【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种真空腔走带隔断机构及真空开卷设备，属于锂电池生产设备。
技术介绍
1、随着锂电新能源领域工业现代化进程的发展，使用真空开卷设备越来越多，特别是正极材料、负极材料以及隔膜，在制备锂电池过程中均需要真空开卷，真空度在10pa-3000pa。
2、目前，真空开卷设备主要有两种方案，一种是放卷、工作、收卷都是在一个腔内，这样的结构设计会导致真空腔比较庞大，制造成本高；另外一种采用放卷腔、工作腔、收卷腔分体设计，但由于开卷走带需要依次通过各个腔体，所以每个腔体还是相通的，每次上卷料和下卷料完成后，都需要重新将所有腔体的真空抽到工作真空值，严重影响了设备生产产能，效率过慢，造产能资源的浪费，为产能提高，只能加大投入设备数量，造成总体成本过高。现有的真空开卷设备无法实现在不切断卷材的情况下，对某一的腔室进行换真空操作，而不对其他腔室的真空造成干扰。
技术实现思路
1、针对以上缺陷，本技术解决技术问题是提供了一种真空腔走带隔断机构，可兼容不同宽度、不同厚度的卷料带材实现隔离真空的密封作用。
2、本技术一种真空腔真空隔断机构，包括隔断主体，所述隔断主体设置有走带通道，所述走带通道用于卷料带材走带；所述走带通道的上侧设置上柔性密封件，所述走带通道的下侧设置下柔性密封件，所述上柔性密封件底部端面可与所述下柔性密封件顶部端面密封抵接，且所述上柔性密封件的底部端面可与所述卷料带材的上表面密封抵接，所述下柔性密封件的顶部端面可与所述卷料带材的下表面密封抵接；所述上柔性密封
3、在本技术的一个具体实施方式中，所述上柔性密封件包括上弹性囊和上安装件，所述上弹性囊设置于所述上安装件的底面，所述上驱动夹紧气缸的输出端与所述上安装件传动连接，所述上弹性囊内部填充有流体介质。
4、在本技术的一个具体实施方式中，所述上安装件与所述隔断主体之间设置有上限位杆，所述隔断主体设置有上限位孔，所述上限位杆的下端贯穿所述上限位孔，且与所述上安装件固定连接，所述上限位杆的顶端设置有上限位帽。
5、在本技术的一个具体实施方式中，所述上驱动夹紧气缸设置有多个。
6、在本技术的一个具体实施方式中，所述下柔性密封件包括下弹性囊和下安装件，所述下弹性囊设置于所述下安装件的顶面，所述下驱动夹紧气缸的输出端与所述下安装件传动连接，所述下弹性囊内部填充有流体介质。
7、在本技术的一个具体实施方式中，所述下安装件与所述隔断主体之间设置有下限位杆，所述隔断主体设置有下限位孔，所述下限位杆的上端贯穿所述上限位孔，且与所述下安装件固定连接，所述下限位杆的下端设置有下限位帽。
8、在本技术的一个具体实施方式中，所述下驱动夹紧气缸设置有多个。
9、在本技术的一个具体实施方式中，所述隔断主体包括外框以及密封板，所述密封板设置于所述外框的侧面，所述密封板的边缘与所述外框密封连接。
10、在本技术的一个具体实施方式中，所述密封板的边缘与所述外框之间设置有密封圈。
11、本技术的另一目的还提供一种真空开卷设备，包括多个真空腔，相邻所述真空腔之间设置走带孔，用于卷料带材的走带，所述走带孔设置上述的真空腔走带隔断机构。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、本技术的真空腔走带隔断机构设置在相连通腔室之间，在一侧腔室真空度需要进行调整或破真空时，可以对另一腔室进行隔断，可以减少真空开卷设备上卷料、下卷料等需要破真空后再抽真空的处理时间，大大提高真空开卷设备工作效率，起到节能降耗的效果；在无需隔断时，卷材可以自由的通过真空腔走带隔断机构，满足正常锂电池生产的需要，又满足真空腔之间有卷材时的密封要求。
14、2、本技术的真空腔走带隔断机构整体结构进场后，体积小，易于生产制造，成本低，可快速的隔断相连通腔室，可以起到密封作用，同时压紧作用对卷材的伤害小，可以兼容不同厚度的卷材实现密封，利于广泛推广应用。
15、3、本技术的采用了上弹性囊和下弹性囊，与卷材接触，可以将走带通道密封，同时减少了对卷料带材的损伤作用，在不同腔室的压差作用下均能够保持稳定。
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1.一种真空腔走带隔断机构，其特征在于，包括隔断主体，所述隔断主体设置有走带通道，所述走带通道用于卷料带材走带；所述走带通道的上侧设置上柔性密封件，所述走带通道的下侧设置下柔性密封件，所述上柔性密封件底部端面可与所述下柔性密封件顶部端面密封抵接，且所述上柔性密封件的底部端面可与所述卷料带材的上表面密封抵接，所述下柔性密封件的顶部端面可与所述卷料带材的下表面密封抵接；所述上柔性密封件连接有上驱动夹紧气缸，所述下柔性密封件连接有下驱动夹紧气缸。
2.根据权利要求1所述的真空腔走带隔断机构，其特征在于，所述上柔性密封件包括上弹性囊和上安装件，所述上弹性囊设置于所述上安装件的底面，所述上驱动夹紧气缸的输出端与所述上安装件传动连接，所述上弹性囊内部填充有流体介质。
3.根据权利要求2所述的真空腔走带隔断机构，其特征在于，所述上安装件与所述隔断主体之间设置有上限位杆，所述隔断主体设置有上限位孔，所述上限位杆的下端贯穿所述上限位孔，且与所述上安装件固定连接，所述上限位杆的顶端设置有上限位帽。
4.根据权利要求2所述真空腔走带隔断机构，其特征在于，所述上驱动夹
5.根据权利要求1所述的真空腔走带隔断机构，其特征在于，所述下柔性密封件包括下弹性囊和下安装件，所述下弹性囊设置于所述下安装件的顶面，所述下驱动夹紧气缸的输出端与所述下安装件传动连接，所述下弹性囊内部填充有流体介质。
6.根据权利要求5所述真空腔走带隔断机构，其特征在于，所述下安装件与所述隔断主体之间设置有下限位杆，所述隔断主体设置有下限位孔，所述下限位杆的上端贯穿上限位孔，且与所述下安装件固定连接，所述下限位杆的下端设置有下限位帽。
7.根据权利要求4所述真空腔走带隔断机构，其特征在于，所述下驱动夹紧气缸设置有多个。
8.根据权利要求1-7任一项所述真空腔走带隔断机构，其特征在于，所述隔断主体包括外框以及密封板，所述密封板设置于所述外框的侧面，所述密封板的边缘与所述外框密封连接。
9.根据权利要求8所述真空腔走带隔断机构，其特征在于，所述密封板的边缘与所述外框之间设置有密封圈。
10.一种真空开卷设备，包括多个真空腔，相邻所述真空腔之间设置走带孔，用于卷料带材的走带，其特征在于，所述走带孔设置权利要求1-9任一项所述的真空腔走带隔断机构。
...【技术特征摘要】
1.一种真空腔走带隔断机构，其特征在于，包括隔断主体，所述隔断主体设置有走带通道，所述走带通道用于卷料带材走带；所述走带通道的上侧设置上柔性密封件，所述走带通道的下侧设置下柔性密封件，所述上柔性密封件底部端面可与所述下柔性密封件顶部端面密封抵接，且所述上柔性密封件的底部端面可与所述卷料带材的上表面密封抵接，所述下柔性密封件的顶部端面可与所述卷料带材的下表面密封抵接；所述上柔性密封件连接有上驱动夹紧气缸，所述下柔性密封件连接有下驱动夹紧气缸。
2.根据权利要求1所述的真空腔走带隔断机构，其特征在于，所述上柔性密封件包括上弹性囊和上安装件，所述上弹性囊设置于所述上安装件的底面，所述上驱动夹紧气缸的输出端与所述上安装件传动连接，所述上弹性囊内部填充有流体介质。
3.根据权利要求2所述的真空腔走带隔断机构，其特征在于，所述上安装件与所述隔断主体之间设置有上限位杆，所述隔断主体设置有上限位孔，所述上限位杆的下端贯穿所述上限位孔，且与所述上安装件固定连接，所述上限位杆的顶端设置有上限位帽。
4.根据权利要求2所述真空腔走带隔断机构，其特征在于，所述上驱动夹紧气缸设置有多个。
...【专利技术属性】
技术研发人员：向江雄，邹崴，杨粟平，张斌，
申请(专利权)人：天齐卫蓝固锂新材料湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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