【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷拔管生产设备，尤其涉及一种冷拔管生产用端面处理装置。
技术介绍
1、冷拔管是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组，依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序；
2、冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给：所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备：包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干和涂润滑剂等方面；(3)冷加工；(4)成品精整：包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查、水压试验、涂油、包装和入库等方面；
3、需要说明的是：冷拔管在上述的工序(4)中，切头尾之后需要对管道端面进行人工检查，若出现端面切除后遗留毛刺时，需要将毛刺去除方可继续下一步骤，现有技术中，针对冷拔管的毛刺去除过程中，对于直径不一的大批量管道，需要频繁的改变打磨头的位置完成毛刺打磨去除，且在毛刺去除过程中，管道端面的内外侧无法同步进行打磨，进而无法实现冷拔管端面毛刺的快速处理，影响冷拔管生产效率；
4、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冷拔管生产用端面处理装置，去解决冷拔管端面毛刺去除时，需要频繁改变打磨位置及端面内外侧打磨无法同步进行的问题。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种冷拔管生产用端面处理装置，包括加工筒，所述加工筒的一端外侧套设有安装架，所
3、优选的，所述加工筒靠近打磨头一端的上侧中部安装有电机一，所述电机一的输出端朝向外侧并连接有转杆，所述转杆的下端连接有摆杆。
4、优选的，所述摆杆的下端外侧安装有电机二，所述电机二的输出端朝向内侧并贯穿摆杆连接有螺杆，所述螺杆与打磨头相连接，所述打磨头的内端不延伸至加工筒内侧。
5、优选的，所述打磨头的外侧中部安装有螺套，所述螺套与螺杆相螺纹连接。
6、优选的，所述支杆对应行走辊的外侧安装有电机三，所述电机三与行走辊驱动连接。
7、优选的，所述弹性磨片延伸至加工筒内侧的端部之间共同形成通过间隙，所述弹性磨片的弧形内壁段设有磨料层。
8、优选的，所述打磨头的初始位置位于加工筒轴线上，所述打磨头的旋转方向与螺杆的旋紧方向相反。
9、本技术的有益效果如下：
10、(1)本技术是通过根据冷拔管的内壁所处位置，启动电机一，电机一启动后带动摆杆转动，从而带动电机二和打磨头整体偏移，直至打磨头与冷拔管端面的内壁接触停止，启动电机二，电机二带动打磨头转动，打磨头上的磨砂层与冷拔管端面内壁接触形成摩擦，且在对冷拔管端面内壁的打磨过程中，通过不断的启动电机一，电机一带动摆杆转动，从而实现对冷拔管端面内壁的连续打磨，最终实现完全打磨；
11、(2)冷拔管通过行走辊之间向加工筒内部旋转行进，在冷拔管进入加工筒时，冷拔管端面的外侧首先抵动至弹性磨片之间的通过间隙，随即在行进力的挤压作用下，通过间隙被挤压放大冷拔管由通过间隙进入加工筒内，在向加工筒内旋转行进的过程中，冷拔管的端面外侧与弹性磨片弧形内壁段的磨料层接触，且在弹性磨片的张力回弹作用下，实现对冷拔管端面外侧毛刺的去除；即冷拔管端面外侧在向加工筒内旋进即可实现端部外侧的旋转打磨，结合上述(1)实现端面的内外侧毛刺打磨同步进行。
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1.一种冷拔管生产用端面处理装置，包括加工筒(1)，其特征在于，所述加工筒(1)的一端外侧套设有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有延伸至外部的支杆(4)，两个所述支杆(4)呈交错对称设置，所述支杆(4)相靠近的一侧安装有行走辊(5)，所述安装架(2)的内环侧安装有朝向加工筒(1)内侧的弹性磨片(11)，每个所述弹性磨片(11)呈弧形片状且组合形成漏斗状，所述加工筒(1)的另一端外侧中部转动安装有打磨头(10)，所述打磨头(10)的外壁设有磨砂层(14)；所述加工筒(1)的下方安装有导轨(3)，所述加工筒(1)的底部间隔安装有滑动座(12)，所述滑动座(12)与导轨(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷拔管生产用端面处理装置，其特征在于，所述加工筒(1)靠近打磨头(10)一端的上侧中部安装有电机一(6)，所述电机一(6)的输出端朝向外侧并连接有转杆(7)，所述转杆(7)的下端连接有摆杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种冷拔管生产用端面处理装置，其特征在于，所述摆杆(8)的下端外侧安装有电机二(9)，所述电机二(9)的输出端朝向内侧并贯穿摆杆
4.根据权利要求3所述的一种冷拔管生产用端面处理装置，其特征在于，所述打磨头(10)的外侧中部安装有螺套(15)，所述螺套(15)与螺杆(13)相螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷拔管生产用端面处理装置，其特征在于，所述支杆(4)对应行走辊(5)的外侧安装有电机三(16)，所述电机三(16)与行走辊(5)驱动连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷拔管生产用端面处理装置，其特征在于，所述弹性磨片(11)延伸至加工筒(1)内侧的端部之间共同形成通过间隙，所述弹性磨片(11)的弧形内壁段设有磨料层。
7.根据权利要求4所述的一种冷拔管生产用端面处理装置，其特征在于，所述打磨头(10)的初始位置位于加工筒(1)轴线上，所述打磨头(10)的旋转方向与螺杆(13)的旋紧方向相反。
...【技术特征摘要】
1.一种冷拔管生产用端面处理装置，包括加工筒(1)，其特征在于，所述加工筒(1)的一端外侧套设有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有延伸至外部的支杆(4)，两个所述支杆(4)呈交错对称设置，所述支杆(4)相靠近的一侧安装有行走辊(5)，所述安装架(2)的内环侧安装有朝向加工筒(1)内侧的弹性磨片(11)，每个所述弹性磨片(11)呈弧形片状且组合形成漏斗状，所述加工筒(1)的另一端外侧中部转动安装有打磨头(10)，所述打磨头(10)的外壁设有磨砂层(14)；所述加工筒(1)的下方安装有导轨(3)，所述加工筒(1)的底部间隔安装有滑动座(12)，所述滑动座(12)与导轨(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷拔管生产用端面处理装置，其特征在于，所述加工筒(1)靠近打磨头(10)一端的上侧中部安装有电机一(6)，所述电机一(6)的输出端朝向外侧并连接有转杆(7)，所述转杆(7)的下端连接有摆杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种冷拔管生产用端面处理装置，其特征在于，所述摆杆(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯辉，郭凯华，张己圣，吕远，
申请(专利权)人：宿州久木液压缸缸筒制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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