【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烘烤箱领域，更具体地说是指一种正负压力烘烤箱及烘烤方法。
技术介绍
1、在真空焊接领域，通常采用加热熔融及冷却固化焊料，以将焊件与待焊件焊接。而焊接过程中焊接点处不可避免的会因焊料材质、金属氧化、受热不均等问题形成气泡，现有的烘烤箱通过在负压状态下熔融焊料，焊料内部熔融、外部负压形成了一定的压强差，焊接点处的气泡内的气体因此逸出，但焊接点处的压强差较小，实际情况下气泡难以自破，易形成空洞。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种正负压力烘烤箱及烘烤方法，以解决现有的烘烤箱焊接点处气泡难去除、空洞率高的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种正负压力烘烤箱，包括：箱体机架、密封罐、放置框、加热机构、冷却机构、正压发生器及负压发生器；所述密封罐连接于所述箱体机架，所述密封罐沿水平方向设置有操作端及安装端；所述放置框、所述加热机构及所述冷却机构设置于所述密封罐内，且与所述密封罐固定连接；所述放置框位于所述操作端及所述安装端之间，所述放置框用于容纳待烘烤的物料，所述冷却机构及所述加热机构设置于所述放置框及所述密封罐之间；所述正压发生器及所述负压发生器设置于所述密封罐外，且与所述密封罐相连。
4、其中，所述加热机构设于所述放置框及所述安装端之间，所述正压发生器及所述负压发生器连接于所述安装端。
5、其中，所述安装端贯穿设有进气管及出气管；所述进气管的进气端连接于所述正压发生
6、其中，所述出气管包括：第一总管、第一支管、第二支管及第二总管；所述第一总管贯穿所述密封罐设置，所述第一支管及第二支管的进气端连接于所述第一总管的出气端，所述第一支管及第二支管的出气端连接于所述第二总管的进气端；所述第二总管的出气端连接于所述负压发生器；所述第一支管及所述第二支管上分别设有手动阀及气动阀。
7、其中，还包括：鼓风机构；所述鼓风机构固定连接于所述安装端，所述鼓风机构的出风口对应所述加热机构设置，所述鼓风机构的进风口设置于所述密封罐内部；所述鼓风机构用于驱使所述密封罐内的气体进入所述鼓风机构，及驱使所述鼓风机构内的气体经所述加热机构进入所述放置框。
8、其中，所述加热机构包括：导向筒、加热管及加热接头；所述导向筒固定连接于所述放置框；所述导向筒两侧开口且呈中空设置，所述导向筒的两个开口侧分别对应所述放置框及所述鼓风机构设置；所述加热管设于所述导向筒内，且连接于所述导向筒；所述加热接头贯穿所述密封罐设置，所述加热管电连接于所述加热接头。
9、其中，所述冷却机构包括：进水管、出水管及至少两个冷水管；所述进水管及所述出水管设置于所述密封罐外；所述冷水管围绕所述放置框设置，所述冷水管呈弯折设置；所述冷水管固定连接于所述密封罐，所述冷水管的进水端及出水端由所述安装端延伸至所述密封罐外，且分别连接于所述进水管的出水口及所述出水管的进水口。
10、其中，所述密封罐包括：密封盖、罐筒及尾盖；所述罐筒两端开口且呈中空设置，所述密封盖及所述尾盖盖合于所述罐筒的两个开口端；所述密封盖铰接于所述罐筒，所述尾盖固定连接于所述罐筒；所述操作端及所述安装端分别为所述密封盖及所述尾盖所在的一端。
11、其中，所述密封罐上贯穿设置有若干测温探头，所述测温探头由所述密封罐延伸至所述放置框内。
12、本专利技术还提出一种正负压力烘烤方法，包括以下步骤：
13、步骤s1，确认待加热的物料放置于所述放置框内，密封所述密封罐；
14、步骤s2，启动所述负压发生器，抽取所述密封罐内的空气，所述密封罐内处于真空状态后关闭所述负压发生器；
15、步骤s3，启动所述正压发生器，填充气体至所述密封罐内，所述密封罐内的压力大于常压后关闭所述正压发生器；
16、步骤s4，启动所述加热机构，加热所述密封罐至所述放置框内的温度达到并维持预设加热温度；
17、步骤s5，启动所述负压发生器，抽取所述密封罐内的气体，所述密封罐内的压力小于常压后关闭所述负压发生器及所述加热机构；
18、步骤s6，启动所述冷却机构，冷却所述密封罐；
19、步骤s7，启动所述正压发生器，填充气体至所述密封罐内，所述密封罐内达到常压后关闭所述正压发生器；
20、步骤s8，检测所述放置框内的温度是否达到预设冷却温度，若是则关闭冷却机构，若否则依次重复步骤s5、步骤s7及步骤s8；
21、步骤s9，取出物料。
22、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术通过正压发生器和负压发生器为密封罐创造正压和负压，使得焊料能够在正压状态下熔融，并在正压焊接后切换正负压状态，以增加物料焊接点处的气泡的内外压强差，利于气泡自破及气泡内的气体逸出，以便于抚平焊接点，大幅减小了焊接过程中焊接点的空洞率，保障了焊接质量。
23、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
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1.一种正负压力烘烤箱，其特征在于，包括：箱体机架、密封罐、放置框、加热机构、冷却机构、正压发生器及负压发生器；所述密封罐连接于所述箱体机架，所述密封罐沿水平方向设置有操作端及安装端；所述放置框、所述加热机构及所述冷却机构设置于所述密封罐内，且与所述密封罐固定连接；所述放置框位于所述操作端及所述安装端之间，所述放置框用于容纳待烘烤的物料，所述冷却机构及所述加热机构设置于所述放置框及所述密封罐之间；所述正压发生器及所述负压发生器设置于所述密封罐外，且与所述密封罐相连。
2.根据权利要求1所述的正负压力烘烤箱，其特征在于，所述加热机构设于所述放置框及所述安装端之间，所述正压发生器及所述负压发生器连接于所述安装端。
3.根据权利要求2所述的正负压力烘烤箱，其特征在于，所述安装端贯穿设有进气管及出气管；所述进气管的进气端连接于所述正压发生器，所述进气管的出气端延伸至所述加热机构远离所述放置框的一侧；所述出气管的出气端连接于所述负压发生器，所述出气管的进气端延伸至所述加热机构远离所述放置框的一侧。
4.根据权利要求3所述的正负压力烘烤箱，其特征在于，所述
5.根据权利要求1所述的正负压力烘烤箱，其特征在于，还包括：鼓风机构；所述鼓风机构固定连接于所述安装端，所述鼓风机构的出风口对应所述加热机构设置，所述鼓风机构的进风口设置于所述密封罐内部；所述鼓风机构用于驱使所述密封罐内的气体进入所述鼓风机构，及驱使所述鼓风机构内的气体经所述加热机构进入所述放置框。
6.根据权利要求5所述的正负压力烘烤箱，其特征在于，所述加热机构包括：导向筒、加热管及加热接头；所述导向筒固定连接于所述放置框；所述导向筒两侧开口且呈中空设置，所述导向筒的两个开口侧分别对应所述放置框及所述鼓风机构设置；所述加热管设于所述导向筒内，且连接于所述导向筒；所述加热接头贯穿所述密封罐设置，所述加热管电连接于所述加热接头。
7.根据权利要求1所述的正负压力烘烤箱，其特征在于，所述冷却机构包括：进水管、出水管及至少两个冷水管；所述进水管及所述出水管设置于所述密封罐外；所述冷水管围绕所述放置框设置，所述冷水管呈弯折设置；所述冷水管固定连接于所述密封罐，所述冷水管的进水端及出水端由所述安装端延伸至所述密封罐外，且分别连接于所述进水管的出水口及所述出水管的进水口。
8.根据权利要求1所述的正负压力烘烤箱，其特征在于，所述密封罐包括：密封盖、罐筒及尾盖；所述罐筒两端开口且呈中空设置，所述密封盖及所述尾盖盖合于所述罐筒的两个开口端；所述密封盖铰接于所述罐筒，所述尾盖固定连接于所述罐筒；所述操作端及所述安装端分别为所述密封盖及所述尾盖所在的一端。
9.根据权利要求1所述的正负压力烘烤箱，其特征在于，所述密封罐上贯穿设置有若干测温探头，所述测温探头由所述密封罐延伸至所述放置框内。
10.一种正负压力烘烤方法，基于如权1-9任一项所述的正负压力烘烤箱，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种正负压力烘烤箱，其特征在于，包括：箱体机架、密封罐、放置框、加热机构、冷却机构、正压发生器及负压发生器；所述密封罐连接于所述箱体机架，所述密封罐沿水平方向设置有操作端及安装端；所述放置框、所述加热机构及所述冷却机构设置于所述密封罐内，且与所述密封罐固定连接；所述放置框位于所述操作端及所述安装端之间，所述放置框用于容纳待烘烤的物料，所述冷却机构及所述加热机构设置于所述放置框及所述密封罐之间；所述正压发生器及所述负压发生器设置于所述密封罐外，且与所述密封罐相连。
2.根据权利要求1所述的正负压力烘烤箱，其特征在于，所述加热机构设于所述放置框及所述安装端之间，所述正压发生器及所述负压发生器连接于所述安装端。
3.根据权利要求2所述的正负压力烘烤箱，其特征在于，所述安装端贯穿设有进气管及出气管；所述进气管的进气端连接于所述正压发生器，所述进气管的出气端延伸至所述加热机构远离所述放置框的一侧；所述出气管的出气端连接于所述负压发生器，所述出气管的进气端延伸至所述加热机构远离所述放置框的一侧。
4.根据权利要求3所述的正负压力烘烤箱，其特征在于，所述出气管包括：第一总管、第一支管、第二支管及第二总管；所述第一总管贯穿所述密封罐设置，所述第一支管及第二支管的进气端连接于所述第一总管的出气端，所述第一支管及第二支管的出气端连接于所述第二总管的进气端；所述第二总管的出气端连接于所述负压发生器；所述第一支管及所述第二支管上分别设有手动阀及气动阀。
5.根据权利要求1所述的正负压力烘烤箱，其特征在于，还包括：鼓风机构；所述鼓风机构固定连接于所述安装端，所述鼓风机构的出风口...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁聪元，罗文欣，彭招良，
申请(专利权)人：深圳市浩宝技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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