【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝炉加料，尤其涉及一种铝炉连续加料装置。
技术介绍
1、目前，国内传统铝炉冶炼，铝锭及铝压块的加入方式一般是在冶炼过程中，打开炉门，铲车装好的铝锭及铝压块推进炉里，一次送料十吨左右，以炉大小装料为基准，关炉门点烧嘴冶炼，为了减小能源消耗以及热量流失，现有的生产线中采用的振动给料器来完成持续的给料作业，尤其是在大吨位的加热炉作业过程中，能够通过振动给料器来完成持续供料，以此来减少开关铝炉的频率，进而减少加料过程中热量的损耗。
2、在使用振动给料机进行加料的过程中需要较大的场地进行设备的安装，较大的安装空间可以为铲车或者吊篮提供较大的空间，可以大大的提升加料速率，但是由于振动给料机的长度较长，有的铝炉在安装使用时会采用多个振动给料机配合使用，多个振动给料机配合使用能够实现加料的过程中转弯及拐角，在多个振动给料机配合使用时，由于在连接处存在高度差，高处的振动给料机在落入到较低处的振动给料机时，铝材在掉落的过程中会对下部的振动给料机造成冲击，时间一长下部的振动给料机会发生损坏，对此现提出一种解决的技术方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中振动给料机在交错给料的过程中会发生损坏的不足，提供一种铝炉连续加料装置。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：一种铝炉连续加料装置，包括主送料装置，所述主送料装置的输出端设置有辅助送料装置，所述辅助送料装置的输出端设置有熔炉，所述主送料装置的输出端在辅助送料装置的上方设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括料箱，
3、进一步地，所述主送料装置及辅助送料装置均为振动送料机。
4、进一步地，所述料箱为顶部开口的箱体，所述箱体为两个通过开合装置控制的对开半箱，所述箱体的顶部通过转轴铰接在架子上，所述料箱沿辅助送料装置的宽度方向设置。
5、进一步地，所述料箱的底部设置为向远离主送料装置一侧倾斜的斜面。
6、进一步地，所述开合装置为设置在料箱侧壁的油缸，所述油缸通过连接件与箱体的侧壁铰接。
7、进一步地，所述油缸相对设置有两个。
8、本技术的有益效果在于：在主送料装置的末端通过架子安装缓冲装置，主送料装置输送的物料会先掉落到箱体内部，由于箱体的底部距离辅助输送装置距离较近，再通过箱体分批次放置到辅助送料装置上，油缸相对设置有两个，油缸通过连接件与箱体的侧壁铰接，使用油缸控制开合，增加控制能力，前后两侧相对安装油缸使得前后两个方向都具有开合能力，相对设置能够保证前后两个方向都能具有较强的压力，油缸与架子铰接，便于油缸调整角度，箱体以顶部的转轴为圆心转动，在开合的过程中形成缓冲效果，大大提高了加料速度，同时减少交错处收到的冲击力，延长使用寿命。
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1.一种铝炉连续加料装置，其特征在于：包括主送料装置，所述主送料装置的输出端设置有辅助送料装置，所述辅助送料装置的输出端设置有熔炉，所述主送料装置的输出端在辅助送料装置的上方设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括料箱，所述料箱的侧壁上设置有用于控制料箱底部通断的开合装置，所述辅助送料装置的送料速度大于主送料装置的送料速度。
2.根据权利要求1所述的铝炉连续加料装置，其特征在于：所述主送料装置及辅助送料装置均为振动送料机。
3.根据权利要求1所述的铝炉连续加料装置，其特征在于：所述料箱为顶部开口的箱体，所述箱体为两个通过开合装置控制的对开半箱，所述箱体的顶部通过转轴铰接在架子上，所述料箱沿辅助送料装置的宽度方向设置。
4.根据权利要求3所述的铝炉连续加料装置，其特征在于：所述料箱的底部设置为向远离主送料装置一侧倾斜的斜面。
5.根据权利要求3所述的铝炉连续加料装置，其特征在于：所述开合装置为设置在料箱侧壁的油缸，所述油缸通过连接件与箱体的侧壁铰接。
6.根据权利要求5所述的铝炉连续加料装置，其特征在于：所述油缸相对设置有两个。<...
【技术特征摘要】
1.一种铝炉连续加料装置，其特征在于：包括主送料装置，所述主送料装置的输出端设置有辅助送料装置，所述辅助送料装置的输出端设置有熔炉，所述主送料装置的输出端在辅助送料装置的上方设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括料箱，所述料箱的侧壁上设置有用于控制料箱底部通断的开合装置，所述辅助送料装置的送料速度大于主送料装置的送料速度。
2.根据权利要求1所述的铝炉连续加料装置，其特征在于：所述主送料装置及辅助送料装置均为振动送料机。
3.根据权利要求1所述的铝炉连续加料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉丽，
申请(专利权)人：河南泰航节能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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