【技术实现步骤摘要】
本技术属于分液装置领域，涉及一种能完成自动分液的反应装置。
技术介绍
1、化工生产中，我们时常会遇到两种不同比重不互溶液体需要分液的情况；以2，4，6-三甲基苯甲醛酸解、水洗分液为例，合成反应结束后，反应液需要缓慢滴加至已经加好水的酸解釜中，待酸解结束后，将下层酸水层分走，然后再向釜内加入清水，搅拌静置分液，重复水洗2次；每次分液都需要工人时刻注意玻璃视盅内料液情况，防止分过和夹带物料，对人员要求较高，同时人员占用时间长；
2、因此，开发一种能减少人工操作因素带来的影响、且能完成自动分液的反应装置仍具有重要意义。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种能完成自动分液的反应装置，包括底部设置有重液相出液口和轻液相出液口的釜体，重液相出液口和轻液相出液口处分别设置有第一控制阀门和第二控制阀门，釜体内设置有能沿竖直方向运动，且能密封重液相出液口的悬浮塞，悬浮塞的密度小于釜体内重液相组分的密度，大于轻液相组分的密度；上述反应装置的操作过程中，当釜体内轻液相和重液相分层完毕后，釜体底部充满重液相，悬浮塞在浮力作用下处于悬浮状态，开启第一控制阀门由重液相出液口排出重液相，随着釜体内重液相减少，悬浮塞高度下降，当重液相全部排出后，悬浮塞高度下降至堵住重液相出液口，避免轻液相由重液相出液口排出；本技术所述反应装置能避免人工观察判断分液节点存在的误差，提升操作过程可控性及安全性。
2、为达到此技术目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术提供了一种能完成自动分
4、所述重液相出液口设置有第一控制阀门；所述轻液相出液口设置有第二控制阀门；
5、所述釜体内设置有能密封所述重液相出液口的悬浮塞；
6、所述悬浮塞能在釜体内沿竖直方向运动，所述悬浮塞的密度大于轻液相密度；所述悬浮塞的密度小于重液相的密度。
7、化工生产中常伴随分液操作，传统分液装置中需在重液相出液口的管道上设置玻璃视盅，操作中，通常采用人工观测视盅内流体颜色的方法判断分液的节点，当轻液相流经视盅时，说明重液相已经分液完毕，此时关闭分液阀门，已经存在部分轻液相物料进入重液相中，造成分液误差，由于人工判断延迟造成的此部分误差不可避免。另外，为了减少轻液相分至重液相中或夹带物料，对操作人员要求较高，同时人员占用时间长；为了降低人为操作因素带来的影响，同时减少车间操作人员，提升操作的可控性和安全性，本技术提供了一种能完成自动分液的反应装置；
8、本技术中，反应装置的釜体内活动设置有能密封重液相出液口的悬浮塞，悬浮塞的密度小于反应装置内重液相组分的密度，大于反应装置中轻液相组分的密度；当釜体内轻液相和重液相组分分层后，悬浮塞处于悬浮状态，重液相出液口处于开启状态，打开第一控制阀门，重液相由重液相出液口排出，悬浮塞随着重液相液面的下降而下沉，当重液相分净时，因为重力作用，悬浮塞会将重液相出液口全部堵住，阻止轻液相组分继续流出；当重液相出液口无重液相组分排出后，第二控制阀门开启，轻液相组分可由轻液相出液口排出；本技术所述反应装置能达到排出重液相组分而不会将轻液相组分由重液相出液口排出的目的；待物料分液完毕后，加入新的待分液物料后，受浮力影响，悬浮塞会重新上浮。
9、本技术所述反应装置相较于传统分液装置，在分液过程中，能降低人为因素影响，减少操作人员数量，提升操作过程可控性；且装置结构更加安全；传统分液装置需在管道上设置玻璃视盅，物料可能会从薄弱处泄露，安全性低；而本技术所述反应装置无需设置玻璃视盅，其能采用全封闭搪瓷或不锈钢材质管道，提升了安全性。
10、本技术所述反应装置能适用于两种不同比重不互溶液体的分液；以水洗或酸解为例；当轻液相组分为料液，重液相组分为废水相时，采用传统分液装置，由于人工观测判断分液节点存在的延迟，分出的废水溶液相中会含有料液；当轻液相组分为废水相，重液相组分为料液时，分出的料液相中会含有水，后续料液在脱溶和精馏的过程中，前馏组分中含水量会较高；而本技术所述反应装置利用重液相组分和轻液相组分的比重不同且互不相溶的特性，增加悬浮塞，当重液相排出完毕时，利用悬浮塞堵住重液相出液口阀门，从而阻止轻液相由重液相出液口分出，有效解决上述人工通过视盅观察操作带来的影响。
11、优选地，所述重液相出液口对应的管道内设置有第一传感器；
12、所述反应装置还包括控制单元；
13、所述控制单元连接所述第一传感器，所述控制单元连接第一控制阀门和第二控制阀门。
14、优选地，所述轻液相出液口对应的管道内设置有第二传感器；所述控制单元连接所述第二传感器。
15、优选地，所述第一传感器选自压力传感器和/或流量传感器；
16、优选地，所述第二传感器选自压力传感器和/或流量传感器。
17、本技术中，第一传感器和第二传感器可选自压力传感器和/或流量传感器，以压力传感器为例，待釜体内重液相组分放出完毕后，悬浮塞由于重力作用堵住重液相出液口，重液相出液口无流体排出，压力传感器连续30s感受不到压力，表明无重液相组分继续流出，压力传感器将信号传递给控制单元，控制单元输出信号控制第一控制阀门关闭，同时开启第二控制阀门，将轻液相由轻液相出液口排出；待轻液相排料完毕后，压力传感器检测到无轻液相排出，并将信号传递给控制单元，控制单元输出信号控制第二控制阀门关闭，完成自动分液；本技术采用上述设置能有效提升反应装置在分液过程的可控性。
18、优选地，所述釜体底部的封头为锥形，优选为圆锥形；
19、所述轻液相出液口位于所述锥形的侧壁上，所述重液相出液口位于所述锥形的顶点上；所述悬浮塞的一端为锥形。
20、本技术中，釜体底部的封头及悬浮塞的向下一端优选采用锥形，且二者尺寸相适应，便于在放出重液相组分后，悬浮塞下沉能完全堵住重液相出液口，从而保证分液效果。
21、优选地，所述釜体内设置有搅拌桨；所述釜体内位于所述搅拌桨的下方设置有用于使得悬浮塞运动轨迹位于搅拌桨下方的限位机构。
22、分液操作一般在酸解或水洗后进行，酸解或水洗过程中均需要物料混合搅拌，待完成酸解或水洗后，再静置分层，之后分液；本技术所述反应装置的釜体内设置搅拌桨，便于酸解或水洗等操作过程的进行；且在酸解或水洗过程中，悬浮塞一般处于悬浮状态，为了避免悬浮塞在搅拌桨搅拌过程中撞击釜体内壁，在釜体内设置有用于限制悬浮塞运动轨迹的限位机构，使得悬浮塞的运动轨迹位于搅拌桨的下方，减少搅拌过程对悬浮塞悬浮状态的干扰。
23、优选地，所述限位机构包括至少三根支撑杆和顶盖，支撑杆的一端连接釜体底部的封头并围绕重液相出液口的一周设置，另一端连接顶盖，所述悬浮塞位于釜体底部的封头、支撑杆和顶盖围成的空本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能完成自动分液的反应装置，其特征在于，所述反应装置包括釜体，所述釜体的底部设置有重液相出液口和轻液相出液口；所述重液相出液口的高度低于所述轻液相出液口的高度；
2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述重液相出液口对应的管道内设置有第一传感器；
3.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，所述轻液相出液口对应的管道内设置有第二传感器；所述控制单元连接所述第二传感器；
4.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述釜体底部的封头为锥形；
5.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述釜体内设置有搅拌桨；所述釜体内位于所述搅拌桨的下方设置有用于使得悬浮塞运动轨迹位于搅拌桨下方的限位机构。
6.根据权利要求5所述的反应装置，其特征在于，所述限位机构包括至少三根支撑杆和顶盖，支撑杆的一端连接釜体底部的封头并围绕重液相出液口的一周设置，另一端连接顶盖，所述悬浮塞位于釜体底部的封头、支撑杆和顶盖围成的空间内；所述顶盖位于所述搅拌桨的下方；
7.根据权利要求6所述的反应装置，其特征在于，所述顶盖为
8.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述悬浮塞内设置有空腔，所述空腔用于添加填充物。
9.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述重液相出液口通过管道连接重液相储罐；所述轻液相出液口通过管道连接轻液相储罐；所述釜体上设置有物料加入口；
10.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述釜体的材质选自搪瓷或不锈钢。
...【技术特征摘要】
1.一种能完成自动分液的反应装置，其特征在于，所述反应装置包括釜体，所述釜体的底部设置有重液相出液口和轻液相出液口；所述重液相出液口的高度低于所述轻液相出液口的高度；
2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述重液相出液口对应的管道内设置有第一传感器；
3.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，所述轻液相出液口对应的管道内设置有第二传感器；所述控制单元连接所述第二传感器；
4.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述釜体底部的封头为锥形；
5.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述釜体内设置有搅拌桨；所述釜体内位于所述搅拌桨的下方设置有用于使得悬浮塞运动轨迹位于搅拌桨下方的限位机构。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽，胡祖平，王华，石智铭，安雪梅，冯如东，王震，李可，崔金素，
申请(专利权)人：山东久日化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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