一种热导铜粉熔化组件制造技术

本技术涉及热导铜粉制备技术领域，具体为一种热导铜粉熔化组件，包括底板，所述底板上方设有熔融炉本体，所述熔融炉本体与底板之间固定有若干个呈环形等间距排布的支撑柱，还包括：刷洗机构，设置在熔融炉本体的顶面上，用于对熔融炉本体内壁进行清洗，所述刷洗机构包括驱动组件和刷洗组件，所述驱动组件包括两个贯穿熔融炉本体顶面且底端延伸至熔融炉本体内部的转杆、同轴固定在同侧转杆圆周外壁上且位于熔融炉本体上方的两个链轮。本技术通过设置熔融炉本体可以对热导铜粉进行融化，通过设置刷洗机构便于对熔融炉本体的内壁进行清洗，使整个融化组件具备自清洗功能，从而防止熔融炉本体内壁上的附着物影响后续热导铜粉的熔融效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热导铜粉制备，具体为一种热导铜粉熔化组件。

技术介绍

1、热导铜粉在制备过程中需要将其融化，融化操作需要用到融化组件。

2、公开号为cn218410687u的专利公开了一种金属回收熔融炉，包括炉体组件，通过铰链活动连接在炉体组件顶部的炉盖，所述炉体组件的两侧均固定连接有传动盒，所述传动盒内腔内侧底部的两侧均固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘正面的外侧通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部通过转轴活动连接有轴块，所述轴块的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部贯穿至传动盒的顶部。

3、虽然该金属回收熔融炉解决了现有的熔融炉在熔化金属后其整体的温度会很高，而目前的炉盖都是工人手动打开的，在温度较高时会烫伤工人的手部，导致工人的安全受到了威胁，影响了整体安全性的问题，但是该熔融炉没有设置清洗结构，不便于对炉壁上的附着物进行清洗。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种热导铜粉熔化组件，以解决上述
技术介绍
中提出的熔融炉没有设置清洗结构，不便于对炉壁上的附着物进行清洗的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种热导铜粉熔化组件，包括底板，所述底板上方设有熔融炉本体，所述熔融炉本体与底板之间固定有若干个呈环形等间距排布的支撑柱，还包括：

4、刷洗机构，设置在熔融炉本体的顶面上，用于对熔融炉本体内壁进行清洗，所述刷洗机构包括驱动组件和刷洗组件，所述驱动组件包括两个贯穿熔融炉本体顶面且底端延伸至熔融炉本体内部的转杆、同轴固定在同侧转杆圆周外壁上且位于熔融炉本体上方的两个链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述驱动组件还包括固定在熔融炉本体顶面上的电机、与电机输出轴同轴连接的转轴、同轴固定在转轴外壁上的主动齿轮，其中一个所述转杆的外壁上同轴固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述刷洗组件包括同轴固定在同侧转杆底端且与熔融炉本体内底面转动连接的两个螺杆、位于熔融炉本体内部靠近顶端处且与两个螺杆螺纹连接的移动环，所述移动环的圆周外壁上固定有若干个与熔融炉本体内壁紧密贴合的刷头。

5、优选的，所述底板底面上固定有防滑垫板，且所述防滑垫板的厚度为3-7cm。

6、优选的，所述熔融炉本体顶面上固定有与其内腔相连通的进料漏斗，所述熔融炉本体底端固定有与其内腔相连通的出料管，所述出料管外壁上安装有阀门。

7、优选的，所述熔融炉本体底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为15-25°。

8、优选的，所述转杆通过轴承与熔融炉本体转动连接，且所述移动环外壁上的若干个刷头呈环形等间距排布。

9、优选的，所述驱动组件还包括固定在熔融炉本体顶面上的保护盒，所述电机位于保护盒内部，且所述转轴贯穿保护盒顶面。

10、优选的，所述保护盒与同侧转杆之间的距离为2-5cm，所述从动齿轮与链条之间的距离为7-15cm。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、本技术通过设置熔融炉本体可以对热导铜粉进行融化，通过设置刷洗机构便于对熔融炉本体的内壁进行清洗，使整个融化组件具备自清洗功能，从而防止熔融炉本体内壁上的附着物影响后续热导铜粉的熔融效果；

13、2、本技术中保护盒与同侧转杆之间的距离为2-5cm，从动齿轮与链条之间的距离为7-15cm，使主动齿轮、从动齿轮、与从动齿轮同轴连接的转杆以及链条能够顺利地转动。

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【技术保护点】

1.一种热导铜粉熔化组件，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设有熔融炉本体(3)，所述熔融炉本体(3)与底板(1)之间固定有若干个呈环形等间距排布的支撑柱(8)，还包括：

2.根据权利要求1所述的热导铜粉熔化组件，其特征在于：所述底板(1)底面上固定有防滑垫板(2)，且所述防滑垫板(2)的厚度为3-7cm。

3.根据权利要求1所述的热导铜粉熔化组件，其特征在于：所述熔融炉本体(3)顶面上固定有与其内腔相连通的进料漏斗(4)，所述熔融炉本体(3)底端固定有与其内腔相连通的出料管(5)，所述出料管(5)外壁上安装有阀门(6)。

4.根据权利要求1所述的热导铜粉熔化组件，其特征在于：所述熔融炉本体(3)底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为15-25°。

5.根据权利要求1所述的热导铜粉熔化组件，其特征在于：所述转杆(711)通过轴承与熔融炉本体(3)转动连接，且所述移动环(721)外壁上的若干个刷头(723)呈环形等间距排布。

6.根据权利要求1所述的热导铜粉熔化组件，其特征在于：所述驱动组件(71)还包括固定在熔融炉本体(3)顶面上的保护盒(715)，所述电机(714)位于保护盒(715)内部，且所述转轴(716)贯穿保护盒(715)顶面。

7.根据权利要求6所述的热导铜粉熔化组件，其特征在于：所述保护盒(715)与同侧转杆(711)之间的距离为2-5cm，所述从动齿轮(718)与链条(713)之间的距离为7-15cm。

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【技术特征摘要】

1.一种热导铜粉熔化组件，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设有熔融炉本体(3)，所述熔融炉本体(3)与底板(1)之间固定有若干个呈环形等间距排布的支撑柱(8)，还包括：

2.根据权利要求1所述的热导铜粉熔化组件，其特征在于：所述底板(1)底面上固定有防滑垫板(2)，且所述防滑垫板(2)的厚度为3-7cm。

3.根据权利要求1所述的热导铜粉熔化组件，其特征在于：所述熔融炉本体(3)顶面上固定有与其内腔相连通的进料漏斗(4)，所述熔融炉本体(3)底端固定有与其内腔相连通的出料管(5)，所述出料管(5)外壁上安装有阀门(6)。

4.根据权利要求1所述的热导铜粉熔化组件，其特征在于：所述熔融炉本体(3)底端呈四周...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智有，
申请(专利权)人：康城金属材料东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：