【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成核剂生产，具体为一种提高超临界物理发泡pet泡孔密度的核剂及其制备方法。
技术介绍
1、pet是一种性能优良的热塑性塑料，其熔融温度(tm)和玻璃化转变温度(tg)较高，具有良好的耐热性、耐疲劳性、耐摩擦与磨损性、抗蠕变性、电绝缘性与抗化学药品性，并且比其他工程塑料价格低廉，被广泛应用于合成纤维、薄膜、工程塑料、医药和日用品等领域。
2、在pet发泡材料中加入成核剂，可以引入大量均匀分布的低势能的热点，进而到稳定的气泡核，因而，加入成核剂，可以有效提高泡孔密度，但是现有的成核剂，如纳米二氧化硅、氨基二氧化硅、滑石粉等成核剂，存在存在泡孔尺寸偏大，泡孔密度偏低，气泡大小不均匀，并且功能单一的问题。因此，如何有效改善现有成核剂性能已经成为pet发泡行业无法回避的重要课题。
3、因此，本专利技术提供一种提高超临界物理发泡pet泡孔密度的核剂及其制备方法，用于解决上述所提出的相关技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种提高超临界物理发泡pet泡孔密度的核剂及其制备方法，本专利技术所制备的提高超临界物理发泡pet泡孔密度的核剂，不仅能有效地提高泡孔密度；而且还具有改善耐pet发泡材料耐温性能的效果。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术的第一方面：提供了一种提高超临界物理发泡pet泡孔密度的核剂，所述核剂由以下重量份原料制成：20～30份聚合物基料、10～12份功能助剂、10～14份
4、本专利技术进一步的设置为：所述聚合物基料的制备过程如下：
5、按0.02～0.05g/ml的固液比将适量的复合料超声分散在适量的n,n–二甲基甲酰胺中20～30min，得到分散液；
6、将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔融后，再按0.012～0.022g/ml的固液比将分散液滴加到熔融的对苯二甲酸乙二醇酯中，在此温度下反应8～10min；
7、待反应完毕后，所得产物于60～70℃的温度下，真空干燥12～14min，得到干燥产物；
8、按0.2～0.4：1的体积比将适量的氨基硅油置于适量的乙二醇中充分混合，得到氨基硅油混合物，再按0.024～0.036g/ml的固液比将适量的干燥产物置于氨基硅油混合物中，于120～130℃的条件下处理3～4h，冷却至60℃后，于适量的6℃丙酮中沉淀、抽滤，再用6℃丙酮洗涤4～6次，洗涤完成后，于60～70℃的温度下，真空干燥12～14min，得到聚合物基料。
9、本专利技术进一步的设置为：所述复合料由巴豆酸、苯乙烯、过氧化二异丙苯按质量比0.3～0.6：0.5～0.8：1混合复配而成。
10、本专利技术进一步的设置为：所述功能助剂的制备过程如下：
11、按0.12～0.22：1的体积比将适量的硅烷偶联剂kh560置于适量的10％的乙醇水溶液中充分混合，调节ph值至4，密封静置60～70min，得到静置液；
12、按0.045～0.055：1的固液比将适量的功能料置于适量的静置液，并升温至70～72℃，于80～100r/min的条件下搅拌20～24h，抽滤后，用去离子水冲洗2～4次，再于70℃干燥箱内干燥26h，得到功能助剂。
13、本专利技术进一步的设置为：所述功能料由水滑石、蒙脱土按质量比0.4～0.6：1混合复配而成。
14、本专利技术进一步的设置为：所述协效助剂由三亚乙基四胺、十二烷基苯磺酸钠、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚按质量比0.2～0.4：0.3～0.7：1混合复配而成。
15、本专利技术进一步的设置为：所述润滑剂选用硬脂酸锌、硬脂酸钙中的任意一种。
16、本专利技术进一步的设置为：所述分散剂选用硬脂酰胺、己烯基双硬脂酰胺中的任意一种。
17、本专利技术的第二方面：还提供了上述提高超临界物理发泡pet泡孔密度的核剂的制备方法，包括以下步骤：
18、步骤一、分别准确称取聚合物基料、功能助剂、碳酸氢钠、协效助剂、润滑剂、分散剂及乙酸乙酯，然后将聚合物基料超声分散在乙酸乙酯中20～30min，再加入碳酸氢钠，并在450～550r/min、室温下搅拌20～30min，然后加入协效助剂，继续搅拌15～17min，之后升温到60℃处理300～320min，取样、抽滤后，用去离子水冲洗3～7次，所得产物置于60℃的真空干燥箱中24h，得到预产物；
19、步骤二、将预产物、功能助剂、润滑剂和分散剂进行预分散，所得产物经密炼和造粒，得到核剂。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术所制备的提高超临界物理发泡pet泡孔密度的核剂，以聚合物基料、功能助剂、碳酸氢钠、协效助剂、润滑剂、分散剂及乙酸乙酯等为原料，通过将聚合物基料超声分散在乙酸乙酯中，再加入碳酸氢钠搅拌，之后升温，取样、抽滤后，用去离子水冲洗，所得产物真空干燥后，得到预产物，将预产物、功能助剂、润滑剂和分散剂进行预分散，所得产物经密炼和造粒，得到核剂；所制备的提高超临界物理发泡pet泡孔密度的核剂，不仅能有效地提高泡孔密度；而且还具有改善耐pet发泡材料耐温性能。本专利技术制备的提高超临界物理发泡pet泡孔密度的核剂，具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
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1.一种提高超临界物理发泡PET泡孔密度的核剂，其特征在于：所述核剂由以下重量份原料制成：20～30份聚合物基料、10～12份功能助剂、10～14份碳酸氢钠、6～10份协效助剂、5～7份润滑剂、3～5份分散剂及30～40份乙醇。
2.根据权利要求1中所述的一种提高超临界物理发泡PET泡孔密度的核剂，其特征在于：所述聚合物基料的制备过程如下：
3.根据权利要求2中所述的一种提高超临界物理发泡PET泡孔密度的核剂，其特征在于：所述复合料由巴豆酸、苯乙烯、过氧化二异丙苯按质量比0.3～0.6：0.5～0.8：1混合复配而成。
4.根据权利要求1中所述的一种提高超临界物理发泡PET泡孔密度的核剂，其特征在于：所述功能助剂的制备过程如下：
5.根据权利要求4中所述的一种提高超临界物理发泡PET泡孔密度的核剂，其特征在于：所述功能料由水滑石、蒙脱土按质量比0.4～0.6：1混合复配而成。
6.根据权利要求1中所述的一种提高超临界物理发泡PET泡孔密度的核剂，其特征在于：所述协效助剂由三亚乙基四胺、十二烷基苯磺酸钠、2,4,6-三(二
7.根据权利要求1中所述的一种提高超临界物理发泡PET泡孔密度的核剂，其特征在于：所述润滑剂选用硬脂酸锌、硬脂酸钙中的任意一种。
8.根据权利要求1中所述的一种提高超临界物理发泡PET泡孔密度的核剂，其特征在于：所述分散剂选用硬脂酰胺、己烯基双硬脂酰胺中的任意一种。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的一种提高超临界物理发泡PET泡孔密度的核剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种提高超临界物理发泡pet泡孔密度的核剂，其特征在于：所述核剂由以下重量份原料制成：20～30份聚合物基料、10～12份功能助剂、10～14份碳酸氢钠、6～10份协效助剂、5～7份润滑剂、3～5份分散剂及30～40份乙醇。
2.根据权利要求1中所述的一种提高超临界物理发泡pet泡孔密度的核剂，其特征在于：所述聚合物基料的制备过程如下：
3.根据权利要求2中所述的一种提高超临界物理发泡pet泡孔密度的核剂，其特征在于：所述复合料由巴豆酸、苯乙烯、过氧化二异丙苯按质量比0.3～0.6：0.5～0.8：1混合复配而成。
4.根据权利要求1中所述的一种提高超临界物理发泡pet泡孔密度的核剂，其特征在于：所述功能助剂的制备过程如下：
5.根据权利要求4中所述的一种提高超临界物理发泡pet泡孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹卓，苑初明，
申请(专利权)人：维赛江苏复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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