【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种对型材进行成型的装置，具体涉及到一种对型材成型后在线进行弧度检测的装置。
技术介绍
1、目前，天窗已成为汽车基本配置中必不可少的一种产品，随着汽车行业的不断发展，天窗的结构外形也越来越多，对天窗生产商的工艺与加工要求也越来越严格。天窗挡风边条是汽车天窗组成的重要部件之一，天窗挡风边条要经过多个工序的加工才可成型。
2、传统的生产方式是先进行成型，成型后再在弧度检具上进行弧度测量，由于人为因素会出现弧度漏检工件问题导致弧度不良的工件流出，由于成型后需要时效，工件有一定的硬度，在成品检验的时候很难整形到位，工件的合格率很难得到保证，同时在成品检验时，工件已经表面处理了，此时报废工件成本较大；同时，传统的弧度调节方式比较落后，每次调节都没有数据依据可以参考，弧度调节时间比较长，调试材料也浪费较多；此外，现有技术对于侧面成型的工件，传统气缸上顶或下压，气缸的压力不足，无法成型工件，同时现有技术上面顶料气缸装置上，是直接每个气缸上锁了一块模板，成型的时候模板容易倾斜导致气缸的损坏，同时现有技术调节工件扭拧不成熟，只靠一块模板顶住，无法保证工件的扭拧度，传统的加工方式需要多人多工序，成本大，加工时效长，生产效率低，加之人为因素的不良品也多，对于调模工而言比较浪费时间和原材料。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的第一个技术问题是：提供一种结构简单可靠、可在线测量、且测量非常方便的型材成型检测装置。
2、为解决上述的第一个技术问题，本专利技术所采用的
3、作为一种优选方案，在所述的一种型材成型检测装置中，所述顶料成型装置的具体结构包括：顶料成型气缸，顶料成型气缸的活塞杆上设置有顶料成型安装板，顶料成型安装板上设置有顶压块。
4、作为一种优选方案，在所述的一种型材成型检测装置中，所述上模夹持装置的具体结构包括：一对夹紧用丝杆、以及一对分别设置在顶料成型安装板前、后侧的支承耳板，所述的顶料成型安装板上在该对支承耳板之间活动设置有一对夹紧板；支承耳板上开设有与相应的夹紧用丝杆相配合的螺纹孔，夹紧用丝杆从外侧穿过在相应支承耳板上的螺纹孔后、套设有夹紧用锁紧螺母。
5、作为一种优选方案，在所述的一种型材成型检测装置中，所述的工件纠偏装置包括：一个纠偏用丝杆以及一对分别设置在顶料成型安装板前、后侧的支承耳板，相应的支承耳板上开设有与纠偏丝杆相配合的螺纹孔，纠偏用丝杆从外侧穿过相应支承耳板上的螺纹孔后、套设有纠偏用锁紧螺母；另一个支承耳板上设置有纠偏用气缸、以及与所述纠偏用气缸的活塞杆相配合的活塞杆过孔，所述的顶料成型安装板上在该对支承耳板之间活动设置有一对纠偏板，纠偏用气缸的活塞杆穿过相应支承耳板上的活塞杆过孔、与相应的纠偏板相连。
6、作为一种优选方案，在所述的一种型材成型检测装置中，所述的点位高度升降机构包括：沿水平方向活动穿设在预置支架中的旋转调节轴、沿竖直方向活动穿设在预置支架中的调节丝杆，所述的下模支架在调节丝杆的两侧分别设置有至少一根与所述的调节丝杆相平行的弧度调节杆，两侧弧度调节杆的下端连接有水平方向布置的弧度调节底板，弧度调节底板中开设有与调节丝杆相配合的调节螺纹孔，调节丝杆穿设在弧度调节底板上的调节螺纹孔中，调节丝杆的下端设置有水平斜齿轮，旋转调节轴上设置有与水平斜齿轮相啮合的竖直斜齿轮。
7、作为一种优选方案，在所述的一种型材成型检测装置中，所述的旋转调节轴的一端伸出预置支架、设置有计步器。
8、作为一种优选方案，在所述的一种型材成型检测装置中，所述的下模支架包括：位于前后侧的一对支撑墙板；所述的机架上分别设置有与相应升降用电推缸的连接轴相对应的电推缸安装架，所述升降用电推缸的连接轴活动穿设在电推缸安装架中、通过连接法兰设置有固定连接板，固定连接板与所述的一对支撑墙板的相应侧相连。
9、作为一种优选方案，在所述的一种型材成型检测装置中，所述的一对支撑墙板在其两端分别设置有将该对支撑墙板相连的加强固定连接板。
10、作为一种优选方案，在所述的一种型材成型检测装置中，所述的检测定位座上还设置有与检测定位头相配合的检测导向板，检测导向板上开设有与所述的检测定位头相配合的导向孔，检测定位头活动穿设在所述检测导向板上的导向孔中。
11、作为一种优选方案，在所述的一种型材成型检测装置中，所述的检测用导轨上还设置有用于限位检测座的限位挡板。
12、本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术的结构简单紧凑合理，缩短了汽车天窗挡风边条的成型与检测的加工时间，提高了加工效率和产品质量，缩短了调模时间和节约了原材料的调试浪费，同时通过采用伺服电推缸，解决了侧面成型工件成型不到位、压力不够的问题，同时上模安装板上设置有多个顶料装置，其中，中间的顶料装置上设置了工件纠偏装置，可以更快调节扭拧，更好地保证工件的扭拧度在要求范围内。
14、2、本专利技术通过设置检测用定位机构，可以保证工件在成型后，工件能够在平稳固定状态下接受侧面五个弧度检测装置的检测，这种在线检测方式可以保证每根工件都会全检，同时，如果弧度不良会发出报警，既保证了产品质量，又降低了用工成本。
15、3、本专利技术通过设置旋转调节轴、调节丝、以及相互配合的水平斜齿轮和垂直齿轮，可以更好更快地调节出弧面成型下模的弧度，同时也保证了弧度调节块的相对平行性。
16、4、本专利技术通过将旋转调节轴的一端伸出预置支架、并设置计步器，这样就可以在每次调试模具时，根据数据记录更快更便捷地完成弧面成型下模的弧度调节。
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1.一种型材成型检测装置，包括：机架，机架上设置有上模安装板，其特征在于，所述的机架在其两侧设置有一对相互配合的升降用电推缸，升降用电推缸的连接轴上设置有下模支架，下模支架上设置有弧面成型下模，该弧面成型下模包括：若干个排成一排的点位高度升降机构，点位高度升降机构的驱动杆上设置有弧度调节块；所述的上模安装板上设置有若干个与弧面成型下模相配合的顶料成型装置，其中，两侧最靠外的顶料成型装置上设置有上模夹持装置，其余的顶料成型装置上设置有工件纠偏装置；所述的上模安装板在其两侧设置有一对检测用定位机构，该检测用定位机构包括：检测定位座，检测定位座上设置有检测定位用气缸，检测定位用气缸的活塞杆上设置有检测定位头；所述的上模安装板上在该对检测定位机构之间设置有若干个弧度检测装置，该弧度检测装置包括：弧面检测座，弧面检测座上设置有沿水平方向布置、并垂直于点位高度预置机构的布置方向的检测用导轨和弧面检测用气缸，弧面检测用气缸的活塞杆上设置有检测座，检测座滑动设置在所述的检测用导轨上，检测座上设置有与弧面检测用气缸的活塞杆的移动方向一致的检测销，检测销的端部设置有直径小于检测销的检测用凸台。>
2.根据权利要求1所述的一种型材成型检测装置，其特征在于：所述顶料成型装置的具体结构包括：顶料成型气缸，顶料成型气缸的活塞杆上设置有顶料成型安装板，顶料成型安装板上设置有顶压块。
3.根据权利要求2所述的一种型材成型检测装置，其特征在于：所述的上模夹持装置包括：一对夹紧用丝杆以及一对分别设置在顶料成型安装板前、后侧的支承耳板，所述的顶料成型安装板上在该对支承耳板之间活动设置有一对夹紧板；支承耳板上开设有与相应的夹紧用丝杆相配合的螺纹孔，夹紧用丝杆从外侧穿过在相应支承耳板上的螺纹孔后、套设有夹紧用锁紧螺母。
4.根据权利要求2所述的一种型材成型检测装置，其特征在于：所述的工件纠偏装置包括：一个纠偏用丝杆以及一对分别设置在顶料成型安装板前、后侧的支承耳板，相应的支承耳板上开设有与纠偏丝杆相配合的螺纹孔，纠偏用丝杆从外侧穿过相应支承耳板上的螺纹孔后、套设有纠偏用锁紧螺母；另一个支承耳板上设置有纠偏用气缸、以及与纠偏用气缸的活塞杆相配合的活塞杆过孔，所述的顶料成型安装板上在该对支承耳板之间活动设置有一对纠偏板，纠偏用气缸的活塞杆穿过相应支承耳板上的活塞杆过孔、与相应的纠偏板相连。
5.根据权利要求1所述的一种型材成型检测装置，其特征在于：所述的点位高度升降机构包括：沿水平方向活动穿设在预置支架中的旋转调节轴、沿竖直方向活动穿设在预置支架中的调节丝杆，所述的下模支架在调节丝杆的两侧分别设置有至少一根与所述的调节丝杆相平行的弧度调节杆，两侧弧度调节杆的下端连接有水平方向布置的弧度调节底板，弧度调节底板中开设有与调节丝杆相配合的调节螺纹孔，调节丝杆穿设在弧度调节底板上的调节螺纹孔中，调节丝杆的下端设置有水平斜齿轮，旋转调节轴上设置有与水平斜齿轮相啮合的竖直斜齿轮。
6.根据权利要求5所述的一种型材成型检测装置，其特征在于：所述的旋转调节轴的一端伸出预置支架、设置有计步器。
7.根据权利要求1所述的一种型材成型检测装置，其特征在于：所述的下模支架包括：位于前后侧的一对支撑墙板；所述的机架上分别设置有与相应升降用电推缸的连接轴相对应的电推缸安装架，所述升降用电推缸的连接轴活动穿设在电推缸安装架中、通过连接法兰设置有固定连接板，固定连接板与所述的一对支撑墙板的相应侧相连。
8.根据权利要求7所述的一种型材成型检测装置，其特征在于：所述的一对支撑墙板在其两端分别设置有将该对支撑墙板相连的加强固定连接板。
9.根据权利要求1所述的一种型材成型检测装置，其特征在于：所述的检测定位座上还设置有与检测定位头相配合的检测导向板，检测导向板上开设有与所述的检测定位头相配合的导向孔，检测定位头活动穿设在所述检测导向板上的导向孔中。
10.根据权利要求1所述的一种型材成型检测装置，其特征在于：所述的检测用导轨上还设置有用于限位检测座的限位挡板。
...【技术特征摘要】
1.一种型材成型检测装置，包括：机架，机架上设置有上模安装板，其特征在于，所述的机架在其两侧设置有一对相互配合的升降用电推缸，升降用电推缸的连接轴上设置有下模支架，下模支架上设置有弧面成型下模，该弧面成型下模包括：若干个排成一排的点位高度升降机构，点位高度升降机构的驱动杆上设置有弧度调节块；所述的上模安装板上设置有若干个与弧面成型下模相配合的顶料成型装置，其中，两侧最靠外的顶料成型装置上设置有上模夹持装置，其余的顶料成型装置上设置有工件纠偏装置；所述的上模安装板在其两侧设置有一对检测用定位机构，该检测用定位机构包括：检测定位座，检测定位座上设置有检测定位用气缸，检测定位用气缸的活塞杆上设置有检测定位头；所述的上模安装板上在该对检测定位机构之间设置有若干个弧度检测装置，该弧度检测装置包括：弧面检测座，弧面检测座上设置有沿水平方向布置、并垂直于点位高度预置机构的布置方向的检测用导轨和弧面检测用气缸，弧面检测用气缸的活塞杆上设置有检测座，检测座滑动设置在所述的检测用导轨上，检测座上设置有与弧面检测用气缸的活塞杆的移动方向一致的检测销，检测销的端部设置有直径小于检测销的检测用凸台。
2.根据权利要求1所述的一种型材成型检测装置，其特征在于：所述顶料成型装置的具体结构包括：顶料成型气缸，顶料成型气缸的活塞杆上设置有顶料成型安装板，顶料成型安装板上设置有顶压块。
3.根据权利要求2所述的一种型材成型检测装置，其特征在于：所述的上模夹持装置包括：一对夹紧用丝杆以及一对分别设置在顶料成型安装板前、后侧的支承耳板，所述的顶料成型安装板上在该对支承耳板之间活动设置有一对夹紧板；支承耳板上开设有与相应的夹紧用丝杆相配合的螺纹孔，夹紧用丝杆从外侧穿过在相应支承耳板上的螺纹孔后、套设有夹紧用锁紧螺母。
4.根据权利要求2所述的一种型材成型检测装置，其特征在于：所述的工件纠偏装置包括：一个纠偏用丝杆以及一对分别设置在顶料成型安装板前、后侧的支承耳板，相应的支承耳板上开设有与纠偏丝杆相配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄赛荣，张海杨，
申请(专利权)人：张家港市旭骏机械部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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