【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种系统及运行方法，具体为多机并联厂房热泵系统及运行方法，属于热泵系统。
技术介绍
1、热泵系统是一种利用外界热源，如地热、水热、空气热或太阳能，将低温热量转换成高温热量，用于供暖和热水的热力系统。它的工作原理是将低温的热量从一个低温热源(如地下)吸收，经过压缩机的压缩和膨胀，将低温热量转换为高温热量，然后将高温热量输送到室内，以满足室内供暖和热水的需求。
2、串联的热泵系统是指将多台热泵机组按照顺序串联起来，通过热水或暖流经每台热泵机组，达到一定的温度后再传递给下一台机组，串联热泵系统可以有效地提高水温或暖气温度，尤其适合需要高温的场景，例如供暖，但是串联热泵系统的能耗较高，因为热水或暖气在流经多台热泵机组时需要进行多次加热，会增加耗能，而且当系统中某一个环节有故障需要停机维修时，会影响串联系统中的其他环节供暖；
3、多机并联的热泵系统是由多台热泵机组并联组成的，而普通的热泵系统通常是一台热泵机组独立运行，多机并联的热泵系统采用多台热泵机组并联运行，可以降低能耗，提高运行效率，而且由于各台热泵机组可以独立运行，当部分空间不需要供暖或制冷时，相应的机组可以停机，从而实现节能效果。
4、而现有的多机并联热泵系统与多机串联热泵系统相比，可以更加高效地利用能量，减少了对环境的污染，降低了能源消耗，进一步提高了能源利用效率，但是其仍存在一定的弊端，及供暖的温度低于多机串联热泵系统的供暖温度，因此难以应对供暖要求较高的使用需求，为此，提出一种多机并联厂房热泵系统及运行方法。
>技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种多机并联厂房热泵系统及运行方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：一种多机并联厂房热泵系统，包括级联控制箱和切换模组，所述切换模组包括压力传感器、一号热泵机组、二号热泵机组、三号热泵机组、四号热泵机组、压力传感器、切换阀门、封闭阀门、输水管道、冷水管、热水管、入户管、分流管和温度传感器，所述一号热泵机组、二号热泵机组、三号热泵机组和四号热泵机组的进水口均与冷水管连通，所述一号热泵机组、二号热泵机组、三号热泵机组和四号热泵机组的出水口均与热水管连通，所述一号热泵机组的热水管与二号热泵机组的冷水管连通；
3、所述切换阀门安装于切换管的外侧壁，所述封闭阀门安装于热水管的外侧壁，所述压力传感器安装于冷水管的外侧壁，所述热水管的出水端均与分流管连通，所述分流管的出水口与入户管的进水口连通，所述温度传感器安装于入户管的外侧壁。
4、进一步优选的，所述级联控制箱的内部安装有继电器、控制模块和信号接收器，所述信号接收器的信号发送端与控制模块的信号接收端连通，所述控制模块的信号发送端与继电器的信号接收端连通，所述继电器的电性输出端通过导线分别与一号热泵机组、二号热泵机组、三号热泵机组和四号热泵机组的电性输入端电性连接。
5、进一步优选的，所述入户管的出水口连接有用户末端，所述用户末端包括取暖设备和控制器；
6、所述入户管的出水口与取暖设备的进水口连通，所述控制器的信号发送端连接有无线通信模块，所述无线通信模块的信号发送端与信号接收器的信号接收端连通。
7、进一步优选的，所述切换模组用于对一号热泵机组、二号热泵机组、三号热泵机组和四号热泵机组的连接方式进行切换，将四个热泵机组在并联状态下切换成串联状态，使编号相邻的两个热泵机组之间的封闭阀门闭合、切换阀门通路，则对应的两个热泵机组由并联状态切换成串联状态。
8、进一步优选的，所述用户末端中的控制器用于控制取暖设备的温度，设置的温度大于并联状态下热泵机组的最高值时，控制器则向无线通信模块发送热泵机组串联切换信号。
9、进一步优选的，所述继电器的电性输出端分别与压力传感器、切换阀门、封闭阀门和温度传感器的电性输入端电性连接，所述压力传感器和温度传感器的信号发送端均与继电器的信号接收端连通。
10、进一步优选的，所述压力传感器用于监测冷水管的压力值，热泵机组并联切换串联后，冷水管内压力增加，当压力值高于额定值时，输水管道则减少水量的输送。
11、另外，本专利技术还提供了一种多机并联厂房热泵系统的运行方法，包括以下步骤：
12、步骤一：控制器向控制模块发送温度升高控制信号；
13、步骤二：控制模块分析温度差，根据温度差控制相应数量的热泵机组串联；
14、步骤三：继电器分别控制切换阀门通路和封闭阀门闭合；
15、步骤四：切换管连通的两个热泵机组切换为串联状态，热水管内水温升高；
16、步骤五：热水进入分流管后分流并流至入户管；
17、步骤六：温度传感器实时监测温度值，升温后的热水流入用户末端。
18、进一步优选的，在步骤二中，根据用户末端需求的温度值以及热泵机组的制热效率对热泵机组的串联数量进行选择。
19、进一步优选的，在步骤六中，当温度传感器监测到的温度值低于用户末端所需求的温度值时，温度传感器将信号发送至控制模块，控制模块则增加热泵机组串联的数量。
20、本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本专利技术中通过继电器则分别控制切换阀门打开和封闭阀门闭合，此时切换管相连接的两个热泵机组串联，进而串联后的热泵机组可以有效地提高水温，可以满足对供暖要求较高的使用需求，而串联后热水管内的水温升高，热水流入至分流管，然后通过入户管流入至用户末端，通过温度传感器实时监测入户管内的温度，当温度传感器监测到的温度值低于用户末端所需求的温度值时，温度传感器将信号发送至控制模块，控制模块则增加热泵机组串联的数量，以提高取暖温度，通过对热泵机组的连接状态进行切换，可以满足不同的使用需求，增强了整体的适应性。
21、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.一种多机并联厂房热泵系统，包括级联控制箱和切换模组，其特征在于：所述切换模组包括压力传感器、一号热泵机组、二号热泵机组、三号热泵机组、四号热泵机组、压力传感器、切换阀门、封闭阀门、输水管道、冷水管、热水管、入户管、分流管和温度传感器，所述一号热泵机组、二号热泵机组、三号热泵机组和四号热泵机组的进水口均与冷水管连通，所述一号热泵机组、二号热泵机组、三号热泵机组和四号热泵机组的出水口均与热水管连通，所述一号热泵机组的热水管与二号热泵机组的冷水管连通；
2.根据权利要求1所述的一种多机并联厂房热泵系统，其特征在于：所述级联控制箱的内部安装有继电器、控制模块和信号接收器，所述信号接收器的信号发送端与控制模块的信号接收端连通，所述控制模块的信号发送端与继电器的信号接收端连通，所述继电器的电性输出端通过导线分别与一号热泵机组、二号热泵机组、三号热泵机组和四号热泵机组的电性输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种多机并联厂房热泵系统，其特征在于：所述入户管的出水口连接有用户末端，所述用户末端包括取暖设备和控制器；
4.根据权利要求2所述的一种多机并
5.根据权利要求3所述的一种多机并联厂房热泵系统，其特征在于：所述用户末端中的控制器用于控制取暖设备的温度，设置的温度大于并联状态下热泵机组的最高值时，控制器则向无线通信模块发送热泵机组串联切换信号。
6.根据权利要求4所述的一种多机并联厂房热泵系统，其特征在于：所述继电器的电性输出端分别与压力传感器、切换阀门、封闭阀门和温度传感器的电性输入端电性连接，所述压力传感器和温度传感器的信号发送端均与继电器的信号接收端连通。
7.根据权利要求6所述的一种多机并联厂房热泵系统，其特征在于：所述压力传感器用于监测冷水管的压力值，热泵机组并联切换串联后，冷水管内压力增加，当压力值高于额定值时，输水管道则减少水量的输送。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种多机并联厂房热泵系统的运行方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种多机并联厂房热泵系统的运行方法，其特征在于：在步骤二中，根据用户末端需求的温度值以及热泵机组的制热效率对热泵机组的串联数量进行选择。
10.根据权利要求8所述的一种多机并联厂房热泵系统的运行方法，其特征在于：在步骤六中，当温度传感器监测到的温度值低于用户末端所需求的温度值时，温度传感器将信号发送至控制模块，控制模块则增加热泵机组串联的数量。
...【技术特征摘要】
1.一种多机并联厂房热泵系统，包括级联控制箱和切换模组，其特征在于：所述切换模组包括压力传感器、一号热泵机组、二号热泵机组、三号热泵机组、四号热泵机组、压力传感器、切换阀门、封闭阀门、输水管道、冷水管、热水管、入户管、分流管和温度传感器，所述一号热泵机组、二号热泵机组、三号热泵机组和四号热泵机组的进水口均与冷水管连通，所述一号热泵机组、二号热泵机组、三号热泵机组和四号热泵机组的出水口均与热水管连通，所述一号热泵机组的热水管与二号热泵机组的冷水管连通；
2.根据权利要求1所述的一种多机并联厂房热泵系统，其特征在于：所述级联控制箱的内部安装有继电器、控制模块和信号接收器，所述信号接收器的信号发送端与控制模块的信号接收端连通，所述控制模块的信号发送端与继电器的信号接收端连通，所述继电器的电性输出端通过导线分别与一号热泵机组、二号热泵机组、三号热泵机组和四号热泵机组的电性输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种多机并联厂房热泵系统，其特征在于：所述入户管的出水口连接有用户末端，所述用户末端包括取暖设备和控制器；
4.根据权利要求2所述的一种多机并联厂房热泵系统，其特征在于：所述切换模组用于对一号热泵机组、二号热泵机组、三号热泵机组和四号热泵机组的连接方式进行切换，将四个热泵机组在并联状态下切换成串联状态，使编号相邻的两个热泵机组之间的封闭阀门闭合、切换阀门通...
【专利技术属性】
技术研发人员：位松晓，何平平，杜洪飞，
申请(专利权)人：科越工程苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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