【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆生产，具体说是一种通讯线缆加工用数控包带装置及方法。
技术介绍
1、通讯线缆是传输电信号或光信号的各种导线的总称，通过通讯线缆连接在两个终端之间，使得可将信号快速的传输，提升信号的传输速度，并且，通讯线缆表皮会夹套隔离层，可有效的隔绝外界的信号干扰。
2、包带装置是一种可对线缆表面套装加层的设备，通过包带装置的设置，可快速的在线缆表面添加不同的防护层，赋予线缆不同的性能。
3、目前，市面上的通讯线缆数控包带装置在使用时，由于线缆表皮上可能会附着或积存灰尘与杂质，使得线缆在包带外层时，会出现隔层间隙中夹存杂质的现象，降低线缆的使用性能，致使现有的通讯线缆数控包带装置无法进行自动化预处理与导向同步式传输位移的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种通讯线缆加工用数控包带装置及方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通讯线缆加工用数控包带装置及方法，包括传送机构，所述传送机构的后端顶部对称固定安装有定位边架，所述定位边架相对的一端转动安装有圆板，两个所述圆板之间固定安装有支撑轴，所述传送机构包括传动装置和支撑部件，所述支撑部件固定安装在传动装置的前端上，所述传动装置包括第一齿轮、第一齿圈、第一蜗杆、第二齿轮、第一吹气腔体、联通气管、支撑基板、第二吹气腔体、第二蜗杆、支撑基座、双轴电机、加热套管和盘绕圈，所述双轴电机固定安装在支撑基板的后端右侧，所
3、具体的，所述支撑部件包括对位装置、同步装置和预处理装置，所述对位装置固定安装在同步装置的顶部前端，所述预处理装置固定安装在同步装置的前端上。
4、具体的，所述对位装置包括延伸架、连接板、第一塑胶滚轮、第二塑胶滚轮、光电传感器、支撑腔体、第一弹簧、限位滑杆和液压气缸，所述液压气缸固定安装在延伸架的顶端上，所述连接板固定安装在液压气缸的底端上，所述第一弹簧对称固定安装在连接板的底端，所述支撑腔体固定安装在第一弹簧的一端，所述限位滑杆滑动贯穿连接板固定连接在支撑腔体的顶端，且所述限位滑杆位于第一弹簧的内圈中心，所述光电传感器固定安装在支撑腔体的前端底部，所述第一塑胶滚轮转动安装在支撑腔体的内部中心，所述第二塑胶滚轮转动贯穿支撑腔体固定连接在第一塑胶滚轮的右侧中心。
5、具体的，所述同步装置包括后端支板、延伸筒、第三塑胶滚轮和蜗轮，所述延伸筒固定安装在后端支板的前端上，所述蜗轮转动安装在后端支板的前端右侧，所述第三塑胶滚轮固定安装在蜗轮靠近延伸筒的侧端中心。
6、具体的，所述预处理装置包括支撑圈、第二齿圈、转动套筒、尼龙刷和支撑后架，所述支撑圈固定安装在支撑后架的内部，所述转动套筒转动安装在支撑圈的前端内部，所述第二齿圈固定安装在转动套筒的外圈上，所述尼龙刷固定连接在转动套筒的内圈上。
7、具体的，所述延伸架固定安装在后端支板的顶端上，所述后端支板固定安装在支撑基座的顶端上，且所述后端支板位于支撑基板的前方，所述支撑后架固定安装在后端支板的前端上。
8、具体的，所述圆板的外圈表面固定连接有与第二蜗杆相适配的齿牙，且所述第二蜗杆与圆板的外圈表面啮合，所述第二吹气腔体和第一吹气腔体的内部均呈中空状态设置，且所述联通气管均与第二吹气腔体和第一吹气腔体互通，所述第一吹气腔体和第二吹气腔体的内圈上固定安装喷气嘴，所述第二塑胶滚轮与第三塑胶滚轮垂直对齐，所述第一塑胶滚轮与延伸筒垂直对齐。
9、具体的，所述光电传感器比延伸筒远离后端支板的一端长2厘米，所述蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第二齿轮与第二齿圈啮合，所述支撑圈的前端外圈上开设有转动槽，且所述转动套筒的后端转动安装在转动槽的内部，所述后端支板的内部中心开设有放线孔，且所述延伸筒与放线孔对齐。
10、具体的，所述定位边架还包括拨动片、第二弹簧和限位插销，所述第二弹簧固定安装在定位边架远离圆板的内部一端，所述限位插销固定安装在第二弹簧靠近支撑轴的一端上，所述拨动片固定安装在限位插销靠近第二弹簧的顶端上，所述支撑轴、定位边架和圆板的内部中心均开设有与限位插销相适配的活动孔，所述定位边架靠近圆板的顶端上开设有与拨动片相适配的滑槽。
11、一种通讯线缆加工用数控包带装置的加工方法，它包括以下步骤：
12、s1、首先，先将线缆贯穿经过尼龙刷、后端支板、支撑基板、加热套管和第二吹气腔体的内部，直至线缆的端头盘绕在支撑轴上，之后，可将双轴电机启动，带动第二蜗杆、第一齿轮和第一蜗杆同时转动，致使第一齿圈可带动盘绕圈上的包带膜旋转缠绕在线缆上；
13、s2、之后、在线缆经过尼龙刷内部时，第一蜗杆会通过第二齿轮带动转动套筒和尼龙刷转动，使得可将经过尼龙刷内部的线缆表面清洁，同时，联通气管与外界的气阀连接，使得气体可从第一吹气腔体的内部喷出，可将线缆表面清洁；
14、s3、最后、线缆经过支撑基板内部包带结束后，可经过加热套管的内部，从而可对线缆包带进行热处理，提升包带与线缆的贴合紧密性，并且，第二吹气腔体可对线缆表面进行冷却，使得可防止线缆表面出现温度过高的现象，完成线缆包带的工作。
15、本专利技术的有益效果：
16、一，本专利技术通过对位装置内部的液压气缸启动时，可带动光电传感器感应线缆，使得双轴电机可同时启动，致使第一塑胶滚轮与线缆接触的同时，双轴电机可通过第一蜗杆间接的带动第一塑胶滚轮转动，从而可将线缆向后端传输，并且，支撑轴和第一塑胶滚轮的转速相同，使得可防止线缆传输时出现速度不均的现象，完成线缆导向同步式传输位移的工作。
17、二，本专利技术通过第一蜗杆转动时，可通过第二齿轮带动尼龙刷在线缆的外圈上转动，使得可将线缆表面的杂质与灰尘精准的吹走，同时，通过尼龙刷与第一吹气腔体配合，使得可将线缆表皮上的杂质与灰尘有效的清除，并且，通过第二吹气腔体和加热套管的组合设置，可提升线缆与包带的贴合紧密性，完成线缆自动化预处理的工作。
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1.一种通讯线缆加工用数控包带装置，包括传送机构（1），所述传送机构（1）的后端顶部对称固定安装有定位边架（4），所述定位边架（4）相对的一端转动安装有圆板（2），两个所述圆板（2）之间固定安装有支撑轴（3），其特征在于：所述传送机构（1）包括传动装置（5）和支撑部件（6），所述支撑部件（6）固定安装在传动装置（5）的前端上，所述传动装置（5）包括第一齿轮（7）、第一齿圈（8）、第一蜗杆（9）、第二齿轮（10）、第一吹气腔体（11）、联通气管（12）、支撑基板（13）、第二吹气腔体（14）、第二蜗杆（15）、支撑基座（16）、双轴电机（17）、加热套管（18）和盘绕圈（19），所述双轴电机（17）固定安装在支撑基板（13）的后端右侧，所述第一齿轮（7）固定安装在双轴电机（17）的前端中心，所述第一蜗杆（9）固定安装在第一齿轮（7）的前端中心，所述第二齿轮（10）固定安装在第一蜗杆（9）的前端中心，所述第二蜗杆（15）固定安装在双轴电机（17）的后端中心，所述第一齿圈（8）转动安装在支撑基板（13）的内部中心，所述盘绕圈（19）固定安装在第一齿圈（8）的内圈上，所述联通气管（12）
2.根据权利要求1所述的一种通讯线缆加工用数控包带装置，其特征在于：所述支撑部件（6）包括对位装置（20）、同步装置（21）和预处理装置（22），所述对位装置（20）固定安装在同步装置（21）的顶部前端，所述预处理装置（22）固定安装在同步装置（21）的前端上。
3.根据权利要求2所述的一种通讯线缆加工用数控包带装置，其特征在于：所述对位装置（20）包括延伸架（23）、连接板（24）、第一塑胶滚轮（25）、第二塑胶滚轮（26）、光电传感器（27）、支撑腔体（28）、第一弹簧（29）、限位滑杆（30）和液压气缸（31），所述液压气缸（31）固定安装在延伸架（23）的顶端上，所述连接板（24）固定安装在液压气缸（31）的底端上，所述第一弹簧（29）对称固定安装在连接板（24）的底端，所述支撑腔体（28）固定安装在第一弹簧（29）的一端，所述限位滑杆（30）滑动贯穿连接板（24）固定连接在支撑腔体（28）的顶端，且所述限位滑杆（30）位于第一弹簧（29）的内圈中心，所述光电传感器（27）固定安装在支撑腔体（28）的前端底部，所述第一塑胶滚轮（25）转动安装在支撑腔体（28）的内部中心，所述第二塑胶滚轮（26）转动贯穿支撑腔体（28）固定连接在第一塑胶滚轮（25）的右侧中心。
4.根据权利要求3所述的一种通讯线缆加工用数控包带装置，其特征在于：所述同步装置（21）包括后端支板（32）、延伸筒（33）、第三塑胶滚轮（34）和蜗轮（35），所述延伸筒（33）固定安装在后端支板（32）的前端上，所述蜗轮（35）转动安装在后端支板（32）的前端右侧，所述第三塑胶滚轮（34）固定安装在蜗轮（35）靠近延伸筒（33）的侧端中心。
5.根据权利要求4所述的一种通讯线缆加工用数控包带装置，其特征在于：所述预处理装置（22）包括支撑圈（36）、第二齿圈（37）、转动套筒（38）、尼龙刷（39）和支撑后架（40），所述支撑圈（36）固定安装在支撑后架（40）的内部，所述转动套筒（38）转动安装在支撑圈（36）的前端内部，所述第二齿圈（37）固定安装在转动套筒（38）的外圈上，所述尼龙刷（39）固定连接在转动套筒（38）的内圈上。
6.根据权利要求5所述的一种通讯线缆加工用数控包带装置，其特征在于：所述延伸架（23）固定安装在后端支板（32）的顶端上，所述后端支板（32）固定安装在支撑基座（16）的顶端上，且所述后端支板（32）位于支撑基板（13）的前方，所述支撑后架（40）固定安装在后端支板（32）的前端上。
7.根据权利要求6所述的一种通讯线缆加工用数控包带装置，其特征在于：所述圆板（2）的外圈表面固定连接有与第二蜗杆（15）相适配的齿牙，且所述第二蜗杆（15）与圆板（2）的外圈表面啮合，所述第二吹气腔体（14）和第一吹气腔体（11）的内部均呈中空状态设置，且所述联通气管（12）均与第二吹气腔体（14）和第一吹气腔体（11）互通，所述第一吹气腔体（11）和第二吹气腔体（14）的内圈上固定安装喷气嘴，所述第二塑胶滚轮（26）与第三塑胶滚轮（34）垂直对齐，所述第一塑胶滚轮（25）与延伸筒（33）垂直对齐。
...【技术特征摘要】
1.一种通讯线缆加工用数控包带装置，包括传送机构（1），所述传送机构（1）的后端顶部对称固定安装有定位边架（4），所述定位边架（4）相对的一端转动安装有圆板（2），两个所述圆板（2）之间固定安装有支撑轴（3），其特征在于：所述传送机构（1）包括传动装置（5）和支撑部件（6），所述支撑部件（6）固定安装在传动装置（5）的前端上，所述传动装置（5）包括第一齿轮（7）、第一齿圈（8）、第一蜗杆（9）、第二齿轮（10）、第一吹气腔体（11）、联通气管（12）、支撑基板（13）、第二吹气腔体（14）、第二蜗杆（15）、支撑基座（16）、双轴电机（17）、加热套管（18）和盘绕圈（19），所述双轴电机（17）固定安装在支撑基板（13）的后端右侧，所述第一齿轮（7）固定安装在双轴电机（17）的前端中心，所述第一蜗杆（9）固定安装在第一齿轮（7）的前端中心，所述第二齿轮（10）固定安装在第一蜗杆（9）的前端中心，所述第二蜗杆（15）固定安装在双轴电机（17）的后端中心，所述第一齿圈（8）转动安装在支撑基板（13）的内部中心，所述盘绕圈（19）固定安装在第一齿圈（8）的内圈上，所述联通气管（12）对称固定安装在支撑基板（13）的顶端上，所述第一吹气腔体（11）和第二吹气腔体（14）分别固定安装在联通气管（12）的前端和后端上，所述加热套管（18）固定安装在支撑基座（16）的顶部后端，所述支撑基板（13）固定安装在支撑基座（16）的顶部，且所述支撑基板（13）位于加热套管（18）的前方。
2.根据权利要求1所述的一种通讯线缆加工用数控包带装置，其特征在于：所述支撑部件（6）包括对位装置（20）、同步装置（21）和预处理装置（22），所述对位装置（20）固定安装在同步装置（21）的顶部前端，所述预处理装置（22）固定安装在同步装置（21）的前端上。
3.根据权利要求2所述的一种通讯线缆加工用数控包带装置，其特征在于：所述对位装置（20）包括延伸架（23）、连接板（24）、第一塑胶滚轮（25）、第二塑胶滚轮（26）、光电传感器（27）、支撑腔体（28）、第一弹簧（29）、限位滑杆（30）和液压气缸（31），所述液压气缸（31）固定安装在延伸架（23）的顶端上，所述连接板（24）固定安装在液压气缸（31）的底端上，所述第一弹簧（29）对称固定安装在连接板（24）的底端，所述支撑腔体（28）固定安装在第一弹簧（29）的一端，所述限位滑杆（30）滑动贯穿连接板（24）固定连接在支撑腔体（28）的顶端，且所述限位滑杆（30）位于第一弹簧（29）的内圈中心，所述光电传感器（27）固定安装在支撑腔体（28）的前端底部，所述第一塑胶滚轮（25）转动安装在支撑腔体（28）的内部中心，所述第二塑胶滚轮（26）转动贯穿支撑腔体（28）固定连接在第一塑胶滚轮（25）的右侧中心。
4.根据权利要求3所述的一种通讯线缆加工用数控包带装置，其特征在于：所述同步装置（21）包括后端支板（32）、延伸筒（33）、第三塑胶滚轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷飞，杨清，
申请(专利权)人：江西新瑞斯通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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