System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种旋压机特大中空主轴制造技术_技高网

一种旋压机特大中空主轴制造技术

技术编号:41490224 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-30 14:36
本发明专利技术公开了一种旋压机特大中空主轴,包括主轴箱、中空芯轴、夹具法兰,所述中空芯轴经第一轴承、第二轴承设置在主轴箱上,所述中空芯轴的左端延伸出所述主轴箱的左侧,所述中空芯轴的右端延伸出所述主轴箱的右侧,所述主轴箱左侧壁设置有前盖,所述主轴箱右侧壁设置有后盖,位于所述主轴箱左侧的所述中空芯轴上设置有第一传动齿轮,所述夹具法兰设置在所述中空芯轴的端部,所述主轴箱上还设置有传动轴,位于所述主轴箱左侧的所述传动轴上设置有第二传动齿轮、传动皮带轮,所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合连接。本申请由于可以同时夹持管坯的两端,因此不需要在加工过程中重新定位管坯,这样可以节省时间和减少工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旋压加工,具体为一种旋压机特大中空主轴


技术介绍

1、在现代工业生产中,特别是在高压气体储存和运输领域,对于储气瓶的直径和长度有着严格的要求。市场上常见的氢气瓶直径范围为320-600mm,长度则在1000~3200mm之间。这些储气瓶通常采用铝材质,以满足轻质和高强度的需求。

2、然而,在旋压加工这类大型且较长的铝制储气瓶时,现有的旋压机主轴存在一定的局限性。传统的主轴设计难以实现对管坯两端的有效夹持和加工,这限制了大型管坯的加工效率和质量。此外,中空芯轴与夹具法兰之间的连接稳定性也是一个技术难题。在旋压过程中,由于受到高速旋转和外力的影响,连接处可能出现松动或位移,这不仅影响产品的加工精度,还可能导致安全事故。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于解决上述技术问题,从而提供了一种旋压机特大中空主轴;

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供以下的技术方案:

3、本专利技术提供了一种旋压机特大中空主轴,

4、包括主轴箱、中空芯轴、夹具法兰,所述主轴箱的表面贯穿开设有安装孔,所述安装孔内设置有第一轴承、第二轴承,所述中空芯轴经所述第一轴承、第二轴承设置在所述主轴箱上,所述第一轴承、第二轴承之间设置有隔套,所述隔套用以防止所述第一轴承和所述第二轴承之间窜动,所述中空芯轴的左端延伸出所述主轴箱的左侧,所述中空芯轴的右端延伸出所述主轴箱的右侧,所述主轴箱左侧壁设置有前盖,所述中空芯轴贯穿所述前盖的表面设置,所述主轴箱右侧壁设置有后盖,所述中空芯轴贯穿所述后盖的表面设置,位于所述主轴箱左侧的所述中空芯轴上设置有第一传动齿轮,所述夹具法兰设置在所述中空芯轴的端部,所述主轴箱上还设置有传动轴,所述传动轴的左端延伸出所述主轴箱的左侧,位于所述主轴箱左侧的所述传动轴上设置有第二传动齿轮、传动皮带轮,所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合连接。

5、可选的,所述中空芯轴与所述夹具法兰之间设置有连接机构,所述连接机构包括第一连接机构、第二连接机构,所述第一连接机构设置在所述中空芯轴上,所述第二连接机构设置在所述夹具法兰上,所述中空芯轴与所述夹具法兰经所述第一连接机构、第二连接机构可拆卸连接;

6、所述第一连接机构包括安装槽、第一凸起、定位块,所述中空芯轴朝向所述夹具法兰的表面开设有安装槽,所述安装槽内设置有所述第一凸起,所述第一凸起设置为两组,且两组所述第一凸起分别位于所述安装槽的左右侧壁上,两组所述第一凸起相对设置,所述定位块包括第一部件、第二部件,所述第一部件与所述第二部件呈l型结构,所述第一部件的的左右侧壁均开设有第一凹槽,所述第一部件与所述安装槽经所述第一凸起与所述第一凹槽定位插接,所述第二部件的表面设置有第二凸起;

7、所述第二连接机构包括第二凹槽,所述第二凹槽开设在所述夹具法兰的内孔表面,所述第二凹槽开设有若干组,若干组所述第二凹槽之间形成有第三凸起,所述第二凹槽与所述第三凸起之间的交接处设置有倒角机构;

8、所述第二凸起与所述第二凹槽相适配,转动所述夹具法兰,从而带动所述第二凸起沿所述第二凹槽的表面转动,从而所述第二凸起的表面逐步转动至所述第三凸起的表面上直至无法转动,从而使所述夹具法兰与所述中空芯轴之间固定。

9、可选的,所述第一部件上贯穿开设有第一定位孔,所述安装槽内设置有与所述第一定位孔相对应得第二定位孔,所述第一部件与所述安装槽经所述第一定位孔、第二定位孔通过螺栓固定。

10、可选的,所述安装槽设置为若干组,若干组所述安装槽之间均匀间隔设置,所述第一部件与所述第二部件设置为一体成型结构,或所述第二部件的一端固定焊接在所述第一部件的下端。

11、可选的,所述第一凸起沿所述安装槽的上下深度方向设置,所述第一凸起与所述安装槽设置为一体成型结构,或所述第一凸起固定焊接在所述安装槽内。

12、可选的,所述第二部件的上表面设置有第一弧面结构,所述第二凸起的下表面设置有第二弧面结构,所述第一弧面结构与所述第二弧面结构相适配,所述第二凸起的上表面设置有第三弧面结构,所述第二凸起经所述第三弧面结构沿所述第二凹槽的表面转动。

13、可选的,所述主轴箱的内部设置有润滑系统,所述润滑系统包括油泵、油管和喷嘴,所述油泵设置在所述主轴箱的底部,所述油管连接所述油泵和所述喷嘴,所述喷嘴设置在所述第一轴承和所述第二轴承的附近,以便于对所述第一轴承和所述第二轴承进行定期润滑,从而减少摩擦和磨损,延长所述中空芯轴的使用寿命。

14、可选的,所述主轴箱的外部设置有散热装置,所述散热装置包括散热片和风扇,所述散热片沿所述主轴箱的外表面均匀分布,所述风扇设置在所述主轴箱的一端,用于产生气流,通过所述散热片带走热量,从而保持主轴箱内部的温度稳定,确保旋压机的正常运行。

15、本专利技术有益效果

16、本申请由于可以同时夹持管坯的两端,因此不需要在加工过程中重新定位管坯,这样可以节省时间和减少工人的劳动强度,当两端都被稳定夹持时,管坯在旋压过程中的振动会减少,这有助于提高加工的精度,这种主轴设计不仅适用于标准尺寸的管坯,也适用于非标准尺寸的大型管坯,增加了机器的适用范围。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋压机特大中空主轴,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的一种旋压机特大中空主轴,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的一种旋压机特大中空主轴,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的一种旋压机特大中空主轴,其特征在于,

5.根据权利要求2所述的一种旋压机特大中空主轴,其特征在于,

6.根据权利要求4所述的一种旋压机特大中空主轴,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的一种旋压机特大中空主轴,其特征在于,

8.根据权利要求1所述的一种旋压机特大中空主轴,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.一种旋压机特大中空主轴,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的一种旋压机特大中空主轴,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的一种旋压机特大中空主轴,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的一种旋压机特大中空主轴,其特征在于,

5....

【专利技术属性】
技术研发人员:严德周王华萍
申请(专利权)人:江西鼎力旋压装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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