【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布模头，尤其涉及一种高粘度浆料的快速流平模头。
技术介绍
1、现有的模头基本是进料口通过流道初步流平，然后进入狭缝区进一步挤压出来。缺点较多，譬如从进料到出料流量稳定的时间比较长，中间的废料多。而且流道体积大，模头重量重，安装拆卸不方便，存在诸多的局限性，因此，需要设计一种高粘度浆料的快速流平模头来解决这些问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高粘度浆料的快速流平模头。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种高粘度浆料的快速流平模头，包括下模头和上模头，所述下模头内开设有进料口，且进料口两端连接安装有分流管道，所述分流管道一端固定安装有腔体流道，所述腔体流道下方设有下夹缝挤出区，且上模头内开设有上夹缝挤出区。
4、优选的，所述下模头和上模头之间通过紧固螺栓连接，既可以起到密封的作用，而且便于进行拆卸，且下模头和上模头的端部均采用倾斜设计，方便在涂布的过程中将浆料刮平。
5、优选的，所述分流管道之间的夹角在150-175°的范围内，可以使浆料分流更均匀。
6、优选的，所述腔体流道外缘是弧形，中间截面积大，两边截面积小，且两个腔体流道相连，使浆料能够同步从上夹缝挤出区排出。
7、优选的，所述下夹缝挤出区与下模头齐平，避免浆料从腔体流道提前流出，使浆料能够完全进入上夹缝挤出区内。
8、优选的，所述上夹缝挤出区位于腔体流道上方，且与
9、本技术的有益效果是：
10、分流管道有两组，将浆料的流通通道分成两路，使其能够同步进入腔体流道中，使浆料分布更加均匀；
11、通过腔体流道将浆料向外侧扩散，能够使浆料从上夹缝挤出区排出时更加均匀；
12、结构简洁，体积小，减少出料的时间，能够使出料更加稳定。
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1.一种高粘度浆料的快速流平模头，包括下模头（1）和上模头（2），其特征在于，所述下模头（1）内开设有进料口（3），且进料口（3）两端连接安装有分流管道（4），所述分流管道（4）一端固定安装有腔体流道（5），所述腔体流道（5）下方设有下夹缝挤出区（6），且上模头（2）内开设有上夹缝挤出区（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度浆料的快速流平模头，其特征在于，所述下模头（1）和上模头（2）之间通过紧固螺栓连接，且下模头（1）和上模头（2）的端部均采用倾斜设计。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度浆料的快速流平模头，其特征在于，所述分流管道（4）之间的夹角在150-175°的范围内。
4.根据权利要求1所述的一种高粘度浆料的快速流平模头，其特征在于，所述腔体流道（5）外缘是弧形，中间截面积大，两边截面积小，且两个腔体流道（5）相连。
5.根据权利要求1所述的一种高粘度浆料的快速流平模头，其特征在于，所述下夹缝挤出区（6）与下模头（1）齐平。
6.根据权利要求1所述的一种高粘度浆料的快速流平模头，其特征在于，所述上夹缝挤出
...【技术特征摘要】
1.一种高粘度浆料的快速流平模头，包括下模头（1）和上模头（2），其特征在于，所述下模头（1）内开设有进料口（3），且进料口（3）两端连接安装有分流管道（4），所述分流管道（4）一端固定安装有腔体流道（5），所述腔体流道（5）下方设有下夹缝挤出区（6），且上模头（2）内开设有上夹缝挤出区（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度浆料的快速流平模头，其特征在于，所述下模头（1）和上模头（2）之间通过紧固螺栓连接，且下模头（1）和上模头（2）的端部均采用倾斜设计。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度浆...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈磊，
申请(专利权)人：蓝冰河常州精密测量技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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