一种钒氮合金坩埚结构制造技术

本技术公开了一种新型的钒氮合金坩埚结构，包括底座和炉体，所述底座和炉体的连接处设置有第二倒角结构；所述炉体的周侧设置有加强结构。本技术设置的坩埚结构包括底座和炉体，底座和炉体的连接处设置有第二倒角结构，炉体的周侧设置有加强结构，用于提高炉体的强度，降低坩埚在推板窑中的损坏概率，从而避免由于坩埚损坏而导致的推板窑停机以及需要通过人工处理损坏坩埚的现象，提高生产效率，降低工人的劳动强度，该坩埚可为钒氮合金生产提供冶炼所需的盛放场所，坩埚制备过程操作简单，坩埚可循环使用，冶炼过程不会带入杂质，生产效率高，劳动轻度低，可广泛应用于同类型高端合金的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及坩埚，具体是一种新型的钒氮合金坩埚结构。

技术介绍

1、钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。以建筑业为例，使用钒氮合金化技术生产的新三级钢筋，因其强度提高，不仅增强了建筑物的安全性、抗震性，而且还可以比使用二级钢筋节省10％～15％的钢材。仅此一项，我国每年就可少用钢筋约750万吨，相应少开采铁精矿约1240万吨，节约煤炭660万吨，节约相关辅助原料330万吨，同时大量减少了二氧化碳和二氧化硫等废气的排放，收到资源节约和环境保护的双重效益。钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经高温反应生成钒氮合金。其关键工艺设备为连续式气氛推板高温炉。

2、在生产过程中，钒氮合金造粒成型后被放置于钒氮坩埚中，在推板窑中移动，并进行高温反应，由于高温和压力的原因，钒氮坩埚在推板窑中会有损坏现象。若出现钒氮坩埚损坏现象，则需推板窑停机进行人工处理，不仅费时费力，而且会终端生产，造成较大的经济损失。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种新型的钒氮合金坩埚结构，以解决上述
技术介绍
中提出的在生产过程中，钒氮合金造粒成型后被放置于钒氮坩埚中，在推板窑中移动，并进行高温反应，由于高温和压力的原因，钒氮坩埚在推板窑中会有损坏现象。若出现钒氮坩埚损坏现象，则需推板窑停机进行人工处理，不仅费时费力，而且会终端生产，造成较大的经济损失的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种新型的钒氮合金坩埚结构，包括底座和炉体，所述底座和炉体的连接处设置有第二倒角结构；所述炉体的周侧设置有加强结构。

4、作为本技术进一步的方案：所述底座为四边形结构，所述底座和炉体一体成型。

5、作为本技术再进一步的方案：所述底座为方形。

6、作为本技术再进一步的方案：所述第二倒角结构为圆角结构，所述第二倒角结构沿底座和炉体的连接处环形设置。

7、作为本技术再进一步的方案：所述底座的四角处均设置有第一倒角结构。

8、作为本技术再进一步的方案：所述第一倒角结构为圆角结构。

9、作为本技术再进一步的方案：所述加强结构为肋板，所述肋板设置有多块，多块肋板沿炉体的外壁环形设置。

10、作为本技术再进一步的方案：所述肋板为三角形结构，肋板的底部与底座固定连接，肋板的侧边与炉体的侧壁固定连接。

11、作为本技术再进一步的方案：所述炉体的侧壁上还开设有若干通孔，若干通孔以环绕的方式均匀开设在炉体的侧壁上。

12、作为本技术再进一步的方案：所述通孔沿第一方向布设有三排，所述第一方向垂直于底座。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置的坩埚结构包括底座和炉体，底座和炉体的连接处设置有第二倒角结构，用于避免应力集中损坏坩埚，炉体的周侧设置有加强结构，用于提高炉体的强度，降低坩埚在推板窑中的损坏概率，从而避免由于坩埚损坏而导致的推板窑停机以及需要通过人工处理损坏坩埚的现象，提高生产效率，降低工人的劳动强度，该技术提供的钒氮坩埚可为钒氮合金生产提供冶炼所需的盛放场所，坩埚制备过程操作简单，坩埚可循环使用，冶炼过程不会带入杂质，生产效率高，劳动轻度低，可广泛应用于同类型高端合金的生产。

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【技术保护点】

1.一种钒氮合金坩埚结构，其特征在于，包括底座(10)和炉体(20)，所述底座(10)和炉体(20)的连接处设置有第二倒角结构(21)；所述炉体(20)的周侧设置有加强结构(22)。

2.根据权利要求1所述的钒氮合金坩埚结构，其特征在于，所述底座(10)为四边形结构，所述底座(10)和炉体(20)一体成型。

3.根据权利要求2所述的钒氮合金坩埚结构，其特征在于，所述底座(10)为方形。

4.根据权利要求1所述的钒氮合金坩埚结构，其特征在于，所述第二倒角结构(21)为圆角结构，所述第二倒角结构(21)沿底座(10)和炉体(20)的连接处环形设置。

5.根据权利要求1所述的钒氮合金坩埚结构，其特征在于，所述底座(10)的四角处均设置有第一倒角结构(11)。

6.根据权利要求5所述的钒氮合金坩埚结构，其特征在于，所述第一倒角结构(11)为圆角结构。

7.根据权利要求1所述的钒氮合金坩埚结构，其特征在于，所述加强结构(22)为肋板，所述肋板设置有多块，多块肋板沿炉体(20)的外壁环形设置。

8.根据权利要求7所述的钒氮合金坩埚结构，其特征在于，所述肋板为三角形结构，肋板的底部与底座(10)固定连接，肋板的侧边与炉体(20)的侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的钒氮合金坩埚结构，其特征在于，所述炉体(20)的侧壁上还开设有若干通孔(23)，若干通孔(23)以环绕的方式均匀开设在炉体(20)的侧壁上。

10.根据权利要求9所述的钒氮合金坩埚结构，其特征在于，所述通孔(23)沿第一方向布设有三排，所述第一方向垂直于底座(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种钒氮合金坩埚结构，其特征在于，包括底座(10)和炉体(20)，所述底座(10)和炉体(20)的连接处设置有第二倒角结构(21)；所述炉体(20)的周侧设置有加强结构(22)。

2.根据权利要求1所述的钒氮合金坩埚结构，其特征在于，所述底座(10)为四边形结构，所述底座(10)和炉体(20)一体成型。

3.根据权利要求2所述的钒氮合金坩埚结构，其特征在于，所述底座(10)为方形。

4.根据权利要求1所述的钒氮合金坩埚结构，其特征在于，所述第二倒角结构(21)为圆角结构，所述第二倒角结构(21)沿底座(10)和炉体(20)的连接处环形设置。

5.根据权利要求1所述的钒氮合金坩埚结构，其特征在于，所述底座(10)的四角处均设置有第一倒角结构(11)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉琦，张廷刚，邓晓飞，付文，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：