【技术实现步骤摘要】
本技术涉及几何量尺寸测量，特别是涉及一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪。
技术介绍
1、在薄壁圆形工件生产验收时，检验员需要使用相应的几何量尺寸测量仪对其内外直径，管壁厚度和长度进行检测，以防止其出现尺寸偏差影响使用。
2、经检索，现有公开号为cn205981040u的中国专利公开了一种孔径尺寸测量仪，支撑件为空心圆柱体，滑动件纵截面呈等腰梯形，滑动件紧贴支撑件内壁，沿圆柱轴向滑动；支撑件内壁有轴向设置的导轨，滑动件相应位置设有凹槽，滑动件通过凹槽沿导轨滑动；支撑件上端的部分面积采用平台封闭，平台上固定有立尺，立尺上有刻度；滑动件为中空设置，空心部分有圆杆穿过，圆杆上有轴向设置的凹槽，凹槽内设有游标尺，游标尺上有刻度，游标尺在凹槽内上下滑动，通过锁紧螺钉固定位置；游标尺和立尺刻度贴合，用于读数。可以方便迅速检测直通孔孔径，读数方便，相对游标卡尺，操作方式更友好方便。
3、上述的技术方案存在以下缺陷，这样的几何量尺寸测量仪在进行使用虽可通过锁紧装置对薄壁圆形工件进行定位，通过游标尺和立尺对薄壁圆件进行快读读数，而在实际使用过程中，薄壁圆形工件型号不一，若圆形工件直径较大则难以通过锁紧装置进行定位，直径较小则难以锁紧，为提高适用性，现提出一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，适用于不同直径薄壁圆形工件的检验工作，可快速对薄壁圆形工件进行夹持定位，便于工作人员快速检验薄壁圆形工件的长度、管壁厚度和直径。
4、有鉴于此，本创作改善并解决上述问题，潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述缺
5、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本技术提供了一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，解决了上述背景所提出的问题，适用于不同直径薄壁圆形工件的检验工作，可快速对薄壁圆形工件进行夹持定位，便于工作人员快速检验薄壁圆形工件的长度、管壁厚度和直径。
2、本技术解决上述技术问题的方案如下：一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，包括检测平台、薄壁圆形工件，所述薄壁圆形工件置于检测平台的顶部，所述检测平台的顶部固定连接有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆的顶部固定连接有限位筒，所述限位筒与数显游标卡尺滑动连接，所述检测平台的顶部固定连接有直尺，所述检测平台的内壁开设有横向调节槽和纵向调节槽，所述横向调节槽旋转连接有一号双向丝杠，所述一号双向丝杠的外壁靠近中间位置两侧均螺纹连接有一号丝杠螺母，两侧所述一号丝杠螺母的顶部均固定连接有横向挡板，所述纵向调节槽旋转连接有二号双向丝杠，所述二号双向丝杠的内壁靠近中间位置两侧均螺纹连接有二号丝杠螺母，两侧所述二号丝杠螺母的顶部均固定连接有纵向挡板。
3、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
4、进一步，所述横向调节槽的顶部对应横向挡板开设有条形孔，所述横向挡板穿过条形孔与一号丝杠螺母固定连接，所述横向调节槽的内壁中间位置固定安装有轴承，且通过转轴与一号双向丝杠旋转连接，一号双向丝杠旋转可通过一号丝杠螺母稳定带动横向挡板在条形孔内滑动。
5、进一步，所述纵向调节槽的顶部对应纵向挡板开设有滑孔，所述纵向挡板穿过滑孔与二号丝杠螺母固定连接，所述纵向调节槽的内壁中间位置固定安装有轴承，且通过转轴与二号双向丝杠旋转连接，二号双向丝杠旋转可通过二号丝杠螺母稳定带动纵向挡板在滑孔内滑动。
6、进一步，所述纵向挡板和横向挡板均固定连接有斜撑杆且分别与底部二号丝杠螺母和一号丝杠螺母固定连接斜撑杆可对纵向挡板和横向挡板进行支撑，使其能够更好的夹持定位薄壁圆形工件。
7、进一步，所述纵向挡板和横向挡板的顶部均为弧形结构，便于后续检测的薄壁圆形工件从纵向挡板和横向挡板的顶部滑入。
8、进一步，所述限位筒的左侧开设有与限位筒相适配的矩形通孔，且矩形通孔的内壁与数显游标卡尺滑动连接，所述数显游标卡尺固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位筒滑动连接，且限位筒截面小于矩形通孔，使得数显游标卡尺可在限位筒内伸缩调节位置。
9、进一步，所述一号双向丝杠和二号双向丝杠均固定连接有旋钮，通过旋钮可旋转一号双向丝杠和二号双向丝杠。
10、进一步，所述限位筒的外壁对应数显游标卡尺的底边设置有指示图标。
11、本技术提供了一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，具有以下优点：
12、1、薄壁圆形工件置于检测平台的顶部，通过旋钮可旋转一号双向丝杠和二号双向丝杠,一号双向丝杠可通过一号丝杠螺母带动横向挡板在检测平台的顶部滑动，二号双向丝杠可通过二号丝杠螺母带动纵向挡板在检测平台的顶部滑动，两个横向挡板和纵向挡板即可在四面对薄壁圆形工件进行夹持定位；
13、2、方形伸缩杆可伸缩，从而调节数显游标卡尺的高度，限位滑块和连接的数显游标卡尺可在限位筒内伸缩，将数显游标卡尺的底边置于薄壁圆形工件处即可对薄壁圆形工件的直径和管壁厚度等几何量进行检测，限位筒的外壁对应数显游标卡尺的底边设置有指示图标，参照直尺即可检测出薄壁圆形工件的长度；
14、3、这样的薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪适用于不同直径薄壁圆形工件的检验工作，具有更好的适用性，可快速对薄壁圆形工件进行夹持定位，便于工作人员快速检验薄壁圆形工件的长度、管壁厚度和直径。
15、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，包括检测平台(1)、薄壁圆形工件(8)，其特征在于：所述薄壁圆形工件(8)置于检测平台(1)的顶部，所述检测平台(1)的顶部固定连接有方形伸缩杆(2)，所述方形伸缩杆(2)的顶部固定连接有限位筒(3)，所述限位筒(3)与数显游标卡尺(4)滑动连接，所述检测平台(1)的顶部固定连接有直尺(6)，所述检测平台(1)的内壁开设有横向调节槽(9)和纵向调节槽(10)，所述横向调节槽(9)旋转连接有一号双向丝杠(11)，所述一号双向丝杠(11)的外壁靠近中间位置两侧均螺纹连接有一号丝杠螺母(12)，两侧所述一号丝杠螺母(12)的顶部均固定连接有横向挡板(13)，所述纵向调节槽(10)旋转连接有二号双向丝杠(14)，所述二号双向丝杠(14)的内壁靠近中间位置两侧均螺纹连接有二号丝杠螺母(15)，两侧所述二号丝杠螺母(15)的顶部均固定连接有纵向挡板(16)。
2.根据权利要求1所述一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，其特征在于，所述横向调节槽(9)的顶部对应横向挡板(13)开设有条形孔，所述横向挡板(13)穿过条形孔与一号丝杠螺母(12)固定连
3.根据权利要求1所述一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，其特征在于，所述纵向调节槽(10)的顶部对应纵向挡板(16)开设有滑孔，所述纵向挡板(16)穿过滑孔与二号丝杠螺母(15)固定连接，所述纵向调节槽(10)的内壁中间位置固定安装有轴承，且通过转轴与二号双向丝杠(14)旋转连接。
4.根据权利要求1所述一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，其特征在于，所述纵向挡板(16)和横向挡板(13)均固定连接有斜撑杆且分别与底部二号丝杠螺母(15)和一号丝杠螺母(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，其特征在于，所述纵向挡板(16)和横向挡板(13)的顶部均为弧形结构。
6.根据权利要求1所述一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，其特征在于，所述限位筒(3)的左侧开设有与限位筒(3)相适配的矩形通孔，且矩形通孔的内壁与数显游标卡尺(4)滑动连接，所述数显游标卡尺(4)固定连接有限位滑块(5)，所述限位滑块(5)与限位筒(3)滑动连接，且限位筒(3)截面小于矩形通孔。
7.根据权利要求1所述一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，其特征在于，所述一号双向丝杠(11)和二号双向丝杠(14)均固定连接有旋钮。
8.根据权利要求1所述一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，其特征在于，所述限位筒(3)的外壁对应数显游标卡尺(4)的底边设置有指示图标(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，包括检测平台(1)、薄壁圆形工件(8)，其特征在于：所述薄壁圆形工件(8)置于检测平台(1)的顶部，所述检测平台(1)的顶部固定连接有方形伸缩杆(2)，所述方形伸缩杆(2)的顶部固定连接有限位筒(3)，所述限位筒(3)与数显游标卡尺(4)滑动连接，所述检测平台(1)的顶部固定连接有直尺(6)，所述检测平台(1)的内壁开设有横向调节槽(9)和纵向调节槽(10)，所述横向调节槽(9)旋转连接有一号双向丝杠(11)，所述一号双向丝杠(11)的外壁靠近中间位置两侧均螺纹连接有一号丝杠螺母(12)，两侧所述一号丝杠螺母(12)的顶部均固定连接有横向挡板(13)，所述纵向调节槽(10)旋转连接有二号双向丝杠(14)，所述二号双向丝杠(14)的内壁靠近中间位置两侧均螺纹连接有二号丝杠螺母(15)，两侧所述二号丝杠螺母(15)的顶部均固定连接有纵向挡板(16)。
2.根据权利要求1所述一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，其特征在于，所述横向调节槽(9)的顶部对应横向挡板(13)开设有条形孔，所述横向挡板(13)穿过条形孔与一号丝杠螺母(12)固定连接，所述横向调节槽(9)的内壁中间位置固定安装有轴承，且通过转轴与一号双向丝杠(11)旋转连接。
3.根据权利要求1所述一种薄壁圆形工件几何量尺寸测量仪，其特征在于...
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