System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料制造技术_技高网

一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料制造技术

技术编号:41485362 阅读:11 留言:0更新日期:2024-05-30 14:33
本发明专利技术涉及海洋防腐涂料领域,尤其涉及一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料,包括聚苯胺改性材料和海洋防腐涂料,其中聚苯胺改性材料和海洋防腐涂料的重量比为(1‑5):100。本发明专利技术中,通过各项助剂的加入,可以提升海洋防腐涂料原本的防腐性和耐久性,通过将聚苯胺与碳纳米管、石墨烯、硫化锌和二氧化钛通过酯化反应融合成聚苯胺改性材料,并将其加入海洋防腐涂料中,可以大大增加海洋防腐涂料的各项性能,从而提高海洋防腐涂料的使用寿命和使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海洋防腐涂料,尤其涉及一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料


技术介绍

1、海洋防腐涂料是一种特殊的涂料,主要用于保护海洋设施和结构物免受腐蚀。由于海洋环境非常严酷且具有强腐蚀性,因此海洋防腐涂料需要具备高度的耐候性、防腐蚀性和耐久性。

2、海洋防腐涂料在海洋设施和结构物的保护中具有重要作用,但同时也存在一些缺点,例如尽管海洋防腐涂料具有较好的耐久性,但在极端环境和长期使用情况下,仍会出现老化、剥落和腐蚀等问题。需要定期维护和重新涂装,以确保防腐效果。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料,包括聚苯胺改性材料和海洋防腐涂料,其中聚苯胺改性材料和海洋防腐涂料的重量比为(1-5):100;所述聚苯胺改性材料按质量比例包括以下组份组成:聚苯胺70-100份、碳纳米管1-5份、石墨烯5-10份、硫化锌1-3份、二氧化钛2-4份、醋酸戊酯100-150份、氯化铜10-15份;所述海洋防腐涂料按质量比例包括以下组份组成:成膜物质100-200份、填料70-120份、石墨10-15份、醋酸戊酯100-200份、纤维素醚10-20份、有机硅消泡剂10-15份、三苯基锡1-5份、防腐剂20-30份。

4、优选的,所述成膜物质包括环氧树脂和丙烯酸树脂制备而成,其中环氧树脂和丙烯酸树脂的重量比为5:(1-3)。

5、优选的,所述填料包括硅灰石、滑石粉、云母粉、钛白粉、铝粉制备而成,其中硅灰石、滑石粉、云母粉、钛白粉、铝粉的重量比为(20-30):(20-30):(10-20):(10-20):(10-20)。

6、优选的,所述防腐剂包括苯甲酸钠和山梨酸钾制备而成,其中苯甲酸钠和山梨酸钾的重量比为(2-3)∶(3-4)。

7、一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:

8、s1:制备聚苯胺改性材料;

9、a:准备70-100份聚苯胺倒入75-125份醋酸戊酯并搅拌将其溶解;

10、b:再将1-5份碳纳米管、5-10份石墨烯、1-3份硫化锌、2-4份二氧化钛倒入25份醋酸戊酯并搅拌将其溶解;

11、c:将上述两种溶液混合后倒入搅拌釜内;

12、d:在搅拌釜内加入10-15份氯化铜并开始酯化反应;

13、e:酯化反应完成后将聚苯胺改性材料从反应釜内取出,完成对聚苯胺改性材料的制备;

14、s2:制备海洋防腐涂料并将其与聚苯胺改性材料混合;

15、a:准备100-200份成膜物质,并将其与70-120填料份倒入混合器内进行第一次搅拌混合;

16、b:混合完成后将100-200份醋酸戊酯倒入混合机内并继续进行第二次搅拌混合;

17、c:将1-5份s1制备的聚苯胺改性材料、10-15份有机硅消泡剂、1-5份苯基锡和20-30份防腐剂倒入混合机内进行第三次搅拌混合;

18、d:将上述材料从搅拌机内取出并倒入研磨机内进行研磨;

19、e:研磨完成后将上述材料取出并加入10-20份纤维素醚并搅拌均匀;

20、f:搅拌均匀后将上方材料静置熟化30min,

21、g:熟化完成后完成对纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料。

22、此外,优选的,所述反应釜内的温度为60-100℃,搅拌速度为20-22.5r/s。

23、优选的,所述第一次搅拌时间为10-15min,搅拌速度为80-100r/s;第二次搅拌时间为20-30min,搅拌速度为100-150r/s,前两次均搅拌均匀即可。

24、优选的,所述第三次搅拌时间为1-2h,搅拌速度为200-300r/s。

25、优选的,所述研磨机的研磨速度为150-200r/s,研磨的目数为300-500目。

26、本专利技术的有益效果为:通过各项助剂的加入,可以提升海洋防腐涂料原本的防腐性和耐久性,通过将聚苯胺与碳纳米管、石墨烯、硫化锌和二氧化钛通过酯化反应融合成聚苯胺改性材料,并将其加入海洋防腐涂料中,可以大大增加海洋防腐涂料的各项性能,从而提高海洋防腐涂料的使用寿命和使用效果。

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【技术保护点】

1.一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料,包括聚苯胺改性材料和海洋防腐涂料,其中聚苯胺改性材料和海洋防腐涂料的重量比为(1-5):100;

2.根据权利要求1所述的一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料,其特征在于,所述成膜物质包括环氧树脂和丙烯酸树脂制备而成,其中环氧树脂和丙烯酸树脂的重量比为5:(1-3)。

3.根据权利要求1所述的一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料,其特征在于,所述填料包括硅灰石、滑石粉、云母粉、钛白粉、铝粉制备而成,其中硅灰石、滑石粉、云母粉、钛白粉、铝粉的重量比为(20-30):(20-30):(10-20):(10-20):(10-20)。

4.根据权利要求1所述的一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料,其特征在于,所述防腐剂包括苯甲酸钠和山梨酸钾制备而成,其中苯甲酸钠和山梨酸钾的重量比为(2-3)∶(3-4)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料的制备方法,其特征在于,所述反应釜内的温度为60-100℃,搅拌速度为20-22.5r/s。

7.根据权利要求5所述的一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料的制备方法,其特征在于,所述第一次搅拌时间为10-15min,搅拌速度为80-100r/s;第二次搅拌时间为20-30min,搅拌速度为100-150r/s,前两次均搅拌均匀即可。

8.根据权利要求5所述的一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料的制备方法,其特征在于,所述第三次搅拌时间为1-2h,搅拌速度为200-300r/s。

9.根据权利要求5所述的一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料的制备方法,其特征在于,所述研磨机的研磨速度为150-200r/s,研磨的目数为300-500目。

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【技术特征摘要】

1.一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料,包括聚苯胺改性材料和海洋防腐涂料,其中聚苯胺改性材料和海洋防腐涂料的重量比为(1-5):100;

2.根据权利要求1所述的一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料,其特征在于,所述成膜物质包括环氧树脂和丙烯酸树脂制备而成,其中环氧树脂和丙烯酸树脂的重量比为5:(1-3)。

3.根据权利要求1所述的一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料,其特征在于,所述填料包括硅灰石、滑石粉、云母粉、钛白粉、铝粉制备而成,其中硅灰石、滑石粉、云母粉、钛白粉、铝粉的重量比为(20-30):(20-30):(10-20):(10-20):(10-20)。

4.根据权利要求1所述的一种纳米改性聚苯胺高性能海洋防腐涂料,其特征在于,所述防腐剂包括苯甲酸钠和山梨酸钾制备而成,其中苯甲酸钠和山梨酸钾的重量比为(2-3)∶(3-4)。

5.根据权利要求1-4任...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄理荣周伟建钟超符传杰胡丽艳黎应棋许金河陈妙莲
申请(专利权)人:广东美涂士建材股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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