氯乙烯合成方法技术

本发明专利技术公开了一种氯乙烯合成方法，包括将乙炔和氯化氢混合后，进入装有氯化汞催化剂的反应器进行反应，在反应中放出的热量被管外的循环冷却剂带走，反应后粗氯乙烯气体经除汞器依次进入水洗塔及碱洗塔，洗去气体中的氯化氢及二氧化碳，碱洗后气体通过干燥塔进行压缩、全凝、液化，得到的液体氯乙烯通过低沸塔及高沸塔除去高沸物和低沸物，得到的精氯乙烯送入储罐。本发明专利技术采用的冷却技术，有效地控制反应温度，防止热点的产生，温度分布合理；采用活性炭纤维柱，柱内折流板，强化传热，增强了换热效果；低含量氯化汞触媒，高活性，低损耗；转化器反应速度加快，空间流速大，转化率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有的包括(l)乙烯氧氯化法是以石油裂解得到 乙烯，再以乙烯与氯和氧、氯化氢制取氯乙烯；其工艺技术先进、装置 规模大，自动化程度高，综合利用好，能耗低，产品质量好。(2)乙炔法: 是乙炔与氯化氢在氯化汞触媒的作用下加成反应生成氯乙烯；特点原 料易得，生产操作简单，投资较省，但能耗高，电石渣处理困难，环境 污染较大。但由于乙烯氧氯化法的高成本以及乙烯资源的匮乏，我国 PVC树脂生产的原料路线仍以电石乙炔法为主。传统工艺的缺点还在于操作弹性小；固定床换热能力低，普遍存 在热点现象；氯化汞热稳定性差，升华流失快；氯化汞升华进入大气， 失活的废催化剂水洗后流入废水中，严重污染环境；活性炭载体机械强 度低，易粉化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本低、原料易得，合成效果好的氯乙 烯合成方法。本专利技术的技术解决方案是一种，其特征是包括下列步骤将乙炔和氯化氢混合后，进入装有氯化汞催化剂的可换热式反应器 内进行反应，在反应中放出的热量被可换热式反应器壳层的循环冷却剂 带走，反应后粗氯乙烯气体经三氧化二铝中和塔进行中和反应，除去气 体中的微量氯化氢，然后进行压縮、全凝、液化，得到的液体氯乙烯通过低沸塔及高沸塔除去高沸物和低沸物，得到的精氯乙烯送入储罐；所 述氯化汞催化剂是氯化汞触媒，其中活性炭纤维重量含量为85%~92%， 氯化汞重量含量为8%~15%，呈可换热式反应器内沿管长度方向排列的 活性炭纤维柱式结构。乙炔和氯化氢混合摩尔比为0.005 1:1.0001。氯化汞触媒是通过浸渍法将氯化汞物理吸附于活性炭纤维柱上的。 所述可换热式反应器为管式反应器，乙炔和氯化氢混合气走管程，冷却介质走壳程。管式反应器的管内设有使气体反复穿过活性炭纤维柱的折流装置。 反应器采用多级串联的形式，且最后一级为吸附氯乙烯残留的氯化汞，使氯乙烯残留氯化汞小于ppb级。 除汞器是碳纤维除汞装置。本专利技术采用的冷却技术，有效地控制反应温度，防止热点的产生， 温度分布合理；采用活性炭纤维柱，柱内折流板，强化传热，增强了换 热效果；低含量氯化汞触媒，高活性，低损耗；转化器(反应器)反应 速度加快，空间流速大，转化率高。普通高汞触媒与低汞触媒的性能对比<table>table see original document page 6</column></row><table>附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 图1是反应器(转化器)的结构示图。 图2是列管内折流示意图。 具体实施例方式一种，包括下列步骤将乙炔和氯化氢混合后，进入装有氯化汞催化剂的可换热式反应器 1内进行反应，在反应中放出的热量被可换热式反应器壳层的循环冷却 剂带走，反应后粗氯乙烯气体经三氧化二铝中和塔进行中和反应，除去 气体中的微量氯化氢，然后进行压縮、全凝、液化，得到的液体氯乙烯通过低沸塔及高沸塔除去高沸物和低沸物，得到的精氯乙烯送入储罐； 所述氯化汞催化剂是氯化汞触媒，其中活性炭纤维重量含量为 85% 92%，氯化汞重量含量为8%~15%，呈可换热式反应器内沿管长度 方向排列的活性炭纤维柱式结构2。乙炔和氯化氢混合摩尔比为0.005 1:1.0001。氯化汞触媒是通过浸渍法将氯化汞物理吸附于活性炭纤维柱上的。 所述可换热式反应器为管式反应器，乙炔和氯化氢混合气走管程3， 冷却介质走壳程4。管式反应器的管内设有使气体反复穿过活性炭纤维柱的折流装置反应器采用多级串联的形式，且最后一级为吸附氯乙烯残留的氯化 汞，使氯乙烯残留氯化汞小于ppb级。 除汞器是碳纤维除汞装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯乙烯合成方法，其特征是：包括下列步骤：　将乙炔和氯化氢混合后，进入装有氯化汞催化剂的可换热式反应器内进行反应，在反应中放出的热量被可换热式反应器壳层的循环冷却剂带走，反应后粗氯乙烯气体经三氧化二铝中和塔进行中和反应，除去气体中的 微量氯化氢，然后进行压缩、全凝、液化，得到的液体氯乙烯通过低沸塔及高沸塔除去高沸物和低沸物，得到的精氯乙烯送入储罐；所述氯化汞催化剂是氯化汞触媒，其中活性炭纤维重量含量为８５％～９２％，氯化汞重量含量为８％～１５％，呈可换热式反应器内沿管长度方向排列的活性炭纤维柱式结构。

【技术特征摘要】
1、一种氯乙烯合成方法，其特征是包括下列步骤将乙炔和氯化氢混合后，进入装有氯化汞催化剂的可换热式反应器内进行反应，在反应中放出的热量被可换热式反应器壳层的循环冷却剂带走，反应后粗氯乙烯气体经三氧化二铝中和塔进行中和反应，除去气体中的微量氯化氢，然后进行压缩、全凝、液化，得到的液体氯乙烯通过低沸塔及高沸塔除去高沸物和低沸物，得到的精氯乙烯送入储罐；所述氯化汞催化剂是氯化汞触媒，其中活性炭纤维重量含量为85％～92％，氯化汞重量含量为8％～15％，呈可换热式反应器内沿管长度方向排列的活性炭纤维柱式结构。2、 根据权利要求1所述的氯乙烯合成方法，其特征是乙炔和氯 化氢混合摩尔比为0.005-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇晓丰，
申请(专利权)人：仇晓丰，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]