一种蒸汽砖成型加工装置制造方法及图纸

技术编号:41484579 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-30 14:33
本技术公开了一种蒸汽砖成型加工装置,其技术方案包括:箱体和设备箱,所述箱体后表面安装有设备箱,所述设备箱后表面中间安装有油缸,所述油缸输出轴位于设备箱内部安装有连接座,所述连接座前表面安装有降温架,所述降温架内部安装有轴流风扇,所述降温架内部位于轴流风扇间隙位置处设有流水槽,所述降温架顶部与底部位于流水槽位置处安装有喷雾头。一种蒸汽砖成型加工装置解决了现有的蒸汽砖加工装置在进行蒸汽砖成型后,直接对蒸汽砖侧向进行吹风冷却,蒸汽砖冷却效率较低,影响蒸汽砖的生产效率的问题,提高了蒸汽砖的冷却效率,从而保证了蒸汽砖的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸汽砖生产,具体为一种蒸汽砖成型加工装置


技术介绍

1、蒸汽砖又叫蒸养砖,蒸养砖是国家积极推广的综合利废环保节能的新型墙材产品,它主要是以粉煤灰、石灰、石膏和骨料为原材料,经过化验分析,配料搅拌,原料消解和轮碾搅拌后,压制成型并通过高压蒸气而成的新型墙材产品,由于该蒸养砖产品是利用各种工业废料为原材料,有环保节能的功用,在蒸汽砖成型后,需要使用加工装置进成型加工。

2、经过检索,发现现有技术中的成型加工装置如公开号为cn216465303u公开的一种蒸汽砖生产用成型装置,通过连接架、置物板、通孔、导管、雾化喷头、安装槽和冷风机本体,能够对多组蒸汽砖进行放置,不仅能够提高成型工作的效率,同时提高了出品成型的质量,使蒸汽砖能够冷却的均匀,加快成型的效率,给使用者的加工生产工作带来便利,进一步的满足了使用的需求。

3、现有的蒸汽砖加工装置在进行蒸汽砖成型后,直接对蒸汽砖侧向进行吹风冷却,蒸汽砖冷却效率较低,影响蒸汽砖的生产效率,为此,我们提出一种蒸汽砖成型加工装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种蒸汽砖成型加工装置,具备对饲料量进行精确控制的优点,解决了现有的蒸汽砖加工装置在进行蒸汽砖成型后,直接对蒸汽砖侧向进行吹风冷却,蒸汽砖冷却效率较低,影响蒸汽砖的生产效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种蒸汽砖成型加工装置,包括箱体和设备箱,其中所述箱体后表面安装有设备箱,所述设备箱后表面中间安装有油缸,所述油缸输出轴位于设备箱内部安装有连接座,所述连接座前表面安装有降温架,所述降温架内部安装有轴流风扇,所述降温架内部位于轴流风扇间隙位置处设有流水槽,所述降温架顶部与底部位于流水槽位置处安装有喷雾头。

3、优选的,所述箱体内底部设有回流室,所述回流室一侧通过循环管连接于连接座内部,所述连接座与流水槽通过连接管连接,所述循环管中间安装有循环泵。

4、优选的,所述连接座后表面顶部与底部中间均安装有限位柱,所述限位柱插接于设备箱内部。

5、优选的,所述设备箱内靠近底部两侧均安装有隔板,两侧所述隔板顶部安装有支撑架,所述支撑架相邻一侧通过卡槽安装有隔网。

6、优选的,所述隔网顶部设有蒸汽砖,所述箱体内部位于降温架外表面设有通孔。

7、优选的,所述箱体顶部与回流室顶部均设有透气孔,所述箱体顶部中间安装有排风座,所述排风座内部中间安装有排风扇,所述排风座内靠近顶部安装有防尘网。

8、优选的,所述箱体前表面中间通过合页安装有箱门,所述回流室内部靠近后表面安装有过滤网。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

10、1、本技术通过设置连接座、降温架和轴流风扇,达到对蒸汽砖进行吹风降温的效果,以解决现有的蒸汽砖加工装置在进行蒸汽砖成型后,直接对蒸汽砖侧向进行吹风冷却,蒸汽砖冷却效率较低,影响蒸汽砖的生产效率的问题,提高了蒸汽砖的冷却效率,从而保证了蒸汽砖的生产效率。

11、2、本技术通过设置流水槽、喷雾头和降温架,达到对蒸汽砖进行喷雾降温的效果,以解决采用单个喷淋机构在蒸汽砖顶部喷淋雾水对蒸汽砖进行降温,降温效率不佳的问题,提高了蒸汽砖的降温效果,从而提高了蒸汽砖的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种蒸汽砖成型加工装置,包括箱体(2)和设备箱(22),其特征在于:所述箱体(2)后表面安装有设备箱(22),所述设备箱(22)后表面中间安装有油缸(20),所述油缸(20)输出轴位于设备箱(22)内部安装有连接座(19),所述连接座(19)前表面安装有降温架(8),所述降温架(8)内部安装有轴流风扇(4),所述降温架(8)内部位于轴流风扇(4)间隙位置处设有流水槽(25),所述降温架(8)顶部与底部位于流水槽(25)位置处安装有喷雾头(23)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽砖成型加工装置,其特征在于:所述箱体(2)内底部设有回流室(5),所述回流室(5)一侧通过循环管(17)连接于连接座(19)内部,所述连接座(19)与流水槽(25)通过连接管(24)连接,所述循环管(17)中间安装有循环泵(18)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽砖成型加工装置,其特征在于:所述连接座(19)后表面顶部与底部中间均安装有限位柱(21),所述限位柱(21)插接于设备箱(22)内部。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽砖成型加工装置,其特征在于:所述设备箱(22)内靠近底部两侧均安装有隔板(7),两侧所述隔板(7)顶部安装有支撑架(3),所述支撑架(3)相邻一侧通过卡槽(9)安装有隔网(6)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽砖成型加工装置,其特征在于:所述隔网(6)顶部设有蒸汽砖(10),所述箱体(2)内部位于降温架(8)外表面设有通孔(11)。

6.根据权利要求2所述的一种蒸汽砖成型加工装置,其特征在于:所述箱体(2)顶部与回流室(5)顶部均设有透气孔(12),所述箱体(2)顶部中间安装有排风座(1),所述排风座(1)内部中间安装有排风扇(13),所述排风座(1)内靠近顶部安装有防尘网(14)。

7.根据权利要求2所述的一种蒸汽砖成型加工装置,其特征在于:所述箱体(2)前表面中间通过合页安装有箱门(15),所述回流室(5)内部靠近后表面安装有过滤网(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种蒸汽砖成型加工装置,包括箱体(2)和设备箱(22),其特征在于:所述箱体(2)后表面安装有设备箱(22),所述设备箱(22)后表面中间安装有油缸(20),所述油缸(20)输出轴位于设备箱(22)内部安装有连接座(19),所述连接座(19)前表面安装有降温架(8),所述降温架(8)内部安装有轴流风扇(4),所述降温架(8)内部位于轴流风扇(4)间隙位置处设有流水槽(25),所述降温架(8)顶部与底部位于流水槽(25)位置处安装有喷雾头(23)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽砖成型加工装置,其特征在于:所述箱体(2)内底部设有回流室(5),所述回流室(5)一侧通过循环管(17)连接于连接座(19)内部,所述连接座(19)与流水槽(25)通过连接管(24)连接,所述循环管(17)中间安装有循环泵(18)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽砖成型加工装置,其特征在于:所述连接座(19)后表面顶部与底部中间均安装有限位柱(21),所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹金文付田甘龙华程国祥
申请(专利权)人:崇仁县金宏新型建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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