【技术实现步骤摘要】
本技术涉及调味料包装袋，尤其涉及一种耐挥发性物质的液态调味料包装袋。
技术介绍
1、调味料包装袋现常规多用以：bopp/vmcpp(vmbopp)/pe为基本复合结构的镀铝复合袋、以bopp/al/cpp(pe)为基本复合结构的常规铝箔袋以及以bopp(cpp)/pe为基本复合结构的常规食品包装。
2、以bopp/vmcpp(vmbopp)/pe为基本复合结构的镀铝复合袋，在灌装酸性液态复合调味料时，随着货架期的进行，挥发性酸会穿透热封层与镀铝层发生反应，形成可视化透明空洞。镀铝层被破坏后，包装袋外观受损不能接受，对产品的阻隔性和保护性也明显降低。
3、以bopp/al/cpp(pe)为基本复合结构的常规铝箔袋，虽然具有良好的阻隔性和均一的外观，但其含有铝箔为非单一材质，按照现有技术条件无法有效实现回收再生使用。另外，当包装内容物具有比较强的酸性或刺激性时，所用的胶黏剂必须具有比较强的抗介质性，否则挥发性酸穿透内层薄膜，与粘合剂的有效成分发生反应局部产生小气泡并最终引起包装复合膜的分层及脱胶。
4、以bopp(cpp)/pe为基本复合结构的常规食品包装，具有回收再生的可行性，但阻光、阻氧、阻湿效果较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种有效提高阻隔效果，可再生使用的耐挥发性物质的液态调味料包装袋。
2、为达到上述目的，本技术提出一种耐挥发性物质的液态调味料包装袋，包括油墨承印层、阻湿阻氧层和热封层；所述油墨承印层和所述热封层
3、所述阻湿阻氧层包括双向拉伸聚丙烯层和氧化硅层；所述氧化硅层朝向所述括油墨承印层设置，所述双向拉伸聚丙烯层朝向所述热封层设置。
4、进一步的，所述油墨承印层的底层为白色印刷层，所述白色印刷层表面覆盖深色印刷。
5、进一步的，所述阻湿阻氧层的厚度为10-40μm，其中，所述氧化硅层厚度为0.05-0.1μm。
6、进一步的，所述热封层为流延聚丙烯热封层；所述热封层的厚度为50-100μm。
7、进一步的，所述油墨承印层的厚度为25-35μm。
8、与现有技术相比，本技术的优势之处在于：
9、1、本申请的包装袋结构mattopp/sioxbopp/wcpp，不含镀铝或铝箔层。在长时间灌装含挥发性酸性调味料时不与其中挥发性成分发生反应。解决了一般镀铝袋因镀铝层反应后铝层重新分布导致包装袋外观出现透明空洞的问题；也解决了铝箔袋常用的聚氨酯胶粘剂与灌装物挥发性成分反应，有效成分被消耗并产生co2，导致包材层状结构之间“起泡”，剥离强度降低包材分层的问题。
10、2、本包装袋中间阻隔层为含氧化硅涂层的双向拉伸聚丙烯结构，添加了氧化硅涂层后的双向拉伸聚丙烯结构具有显著高于一般非镀铝复合膜的阻湿阻氧性能。其氧气透过量仅为一般非镀铝复合膜的1％，水蒸气透过量为非镀铝膜的3％，更有利于对灌装内容购物的保护。
11、3.本包装袋印刷层先进行白色印刷在白色层之上进行深色覆盖印刷。通过表层深色印刷吸收光线减少光线穿透，再通过内层白色印刷反射穿透的光线，通过这样双色印刷设计的结合使本包装袋具有了明显的阻隔光照的功能。光照是导致含油型调味料哈败、呈色物质分解的重要因素，本包装袋的阻光设计可以显著延缓液态含油型调味料的品质劣变。
12、4.本复合包装袋不含金属层，更易于分离回收再生，利于减少原生塑料的使用。
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1.一种耐挥发性物质的液态调味料包装袋，其特征在于，包括油墨承印层、阻湿阻氧层和热封层；所述油墨承印层和所述热封层分别作为外层和内层黏附于所述阻湿阻氧层的两侧；
2.根据权利要求1所述的耐挥发性物质的液态调味料包装袋，其特征在于，所述油墨承印层的底层为白色印刷层，所述白色印刷层表面覆盖深色印刷。
3.根据权利要求1所述的耐挥发性物质的液态调味料包装袋，其特征在于，所述阻湿阻氧层的厚度为10-40μm，其中，所述氧化硅层厚度为0.05-0.1μm。
4.根据权利要求1所述的耐挥发性物质的液态调味料包装袋，其特征在于，所述热封层为流延聚丙烯热封层；所述热封层的厚度为50-100μm。
5.根据权利要求1所述的耐挥发性物质的液态调味料包装袋，其特征在于，所述油墨承印层的厚度为25-35μm。
【技术特征摘要】
1.一种耐挥发性物质的液态调味料包装袋，其特征在于，包括油墨承印层、阻湿阻氧层和热封层；所述油墨承印层和所述热封层分别作为外层和内层黏附于所述阻湿阻氧层的两侧；
2.根据权利要求1所述的耐挥发性物质的液态调味料包装袋，其特征在于，所述油墨承印层的底层为白色印刷层，所述白色印刷层表面覆盖深色印刷。
3.根据权利要求1所述的耐挥发性物质的液态调味料包...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳阳，马云标，王屋梁，陆君，
申请(专利权)人：上海太太乐食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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