【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及带式输送机输送带磨损检测的，具体为一种输送带的磨损检测装置。
技术介绍
1、带式输送机是输送设备中最主要的部分，具有输送能力大，输送距离长等诸多优点，广泛应用于散货物料的输送领域。带式输送机的寿命大多取决于输送带的寿命，输送带的正常使用寿命取决于输送带的磨损情况，输送带的损坏大多表现为承载工作面(即覆盖层)和边缘的磨损，输送带覆盖层的磨损主要是由输送物料与输送带、清扫器与输送带、托辊与输送带、滚筒与输送带的相对滑动而造成的磨损。输送带边缘的磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的摩擦磨损。输送带的成本通常占带式输送机成本的30％～50％，采取相应的安检措施以降低输送带的磨损，延长其使用寿命，对带式输送机的正常运行和降低维护费用有着重要意义。
2、根据申请号cn202310271335.6提供的一种带式输送机输送带磨损的检测方法及装置，属于物料输送
技术方案：通过与输送带承载工作面匹配的3d结构光相机采集输送带承载工作面和边缘的图像信息，经检测装置做边缘计算，或通过网络上传到云平台的图像数据做解算，按输送带承载工作面不同的磨损状况给出预警和报警；3d结构光相机对输送带承载工作面磨损状况进行检测，获取三维信息，并对磨损状况缺陷做出定性和定量表征评价，对输送带承载工作面磨损状况做出横向断带和纵向撕裂的趋势判断，对输送带在滚筒处的跑偏、打滑和托辊处的跑偏、外边缘的磨损做监测。本专利技术应用3d结构光相机，在机和原位测量，便于设备维护及故障监测，设备简易、价格低廉、易于应用。
3、上述通过3d结
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种输送带的磨损检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种输送带的磨损检测装置,包括带式输送机本体，设于所述带式输送机本体两侧的固定横板，设于所述固定横板顶部一端的定位支杆，设于所述定位支杆底部且穿设于所述固定横板侧壁的厚度磨损检测部件，设于所述带式输送机本体内部的空腔，设于所述固定横板侧壁且位于所述空腔内部的磨损量检测部件，所述厚度磨损检测部件包括设于所述定位支杆底部的第一距离传感器组，穿设于所述固定横板侧壁且位于所述空腔内部的厚度检测横杆，设于所述厚度检测横杆顶部的第二距离传感器组。
4、优选的，所述磨损量检测部件包括设于所述固定横板侧壁且位于所述空腔内部的u型安置底座，对称嵌设于所述u型安置底座内壁的滑动凹槽，设于所述u型安置底座内壁一侧的接料盒体，对称设于所述接料盒体两端且与所述滑动凹槽内壁滑动连接的嵌位滑块，以及设于所述u型安置底座底部内壁且设于所述接料盒体底部的磨损计量称。
5、优选的，所述固定横板一端设有摄像安置杆，设于所述摄像安置杆顶部的3d结构光相机，所述3d结构光相机的位于所述摄像安置杆中心部位，并且所述3d结构光相机的摄像头平行对准所述带式输送机本体的输送带承载工作面。
6、优选的，所述第一距离传感器组与所述第二距离传感器组设有同等数量且呈线性均匀分布设置的单个距离传感器；所述第一距离传感器组中的单个距离传感器垂直朝向所述带式输送机本体的传送皮带顶部，所述第二距离传感器组中的单个距离传感器垂直朝向所述带式输送机本体的传送皮带底部，并且所述第一距离传感器组中的单个距离传感器与所述第二距离传感器组中的单个距离传感器依次一一挨个对应设置同一垂直线上。
7、优选的，所述第一距离传感器组两侧且设于所述定位支杆底部的红外发射器，所述第二距离传感器组两侧且设于所述厚度检测横杆顶部的红外接收器，所述红外发射器与所述红外接收器位于同一垂直线上，并且所述红外发射器靠近设于所述固定横板以及所述带式输送机本体的输送带边缘。
8、优选的，所述接料盒体设置在所述带式输送机本体中任一两个从动辊轴之间；所述接料盒体的长度与所述带式输送机本体的输送带宽度相同。
9、优选的，所述摄像安置杆一侧且设于所述固定横板侧壁设有清洁毛辊，所述清洁毛辊与所述带式输送机本体的输送带承载工作面进行滑动连接接触；并且所述清洁毛辊位于所述3d结构光相机摄像头下方。
10、优选的，所述厚度磨损检测部件设置于所述带式输送机本体不用于承载运送物料的一端。
11、优选的，所述磨损量检测部件以及所述3d结构光相机根据所述带式输送机本体的实际工作长度进行增多设置，多个磨损量检测部件以及所述3d结构光相机作为数据对比。
12、优选的，所述第一距离传感器组，第二距离传感器组，磨损计量称，3d结构光相机，以及红外通过电信连接检测处理主机。
13、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
14、本专利技术中，针对输送带非承载面的磨损，磨损量检测部件接收输送带非承载面的磨损掉落的输送带磨损碎料，计量输送带磨损碎料的重量，并同时将实时获取的数据发送至检测主机，通过检测主机进行推算此时带式输送机本体的输送带的磨损程度；
15、厚度磨损检测部件通过将输送带每个部位的厚度值可通过固定值与对应的单个距离传感器获取的数值差确定，检测主机通过将获取的输送带每个部位的厚度值进行函数图形，根据厚度值的变化实时检测，输送带每个位置的厚度信息，并配合磨损量检测部件获取的磨损碎料的重量从而更好的确定输送带的磨损；
16、针对输送带承载面的磨损，通过3d结构光相机获取带式输送机本体的输送带承载面的图像数据，检测主机根据设定的承受阀值以及物料尺寸限制的裂纹宽度阀值对获取的裂纹图像进行推算，当发生的裂纹超过设定的阀值时，控制带式输送机本体进行停运以防断带、撕裂等重大事故的发生；另外，通过3d结构光相机对输送带的图像信息的分析，配合红外接收器确定输送带在输送辊轴上发生跑偏，防止意外发生。
17、附图说明
18、图1为本专利技术的整体结构轴测图；
19、图2为本专利技术的带式输送机本体结构侧视图；
20、图3为本专利技术的厚度磨损检测部件位置示意图；
21、图4为本专利技术的厚度磨损检测部件结构轴测图；
22、图5为本专利技术的磨损量检测部件位置示意图；
23、图6为本专利技术的磨损量检测部件结构轴测图。
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1.一种输送带的磨损检测装置,包括带式输送机本体(10)，其特征在于,设于所述带式输送机本体(10)两侧的固定横板(11)，设于所述固定横板(11)顶部一端的定位支杆(12)，设于所述定位支杆(12)底部且穿设于所述固定横板(11)侧壁的厚度磨损检测部件(20)，设于所述带式输送机本体(10)内部的空腔(13)，设于所述固定横板(11)侧壁且位于所述空腔(13)内部的磨损量检测部件(30)，所述厚度磨损检测部件(20)包括设于所述定位支杆(12)底部的第一距离传感器组(21)，穿设于所述固定横板(11)侧壁且位于所述空腔(13)内部的厚度检测横杆(22)，设于所述厚度检测横杆(22)顶部的第二距离传感器组(23)。
2.根据权利要求1所述的一种输送带的磨损检测装置，其特征在于，所述磨损量检测部件(30)包括设于所述固定横板(11)侧壁且位于所述空腔(13)内部的U型安置底座(31)，对称嵌设于所述U型安置底座(31)内壁的滑动凹槽(32)，设于所述U型安置底座(31)内壁一侧的接料盒体(33)，对称设于所述接料盒体(33)两端且与所述滑动凹槽(32)内壁滑动连接的嵌位
3.根据权利要求1所述的一种输送带的磨损检测装置，其特征在于，所述固定横板(11)一端设有摄像安置杆(14)，设于所述摄像安置杆(14)顶部的3D结构光相机(15)，所述3D结构光相机(15)的位于所述摄像安置杆(14)中心部位，并且所述3D结构光相机(15)的摄像头平行对准所述带式输送机本体(10)的输送带承载工作面。
4.根据权利要求1所述的一种输送带的磨损检测装置，其特征在于，所述第一距离传感器组(21)与所述第二距离传感器组(23)设有同等数量且呈线性均匀分布设置的单个距离传感器(211)；所述第一距离传感器组(21)中的单个距离传感器(211)垂直朝向所述带式输送机本体(10)的传送皮带顶部，所述第二距离传感器组(23)中的单个距离传感器(211)垂直朝向所述带式输送机本体(10)的传送皮带底部，并且所述第一距离传感器组(21)中的单个距离传感器(211)与所述第二距离传感器组(23)中的单个距离传感器(211)依次一一挨个对应设置同一垂直线上。
5.根据权利要求1所述的一种输送带的磨损检测装置，其特征在于，所述第一距离传感器组(21)两侧且设于所述定位支杆(12)底部的红外发射器(231)，所述第二距离传感器组(23)两侧且设于所述厚度检测横杆(22)顶部的红外接收器(232)，所述红外发射器(231)与所述红外接收器(232)位于同一垂直线上，并且所述红外发射器(231)靠近设于所述固定横板(11)以及所述带式输送机本体(10)的输送带边缘。
6.根据权利要求2所述的一种输送带的磨损检测装置，其特征在于，所述接料盒体(33)设置在所述带式输送机本体(10)中任一两个从动辊轴之间；所述接料盒体(33)的长度与所述带式输送机本体(10)的输送带宽度相同。
7.根据权利要求3所述的一种输送带的磨损检测装置，其特征在于，所述摄像安置杆(14)一侧且设于所述固定横板(11)侧壁设有清洁毛辊(141)，所述清洁毛辊(141)与所述带式输送机本体(10)的输送带承载工作面进行滑动连接接触；并且所述清洁毛辊(141)位于所述3D结构光相机(15)摄像头下方。
8.根据权利要求1所述的一种输送带的磨损检测装置，其特征在于，所述厚度磨损检测部件(20)设置于所述带式输送机本体(10)不用于承载运送物料的一端。
9.根据权利要求1所述的一种输送带的磨损检测装置，其特征在于，所述磨损量检测部件(30)以及所述3D结构光相机(15)根据所述带式输送机本体(10)的实际工作长度进行增多设置，多个磨损量检测部件(30)以及所述3D结构光相机(15)作为数据对比。
10.根据权利要求1所述的一种输送带的磨损检测装置，其特征在于，所述第一距离传感器组(21)，第二距离传感器组(23)，磨损计量称(35)，3D结构光相机(15)，以及红外接收器(232)通过电信连接检测处理主机。
...【技术特征摘要】
1.一种输送带的磨损检测装置,包括带式输送机本体(10)，其特征在于,设于所述带式输送机本体(10)两侧的固定横板(11)，设于所述固定横板(11)顶部一端的定位支杆(12)，设于所述定位支杆(12)底部且穿设于所述固定横板(11)侧壁的厚度磨损检测部件(20)，设于所述带式输送机本体(10)内部的空腔(13)，设于所述固定横板(11)侧壁且位于所述空腔(13)内部的磨损量检测部件(30)，所述厚度磨损检测部件(20)包括设于所述定位支杆(12)底部的第一距离传感器组(21)，穿设于所述固定横板(11)侧壁且位于所述空腔(13)内部的厚度检测横杆(22)，设于所述厚度检测横杆(22)顶部的第二距离传感器组(23)。
2.根据权利要求1所述的一种输送带的磨损检测装置，其特征在于，所述磨损量检测部件(30)包括设于所述固定横板(11)侧壁且位于所述空腔(13)内部的u型安置底座(31)，对称嵌设于所述u型安置底座(31)内壁的滑动凹槽(32)，设于所述u型安置底座(31)内壁一侧的接料盒体(33)，对称设于所述接料盒体(33)两端且与所述滑动凹槽(32)内壁滑动连接的嵌位滑块(34)，以及设于所述u型安置底座(31)底部内壁且设于所述接料盒体(33)底部的磨损计量称(35)。
3.根据权利要求1所述的一种输送带的磨损检测装置，其特征在于，所述固定横板(11)一端设有摄像安置杆(14)，设于所述摄像安置杆(14)顶部的3d结构光相机(15)，所述3d结构光相机(15)的位于所述摄像安置杆(14)中心部位，并且所述3d结构光相机(15)的摄像头平行对准所述带式输送机本体(10)的输送带承载工作面。
4.根据权利要求1所述的一种输送带的磨损检测装置，其特征在于，所述第一距离传感器组(21)与所述第二距离传感器组(23)设有同等数量且呈线性均匀分布设置的单个距离传感器(211)；所述第一距离传感器组(21)中的单个距离传感器(211)垂直朝向所述带式输送机本体(10)的传送皮带顶部，所述第二距离传感器组(23)中的单个距离传感器(211)垂直朝向...
【专利技术属性】
技术研发人员：马塾禄，荣令玉，李权，杨子龙，郭超，徐修权，刘德，
申请(专利权)人：华能吉林发电有限公司九台电厂，
类型：发明
国别省市：
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