【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床排屑器领域，具体地，涉及一种阶梯式排屑装置。
技术介绍
1、在机械加工领域，尤其是机床领域，收集和输送颗粒状金属切屑和非金属切屑通常使用的排屑装置有链板式、刮板式、永磁式和复合式排屑装置等。对于上述链板式和刮板式排屑装置，如图1所示，都需要设置单独的刮屑单元120来辅助排屑，负责当链板运动至排屑装置的倾斜段时，由于重力的作用，链板上的切屑将落回至排屑器水平段的链板上，无法排出，而设置刮屑单元120后，刮屑单元需要随链板一起做环形运动，因此又需要单独的导轨，结构复杂，此外，碎屑还容易卡滞刮屑单元，造成排屑装置频繁出故障。另一方面，对于上述排屑装置，较长的切屑容易反卷回排屑装置壳体内部，造成排屑装置卡死停机，并且一些碎屑会粘附到链板上不易掉落。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术的排屑装置中刮板单元容易卡滞，且较长切屑容易反卷回排屑装置内，导致排屑装置卡死停机这两方面的问题，提供一种阶梯式排屑装置，该阶梯式排屑装置通过将链板设置成阶梯状，从而使排屑装置无需设置刮板单元，解决刮板单元容易卡滞的问题；另一方面，该阶梯式排屑装置中，在壳体靠近出屑口的一侧设置与阶梯式链板平行的刮板，通过刮板将长屑引导至排屑口，从而防止长屑反卷回排屑装置内部。
2、一种阶梯式排屑装置，所述阶梯式排屑装置包括壳体、及设置在壳体内的环形导轨，所述环形导轨延伸方向与所述壳体的延伸方向一致；所述壳体的一端设置进液口，所述壳体的另一端设置排屑口；所述环形导轨上匹配设置环形阶梯式链板
3、进一步地，所述壳体内靠近所述排屑口的一侧设置有刮板，所述刮板包括第一段和第二段，所述第一段与所述阶梯式链板之间预留缝隙；所述阶梯式链板上的长屑经所述刮板引导至刮板背离阶梯式链板的一侧排出，所述阶梯式链板上的碎屑通过所述缝隙至刮板靠近阶梯式链板的一侧排出。
4、进一步地，所述刮板第一段的前端设置为梳齿状。
5、进一步地，所述刮板靠近阶梯式链板的一侧还设置有毛刷，通过所述毛刷刷掉粘附在所述阶梯式链板上的碎屑。
6、进一步地，所述环形导轨还包括第二水平段，所述阶梯式链板从所述倾斜段运动到所述第二水平段后，所述阶梯式链板呈水平状态。
7、进一步地，所述阶梯式链板还包括链条，各所述台阶的两端分别与链条连接；所述驱动单元驱动所述链条沿所述壳体两内侧壁上的环形轨道运动，各所述滚轮沿所述环形导轨运行带动各所述台阶前行。
8、进一步地，所述台阶的下部设置成圆弧形。
9、进一步地，所述壳体内靠近进液口的一侧设置有弧形挡板。
10、进一步地，所述弧形挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间留有间隙。
11、进一步地，所述环形导轨靠近出屑口的一端设置有主动链轮，所述环形导轨靠近进液口的一端设置有从动链轮，所述链条环绕所述主动链轮和所述从动链轮，所述驱动单元与所述主动链轮传动连接。
12、本专利技术提供的一种阶梯式排屑装置，通过将链板设置成阶梯状，当阶梯式链板运行至排屑装置的倾斜段时，阶梯式链板由于高度差的变化会变换成台阶状，此时，其上的切屑会停留在水平台阶上，不会因重力作用落回排屑装置水平段，因此这种设置为阶梯式的排屑装置，无需再设置将链板上的碎屑刮出的刮屑单元，从而避免刮屑单元卡滞导致排屑装置频繁停机的问题，并且其结构更为简单。另一方面，本专利技术中，在出屑口位置处设置刮板，刮板与阶梯式链板平行且二者之间预留缝隙，阶梯式链板上的长屑会由刮板引导排出，而碎屑则通过缝隙由毛刷刮落排出，因此该装置还可以防止长屑反卷回排屑装置内部，并且还可以将粘附至链板上的碎屑刷落。
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1.一种阶梯式排屑装置，所述阶梯式排屑装置包括壳体(100)、及设置在壳体(100)内的环形导轨(200)，所述环形导轨(200)延伸方向与所述壳体(100)的延伸方向一致；所述壳体(100)的一端设置进液口(110)，所述壳体(100)的另一端设置排屑口(120)；其特征在于，所述环形导轨(200)上匹配设置环形阶梯式链板(300)；所述阶梯式排屑装置还包括驱动所述阶梯式链板(300)沿所述环形导轨(200)运动的驱动单元(400)；所述阶梯式链板(300)包括若干个依次抵接的台阶(320)，各所述台阶(320)的下端设置滚轮(321)，在所述驱动单元(400)的驱动下，各所述滚轮(321)沿所述环形导轨(200)滚动前行；所述阶梯式链板(300)在所述环形导轨(200)的第一水平段(210)呈水平状态，所述阶梯式链板(300)在所述环形导轨(200)的倾斜段(220)时，各所述台阶(320)分离成阶梯状；通过所述阶梯式链板(300)将液体中混合的长屑和碎屑排出所述阶梯式排屑装置。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯式排屑装置，其特征在于，所述壳体(100)内靠近所述
3.根据权利要求2所述的一种阶梯式排屑装置，其特征在于，所述刮板(130)第一段(131)的前端设置为梳齿状。
4.根据权利要求2所述的一种阶梯式排屑装置，其特征在于，所述刮板(130)靠近阶梯式链板(300)的一侧还设置有毛刷(133)，通过所述毛刷(133)刷掉粘附在所述阶梯式链板(300)上的碎屑。
5.根据权利要求1所述的一种阶梯式排屑装置，其特征在于，所述环形导轨还包括第二水平段(230)，所述阶梯式链板(300)从所述倾斜段(220)运动到所述第二水平段(230)后，所述阶梯式链板(300)呈水平状态。
6.根据权利要求1所述的一种阶梯式排屑装置，其特征在于，所述阶梯式链板(300)还包括链条(310)，各所述台阶(320)的两端分别与链条(310)连接；所述驱动单元(400)驱动所述链条(310)沿所述壳体(100)两内侧壁运动，各所述滚轮(320)沿所述环形导轨(200)运行带动各所述台阶(310)前行。
7.根据权利要求1所述的一种阶梯式排屑装置，其特征在于，所述台阶(320)的下部设置成圆弧形。
8.根据权利要求1所述的一种阶梯式排屑装置，其特征在于，所述壳体(100)内靠近进液口(110)的一侧设置有弧形挡板(140)。
9.根据权利要求8所述的一种阶梯式排屑装置，其特征在于，所述弧形挡板(140)包括第一挡板(141)和第二挡板(142)，所述第一挡板(141)和第二挡板(142)之间留有间隙。
10.根据权利要求5所述的一种阶梯式排屑装置，其特征在于，所述环形导轨(200)靠近出屑口(120)的一端设置有主动链轮(240)，所述环形导轨(200)靠近进液口(110)的一端设置有从动链轮(250)，所述链条(320)环绕所述主动链轮(240)和所述从动链轮(250)，所述驱动单元(400)与所述主动链轮(240)传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种阶梯式排屑装置，所述阶梯式排屑装置包括壳体(100)、及设置在壳体(100)内的环形导轨(200)，所述环形导轨(200)延伸方向与所述壳体(100)的延伸方向一致；所述壳体(100)的一端设置进液口(110)，所述壳体(100)的另一端设置排屑口(120)；其特征在于，所述环形导轨(200)上匹配设置环形阶梯式链板(300)；所述阶梯式排屑装置还包括驱动所述阶梯式链板(300)沿所述环形导轨(200)运动的驱动单元(400)；所述阶梯式链板(300)包括若干个依次抵接的台阶(320)，各所述台阶(320)的下端设置滚轮(321)，在所述驱动单元(400)的驱动下，各所述滚轮(321)沿所述环形导轨(200)滚动前行；所述阶梯式链板(300)在所述环形导轨(200)的第一水平段(210)呈水平状态，所述阶梯式链板(300)在所述环形导轨(200)的倾斜段(220)时，各所述台阶(320)分离成阶梯状；通过所述阶梯式链板(300)将液体中混合的长屑和碎屑排出所述阶梯式排屑装置。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯式排屑装置，其特征在于，所述壳体(100)内靠近所述排屑口(120)的一侧设置有刮板(130)，所述刮板(130)包括第一段(131)和第二段(132)，所述第一段(131)与所述阶梯式链板(300)之间预留缝隙(134)；所述阶梯式链板(300)上的长屑经所述刮板(130)引导至刮板(130)背离阶梯式链板(300)的一侧排出，所述阶梯式链板(300)上的碎屑通过所述缝隙(134)至刮板(130)靠近阶梯式链板(300)的一侧排出。
3.根据权利要求2所述的一种阶梯式排屑装置，其特征在于，所述刮板(130)第一段(131)的前端设置为梳齿状。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伏，王小强，万千波，张少明，王茜娟，王红霞，
申请(专利权)人：宁夏共享机床辅机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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