【技术实现步骤摘要】
本技术属于储罐封头工装，尤其涉及一种压力储罐封头组焊工装。
技术介绍
1、在压力储罐生产加工过程中，罐体的两端最后多是由两个封头进行焊接(组焊方式)固定，鉴于封头的不规则形状(凹凸型)以及其较大的体积重量，封头的焊接多要借助工装进行，焊接之前还要进行封头与罐体的校准作业，以保证焊接作业顺利进行，且厂家生产储罐并不会只生产单一尺寸的储罐，如果针对每种尺寸的储罐均设计一种封头焊接工装必会增加生产成本。因此，提供一种能够针对多种尺寸压力储罐的封头进行焊接作业且能够便于封头与罐体进行校准的工装是为本技术的目的。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种压力储罐封头组焊工装。
2、本技术的技术方案为：一种压力储罐封头组焊工装，所述工装包括底座，所述底座顶端端面中央设置有固定杆，固定杆一侧设置有卷曲装置，另一侧设置有吸附机构；
3、所述固定杆顶端设置有滚轮；
4、所述卷曲装置包括滚轴、变速器、驱动电机，驱动电机通过变速器与滚轴传动连接，所述滚轴上卷附有钢丝绳，所述驱动电机为正反转电机；
5、所述吸附机构包括限位槽、活动板，所述限位槽开设在底座顶端边缘，所述活动板铰接在限位槽内，所述活动板顶部横向设置有支撑柱，支撑柱在纵向等间距的设置有若干支杆，支杆一端与支撑柱固定连接，另一端设置有吸盘；所述活动板顶端设置有铰杆；
6、所述活动板、固定杆、滚轴在底座顶端端面同一直线上；
7、所述底座一侧设置有扶手，扶手
8、进一步的，所述钢丝绳一端固定在滚轴上，另一端贴附绕过固定杆顶端的滚轮固定在活动板的顶端的铰杆上。
9、进一步的，所有所述支杆一端与支撑柱固定连接，另一端均设置有腔杆，其通过腔杆与吸盘固定连接；所述腔杆中空，其杆身设置有抽吸接口，抽吸接口处设置有旋转开关。
10、进一步的，所述底座包括上基座、下基座，上基座与下基座之间设置有铰接架，铰接架内设置有液压伸缩缸，液压伸缩缸与控制器总成通过采样连接。
11、进一步的，所述下基座的底端端面四角均设置有可固定万向轮。
12、进一步的，所述吸盘为皮质真空吸盘。
13、本技术的有益效果：
14、1、本技术的设计方案中，利用吸盘可对多种尺寸的封头外壁进行吸附，适用范围广，具备较强的实用性；
15、2、本技术的设计方案中，通过吸盘吸附封头后，可利用铰接架的抬升调整封头的纵向高度，可利用底座底端的可固定万向轮调整封头在横向的位置，以此可对封头和罐体进行校准作业，校准作业操作方便。
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1.一种压力储罐封头组焊工装，其特征在于：所述工装包括底座，所述底座顶端端面中央设置有固定杆，固定杆一侧设置有卷曲装置，另一侧设置有吸附机构；
2.根据权利要求1所述的一种压力储罐封头组焊工装，其特征在于：所述钢丝绳一端固定在滚轴上，另一端贴附绕过固定杆顶端的滚轮固定在活动板的顶端的铰杆上。
3.根据权利要求1所述的一种压力储罐封头组焊工装，其特征在于：所有所述支杆一端与支撑柱固定连接，另一端均设置有腔杆，其通过腔杆与吸盘固定连接；所述腔杆中空，其杆身设置有抽吸接口，抽吸接口处设置有旋转开关。
4.根据权利要求1所述的一种压力储罐封头组焊工装，其特征在于：所述底座包括上基座、下基座，上基座与下基座之间设置有铰接架，铰接架内设置有液压伸缩缸，液压伸缩缸与控制器总成通过采样连接。
5.根据权利要求4所述的一种压力储罐封头组焊工装，其特征在于：所述下基座的底端端面四角均设置有可固定万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种压力储罐封头组焊工装，其特征在于：所述吸盘为皮质真空吸盘。
【技术特征摘要】
1.一种压力储罐封头组焊工装，其特征在于：所述工装包括底座，所述底座顶端端面中央设置有固定杆，固定杆一侧设置有卷曲装置，另一侧设置有吸附机构；
2.根据权利要求1所述的一种压力储罐封头组焊工装，其特征在于：所述钢丝绳一端固定在滚轴上，另一端贴附绕过固定杆顶端的滚轮固定在活动板的顶端的铰杆上。
3.根据权利要求1所述的一种压力储罐封头组焊工装，其特征在于：所有所述支杆一端与支撑柱固定连接，另一端均设置有腔杆，其通过腔杆与吸盘固定连接；所述腔杆中空...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令君，侯琴琴，于俊梅，李胶龙，郜攀科，原鹏，赵树叶，
申请(专利权)人：新乡市诚德能源科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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