【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产，尤其涉及一种苯二酚的连续生产方法。
技术介绍
1、对苯二酚，又名氢醌，是苯的两个对位氢被羟基取代形成的有机化合物，化学式为c6h6o2，为白色结晶性粉末，主要用于制取黑白显影剂、蒽醌染料、偶氮染料、橡胶防老剂、稳定剂和抗氧剂。
2、邻苯二酚，又名儿茶酚，是一种有机化合物，化学式为c6h6o2，为白色结晶性粉末，是重要的化工中间体，可用作橡胶硬化剂、电镀添加剂、皮肤防腐杀菌剂、染发剂、照相显影剂、彩照抗氧化剂等。
3、目前，对(邻)苯二酚的主要合成方法有苯胺氧化法、本分双氧水羟基化法、邻氯苯酚水解法、对氨基苯酚硫酸水解法。
4、其中，苯胺氧化法具体为，在硫酸存在的酸性条件下，用二氧化锰或者重铬酸钠将苯胺氧化成为对苯醌；然后将对苯醌在酸性条件下，用铁粉将其还原成为对苯二酚；经过滤、结晶、脱色制得成品。该法虽然技术成熟，但会生成大量锰盐、铁盐和硫铵废液等，原料消耗大、污染环境、生产成本高。
5、苯酚双氧水羟基化法具体为以苯酚为原料，采用双氧水进行氧化，该方法对设备要求高，生产投资大，并且反应同时生成对苯二酚和邻苯二酚，后续分离成本高。
6、邻氯苯酚水解法通过水解邻氯苯酚生产邻苯二酚，该过程产生大量废水，污染严重，收率低。
7、对氨基苯酚硫酸水解法具体为以对氨基苯酚、硫酸和水在反应器中成盐，经高温高压水解，生成对苯二酚，再经萃取、脱溶、精馏，得到对苯二酚成品。但是该方法所用的原料对氨基苯酚生产工序多、废水量大、原料消耗高、收率低，生产成本高，
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种苯二酚的连续生产方法，降低苯二酚的生产成本，减少污染，实现苯二酚的工业化生产。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、一种苯二酚的连续生产方法，包含以下步骤：
4、1)在氢气氛围中，将硝基苯酚、水与镍系催化剂连续进入加氢反应釜中，进行加氢还原反应得到氨基苯酚还原液，所得氨基苯酚还原液顺次进行沉降、过滤，得到氨基苯酚还原清液；
5、2)将所述氨基苯酚还原清液与酸溶液持续混合，进入水解反应器，进行水解反应，得到含苯二酚和铵盐的水解液；
6、3)对所述含苯二酚和铵盐的水解液顺次进行闪蒸、萃取、脱轻、精馏，得到苯二酚；
7、所述硝基苯酚包含邻硝基苯酚或对硝基苯酚；所述苯二酚包含邻苯二酚或对苯二酚。
8、可选地，步骤1)所述硝基苯酚与水的质量比为1：2.5～5.0。
9、可选地，步骤1)所述镍系催化剂中包含骨架镍催化剂和负载镍催化剂中的至少一种；所述硝基苯酚与镍系催化剂的质量比为20：0.5～5；
10、所述骨架镍催化剂中单质镍含量为90～95wt％，余量为铝；所述负载镍催化剂中单质镍含量为65～75wt％，余量为二氧化硅。
11、可选地，步骤1)所述还原反应的温度为100～120℃，压力为0.3～1.0mpa。
12、可选地，步骤2)所述酸溶液由水和酸持续进入配酸釜制得，所述氨基苯酚还原清液与酸溶液质量比为1.30～1.40：1。
13、可选地，步骤2)所述酸溶液的浓度为20～40wt％；所述酸溶液中酸包含硫酸、盐酸。
14、可选地，步骤2)所述水解反应的温度为225～250℃，停留时间为1.0～2.0h。
15、可选地，步骤3)所述萃取剂包含醋酸丁酯、石油醚和甲基异丁基酮中的至少一种。
16、可选地，所述含苯二酚和铵盐的水解液与萃取剂的体积比为2～3：1。
17、本专利技术整体为连续反应，省略了氨基苯酚的结晶、离心、干燥等步骤，不需要得到氨基苯酚产品，材料可重复利用，节能减排。
18、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：(1)硝基苯酚还原反应采用水作为溶剂，避免了乙醇作为溶剂反应带来的安全风险，降低了生产方法的危险度；
19、(2)氨基苯酚还原液与酸直接反应，不需要对氨基苯酚还原液通过结晶、离心、干燥得到氨基苯酚，工序简单；闪蒸所得水、萃取剂回收后可重复循环利用，原料和能源消耗低，三废生成量少，降低生产成本，提升了产品的市场竞争力。
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1.一种苯二酚的连续生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)所述硝基苯酚与水的质量比为1：2.5～5.0。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)所述镍系催化剂包含骨架镍催化剂和负载镍催化剂中的至少一种；所述硝基苯酚与镍系催化剂的质量比为20：0.5～5；
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)所述还原反应的温度为100～120℃，压力为0.3～1.0MPa。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2)所述酸溶液由水和酸持续进入配酸釜制得，所述氨基苯酚还原清液与酸溶液质量比为1.30～1.40：1。
6.根据权利要求1或5所述的生产方法，其特征在于，步骤2)所述酸溶液的浓度为20～40wt％；所述酸溶液中酸包含硫酸、盐酸。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2)所述水解反应的温度为225～250℃，停留时间为1.0～2.0h。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤3)所述萃
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述含苯二酚和铵盐的水解液与萃取剂的体积比为2～3：1。
...【技术特征摘要】
1.一种苯二酚的连续生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)所述硝基苯酚与水的质量比为1：2.5～5.0。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)所述镍系催化剂包含骨架镍催化剂和负载镍催化剂中的至少一种；所述硝基苯酚与镍系催化剂的质量比为20：0.5～5；
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)所述还原反应的温度为100～120℃，压力为0.3～1.0mpa。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2)所述酸溶液由水和酸持续进入配酸釜制...
【专利技术属性】
技术研发人员：王苏广，岳利红，姚春红，孙春峰，
申请(专利权)人：玉门市海鼎化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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