一种铜丝加工用熔炼设备制造技术

技术编号:41482904 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-30 14:32
本技术公开了一种铜丝加工用熔炼设备,包括熔炼炉,所述熔炼炉的内部设置有传送装置,本技术由启动电磁阀一和水泵,水泵通过电磁阀一和进水管将水输送至水箱内部,然后启动除尘设备通过吸尘管道抽吸熔炼炉内产生的有害气体和灰尘,有害气体和灰尘通过吸力上升通过玻璃纤维过滤棉、吸尘管道和螺套进入盘管的内部,气体对盘管进行加温,水箱内部的水对盘管进行冷却,进一步对气体进行冷却,防止高温气体损伤除尘设备,温度传感器检测到水温达到设定值后,即可将水箱内部的热水通过出水管和电磁阀二排出使用,具备过滤有害气体和灰尘的优点,防止有害物质和灰尘会对操作人员的身体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔炼装置,具体为一种铜丝加工用熔炼设备


技术介绍

1、铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝,可用于织网、电缆、铜刷过滤网等,而专利公开号为cn214620599u,公布了一种用于铜丝加工的高效熔炼装置,涉及线缆加工
,本技术包括熔炼炉本体和活动组件,活动组件设为两组,两组活动组件设于熔炼炉本体外壁,活动组件包括炉门和送料槽,送料槽开设于熔炼炉本体外壁,炉门设于送料槽内腔,送料槽顶端开设有移动槽,移动槽内腔设有螺杆,螺杆一端与炉门顶端转动连接,移动槽内腔设有定位块,螺杆另一端与定位块中部螺纹连接,炉门下方设有传送机构,送料槽和移动槽内腔对称开设有两个t型限位槽,两个t型限位槽内腔滑动连接有t型块,两个t型块与炉门两侧固定连接。本技术通过给予螺杆作用力,使得螺杆带动炉门在移动槽内移动,使得炉门和传送机构间距可调,提高铜丝加工时进料的便捷性。

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该熔炼设备装置在使用过程中,废铜中含有有害物质和灰尘,工作人员在长期熔炼铜丝过程中,吸取这些有害物质和灰尘会对身体造成伤害。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术的目的在于提供一种铜丝加工用熔炼设备,具备可以吸取有害物质的优点,解决了该熔炼设备装置在使用过程中,废铜中含有有害物质和灰尘,工作人员在长期熔炼铜丝过程中,吸取这些有害物质和灰尘会对身体造成伤害的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铜丝加工用熔炼设备,包括熔炼炉,所述熔炼炉的内部设置有传送装置,所述熔炼炉内腔的顶部设置有玻璃纤维过滤棉,所述熔炼炉内壁的前侧与后侧均固定连接有方形长条,所述玻璃纤维过滤棉的底部与方形长条的顶部接触,所述熔炼炉的顶部连通有吸尘管道,所述熔炼炉的右侧设置有除尘设备,所述除尘设备的顶部固定连接有水箱,所述水箱内壁的右侧固定安装有温度传感器,所述水箱左侧的设置有水泵,所述水箱左侧的表面固定连接有固定板,所述固定板的顶部与水泵的底部固定连接,所述水泵的进水端连通有进水管,所述进水管的表面连通有电磁阀一,所述水泵的出水端与水箱的表面连通,所述水箱右侧的底部连通有出水管,所述出水管的表面连通有电磁阀二,所述水箱的内部设置有盘管,所述盘管的输入端贯穿至水箱的顶部并连通有螺套,所述吸尘管道远离熔炼炉的一端与螺套的顶部连通。所述盘管的输出端与除尘设备的左侧连通。

3、作为本技术优选的,所述熔炼炉和水箱的顶部均固定连接有承重柱,所述承重柱与吸尘管道固定连接。

4、作为本技术优选的,所述水泵的表面套设有隔音套,所述隔音套的底部固定连接在固定板的顶部。

5、作为本技术优选的,所述固定板的底部固定连接有三角支撑块,所述三角支撑块的右侧固定连接在水箱的左侧。

6、作为本技术优选的,所述吸尘管道的表面套设有隔热套管。

7、作为本技术优选的,所述除尘设备的前侧固定安装有显示面板,所述显示面板与温度传感器、电磁阀一和电磁阀二配合使用。

8、作为本技术优选的,所述熔炼炉的表面固定连接有岩棉隔热板。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

10、1、本技术由启动电磁阀一和水泵,水泵通过电磁阀一和进水管将水输送至水箱内部,然后启动除尘设备通过吸尘管道抽吸熔炼炉内产生的有害气体和灰尘,有害气体和灰尘通过吸力上升通过玻璃纤维过滤棉、吸尘管道和螺套进入盘管的内部,气体对盘管进行加温,水箱内部的水对盘管进行冷却,进一步对气体进行冷却,防止高温气体损伤除尘设备,温度传感器检测到水温达到设定值后,即可将水箱内部的热水通过出水管和电磁阀二排出使用,具备过滤有害气体和灰尘的优点,防止有害物质和灰尘会对操作人员的身体造成伤害。

11、2、本技术通过设置承重柱,能够对吸尘管道进行支撑,提高了吸尘管道的稳定性,避免了吸尘管道晃动的现象。

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【技术保护点】

1.一种铜丝加工用熔炼设备,包括熔炼炉(1),其特征在于:所述熔炼炉(1)的内部设置有传送装置(2),所述熔炼炉(1)内腔的顶部设置有玻璃纤维过滤棉(3),所述熔炼炉(1)内壁的前侧与后侧均固定连接有方形长条(4),所述玻璃纤维过滤棉(3)的底部与方形长条(4)的顶部接触,所述熔炼炉(1)的顶部连通有吸尘管道(5),所述熔炼炉(1)的右侧设置有除尘设备(6),所述除尘设备(6)的顶部固定连接有水箱(7),所述水箱(7)内壁的右侧固定安装有温度传感器(8),所述水箱(7)左侧的设置有水泵(9),所述水箱(7)左侧的表面固定连接有固定板(10),所述固定板(10)的顶部与水泵(9)的底部固定连接,所述水泵(9)的进水端连通有进水管(11),所述进水管(11)的表面连通有电磁阀一(12),所述水泵(9)的出水端与水箱(7)的表面连通,所述水箱(7)右侧的底部连通有出水管(13),所述出水管(13)的表面连通有电磁阀二(16),所述水箱(7)的内部设置有盘管(14),所述盘管(14)的输入端贯穿至水箱(7)的顶部并连通有螺套(15),所述吸尘管道(5)远离熔炼炉(1)的一端与螺套(15)的顶部连通,所述盘管(14)的输出端与除尘设备(6)的左侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用熔炼设备,其特征在于:所述熔炼炉(1)和水箱(7)的顶部均固定连接有承重柱(17),所述承重柱(17)与吸尘管道(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用熔炼设备,其特征在于:所述水泵(9)的表面套设有隔音套(18),所述隔音套(18)的底部固定连接在固定板(10)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用熔炼设备,其特征在于:所述固定板(10)的底部固定连接有三角支撑块(19),所述三角支撑块(19)的右侧固定连接在水箱(7)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用熔炼设备,其特征在于:所述吸尘管道(5)的表面套设有隔热套管(20)。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用熔炼设备,其特征在于:所述除尘设备(6)的前侧固定安装有显示面板(21),所述显示面板(21)与温度传感器(8)、电磁阀一(12)和电磁阀二(16)配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用熔炼设备,其特征在于:所述熔炼炉(1)的表面固定连接有岩棉隔热板(22)。

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【技术特征摘要】

1.一种铜丝加工用熔炼设备,包括熔炼炉(1),其特征在于:所述熔炼炉(1)的内部设置有传送装置(2),所述熔炼炉(1)内腔的顶部设置有玻璃纤维过滤棉(3),所述熔炼炉(1)内壁的前侧与后侧均固定连接有方形长条(4),所述玻璃纤维过滤棉(3)的底部与方形长条(4)的顶部接触,所述熔炼炉(1)的顶部连通有吸尘管道(5),所述熔炼炉(1)的右侧设置有除尘设备(6),所述除尘设备(6)的顶部固定连接有水箱(7),所述水箱(7)内壁的右侧固定安装有温度传感器(8),所述水箱(7)左侧的设置有水泵(9),所述水箱(7)左侧的表面固定连接有固定板(10),所述固定板(10)的顶部与水泵(9)的底部固定连接,所述水泵(9)的进水端连通有进水管(11),所述进水管(11)的表面连通有电磁阀一(12),所述水泵(9)的出水端与水箱(7)的表面连通,所述水箱(7)右侧的底部连通有出水管(13),所述出水管(13)的表面连通有电磁阀二(16),所述水箱(7)的内部设置有盘管(14),所述盘管(14)的输入端贯穿至水箱(7)的顶部并连通有螺套(15),所述吸尘管道(5)远离熔炼炉(1)的一端与螺套(15)的顶部连通,所述盘管(14)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭召强
申请(专利权)人:重庆海盛鑫铜业有限公司
类型:新型
国别省市:

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