【技术实现步骤摘要】
本技术，涉及一种阀元件以及泵。
技术介绍
1、在通过隔膜的往复运动对输送流体进行输送的泵(例如，参照专利文献1以及2)中，例如在泵头(顶板)与阀座(基板、中间板)之间，设置有通过输送流体的流动以及微差压力进行动作的阀(板阀、簧片阀)。该阀是，与泵头和阀座一起构成流入阀以及流出阀。并且，在阀的周围，围起了由密封环或阀瓣盘形成的密封区域。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特许第5312545号公报
5、专利文献2：日本特许第3621702号公报
技术实现思路
1、技术要解决的技术问题
2、上述专利文献1中公开的现有技术的阀，尤其能够适用于小型泵或超小型泵。在组装阀时，以阀瓣板有拉伸预紧力的状态，在基板的收纳部中安装与阀瓣网相连的锚定元件。在此基础上，将密封环嵌入槽，将顶板和基板紧固。
3、但是，由于阀自身是小型的，所以向基板的组装变得困难。另外，由于阀瓣板与密封环是独立的部件，因此尺寸管理以及操作变得复杂且部件数量增多。进一步，由于产生了拉伸预紧力，因此存在应力作用于锚定元件以及阀瓣网，并给阀瓣板的变形带来影响的可能性。
4、上述专利文献2中公开的现有技术的阀，具有阀瓣舌片和阀瓣盘通过网进行连接的一体结构。在组装阀时，以阀瓣盘处于阀瓣舌片的外侧的紧固区域的方式，在顶板和中间板进行紧固并以密封的状态进行安装。从而，得到不会影响阀瓣舌片的变形的结构。
5、但是，由于阀瓣舌片、
6、本技术，鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种组装、尺寸管理、操作性以及过盈量管理容易，且能够以不给阀瓣部的变形带来影响的方式确保充分的密封性的阀元件以及泵。
7、解决技术问题的方法
8、本技术的一实施方式的阀元件，具备：阀瓣部、隔着间隔设置在所述阀瓣部的周围的密封部、和将所述阀瓣部与所述密封部连接的连接部，所述阀瓣部以及所述连接部，比所述密封部更薄，所述密封部，具有：环状的外周部、和将所述外周部的中央连接的中央部，所述阀瓣部，具有：在所述外周部与所述中央部之间分别设置的多个阀瓣体，和将所述阀瓣体的外周缘与所述连接部连接的多个接合片，所述连接部具有多个梁部，所述多个梁部分别配置成其一侧的端部分别与所述外周部连接，并且其另一侧的端部分别与所述中央部连接，并且与所述阀瓣体隔着间隔，所述接合片，分别将所述阀瓣体与所述梁部连接。
9、在本技术的一实施方式中，所述阀瓣部、所述密封部以及所述连接部的一侧的表面，形成为平坦面。
10、在本技术的另一实施方式中，所述阀瓣部以及所述连接部的厚度，是所述密封部的厚度的1/3以上且1/2以下。
11、在本技术的又一实施方式中，所述外周部，包括：沿第1方向延伸的一对第1平行边以及沿与所述第1方向交叉的第2方向延伸的一对第2平行边，所述中央部，将所述外周部的一对第1平行边的中央彼此连接，所述阀瓣体，分别设置在所述一对第2平行边与所述中央部之间，所述梁部，所述一侧的端部与所述外周部的一对第2平行边连接，并且所述两一侧的端部与所述中央部连接，并且分别配置在所述阀瓣体的所述第2方向上的一侧和另一侧，所述接合片，分别将所述阀瓣体与配置在所述阀瓣体的所述第2方向上的两侧的所述梁部进行连接。
12、本技术的一实施方式的泵，具备：泵头；与所述泵头连接的阀座；配置在所述泵头与所述阀座之间的阀元件；液密地连接与所述阀座的与所述泵头相反的一侧，且构成泵室的一部分的隔膜；和使得所述隔膜进行往复运动的驱动机构，所述阀元件，包括：阀瓣部；隔着间隔设置在所述阀瓣部的周围的密封部；和将所述阀瓣部与所述密封部连接的连接部，所述阀瓣部以及所述连接部，比所述密封部更薄，所述密封部，具有：环状的外周部；将所述外周部的中央连接的中央部，所述阀瓣部，具有：在所述外周部与所述中央部之间分别设置的多个圆板状的阀瓣体；和将所述阀瓣体的外周缘与所述连接部连接的多个接合片，所述连接部具有多个梁部，所述多个梁部分别配置成其一侧的端部分别与所述外周部连接，并且其另一侧的端部分别与所述中央部连接，并且与所述阀瓣体隔开间隔，所述接合片，分别将所述阀瓣体与所述梁部连接，在所述泵头以及所述阀座中的任意一者的连接面侧，形成有供所述阀元件的所述密封部嵌入的槽状的收纳部。
13、在本技术的一实施方式中，在所述泵头和所述阀座中的另一者的连接面侧，形成有对收纳于所述收纳部的所述密封部进行按压的凸状的按压部。
14、在本技术的另一实施方式中，所述阀元件的所述阀瓣部、所述密封部以及所述连接部的一侧的表面，形成平坦面。
15、在本技术的又一实施方式中，所述阀元件的所述阀瓣部以及所述连接部的厚度，是所述密封部的厚度的1/3以上且1/2以下。
16、在本技术的再一实施方式中，所述阀元件的所述密封部的所述外周部，包括：沿第1方向延伸的一对第1平行边以及沿与所述第1方向交叉的第2方向延伸的一对第2平行边，所述中央部，将所述外周部的一对第1平行边的中央彼此连接，所述阀瓣体，分别设置在所述一对第2平行边与所述中央部之间，所述梁部，所述一侧的端部与所述外周部的一对第2平行边连接，并且所述另一侧的端部与所述中央部连接，并且分别配置在所述阀瓣体的所述第2方向上的一侧与另一侧，所述接合片，分别将所述阀瓣体与配置在所述阀瓣体的所述第2方向上的两侧的所述梁部进行连接，所述收纳部以及所述按压部，以与所述阀元件的所述密封部的所述外周部以及所述中央部的形状相对应的形状形成。
17、技术的效果
18、根据本技术，组装、尺寸管理、操作以及过盈量管理容易，且能够确保充分的密封性而不会影响阀瓣部的变形。
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1.一种阀元件，其特征在于，具备：
2.如权利要求1所述的阀元件，其中，所述阀瓣部、所述密封部以及所述连接部的一侧的表面，形成为平坦面。
3.如权利要求1或2所述的阀元件，其中，所述阀瓣部以及所述连接部的厚度，是所述密封部的厚度的1/3以上且1/2以下。
4.如权利要求1或2所述的阀元件，其中，
5.一种泵，其特征在于，具备：
6.如权利要求5所述的泵，其中，在所述泵头和所述阀座中的另一者的连接面侧，形成有对收纳于所述收纳部的所述密封部进行按压的凸状的按压部。
7.如权利要求5或6所述的泵，其中，所述阀元件的所述阀瓣部、所述密封部以及所述连接部的一侧的表面，形成平坦面。
8.如权利要求5或6所述的泵，其中，所述阀元件的所述阀瓣部以及所述连接部的厚度，是所述密封部的厚度的1/3以上且1/2以下。
9.如权利要求6所述的泵，其中，
【技术特征摘要】
1.一种阀元件，其特征在于，具备：
2.如权利要求1所述的阀元件，其中，所述阀瓣部、所述密封部以及所述连接部的一侧的表面，形成为平坦面。
3.如权利要求1或2所述的阀元件，其中，所述阀瓣部以及所述连接部的厚度，是所述密封部的厚度的1/3以上且1/2以下。
4.如权利要求1或2所述的阀元件，其中，
5.一种泵，其特征在于，具备：
6.如权利要求5所述的泵，...
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