专利权)人：国检测试控股集团北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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