【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池制造设备，尤其涉及一种软包锂电池化成工装。
技术介绍
1、这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
2、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，而软包锂电池是锂电池的一种，软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。
3、在结构上，软包锂电池采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池最多只会鼓气裂开，而不会像普通锂电池一样发生爆炸或燃烧，因此，在一些特殊使用场景中，为了避免发生危险情况，会使用软包锂电池，而软包锂电池在投入使用前，需要进行化成工序以激活软包锂电池。化成是一个工艺步骤，是对注液后的软包锂电池进行小电流充电的过程，其中，包括预化成和主化成两个阶段，化成的目的就是为了让锂离子电池完成从“一堆材料”转变为稳定的“电化学系统”，化成中的所有流程都是为了实现锂离子电池稳定有效地转变。
4、为了更好的实现软包锂电池的化成，软包锂电池化成工装应运而生，但现有的软包锂电池化成工装，一般侧重于对软包锂电池的固定和夹紧，再与化成设备配合实现化成工序，结构复杂，操作繁琐。
5、在公开号为“cn 215184179 u”的中国专利中，公开了一种软包锂电池化成工装，该装置使用时，通过调整伸缩组件使x型夹具上部松开，将软包锂电池放于电极夹内，调整伸缩组件使x型夹具的上部通过电极夹夹紧软包锂电池，此时导电片与软包锂电池的电极连接，将电极夹接入化成设备即可进行化成操作，单独设置的
6、但该装置使用时只是简单的将软包锂电池进行装夹，无法对软包锂电池进行化成工序，另外，需要手动将软包锂电池进行上料，降低了锂电池的化成效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的是提供一种软包锂电池化成工装，以解决锂电池化成效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术实施例提供了如下技术方案：
3、一种软包锂电池化成工装，包括：
4、主体，所述主体顶部竖直设置有顶板，所述主体内部开设有储料腔和侧腔，所述储料腔沿宽度方向的一侧开设有贯通所述主体的加料孔，所述储料腔和所述侧腔之间设置有第一导料通道，所述第一导料通道为沿所述储料腔的宽度方向由高向低倾斜设置，所述侧腔的顶部开口；
5、升降组件，所述升降组件设置于所述侧腔内部，且所述升降组件初始状态的最高点低于所述第一导料通道的最低端；
6、化成构件，所述化成构件设置于所述顶板。
7、通过采用上述技术方案，与其他生产线配合，通过传送带经加料孔将待化成的多个软包锂电池放置至储料腔内，通过第一导料通道引导软包锂电池滑动至侧腔，位于升降组件的顶部，通过升降组件将软包锂电池移动至主体上方，再利用化成构件对软包锂电池进行化成，实现软包锂电池的化成工序，且无需人工输送软包锂电池，提升了软包锂电池的化成效率。
8、进一步的，所述顶板底部水平设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端连接有推板，所述推板与所述顶板平行，且所述推板的初始位置位于所述储料腔上方。
9、通过采用上述技术方案，当软包锂电池化成完毕后，可以利用第一电动推杆和推板快速清理测试后的软包锂电池。
10、优选的，所述推板的长度大于所述侧腔的长度，所述侧腔的长度小于所述主体的长度。
11、通过采用上述技术方案，能够保证对测试后的软包锂电池进行全面清理。
12、优选的，还包括导料罩，所述导料罩竖直设置于所述主体沿宽度方向的一侧面，且靠近所述侧腔；
13、所述导料罩内开设有第二导料通道。
14、通过采用上述技术方案，通过推板推动移动座上的软包锂电池，进而让软包锂电池移动至导料罩的导料通道上，通过导料通道对软包锂电池进行引导至软包锂电池的收纳地，从而完成化成工序后软包锂电池的清理，便于进行下次化成工序。
15、进一步优选的，所述导料罩的长度大于所述侧腔的长度。
16、通过采用上述技术方案，能够保证对测试后的软包锂电池进行全面收纳。
17、进一步的，所述化成构件包括沿所述顶板长度方向间隔设置的多个化成组件，所述化成组件包括测试电源、第一测试夹和第二测试夹；
18、所述测试电源设置于所述顶板，所述测试电源分别与所述第一测试夹和所述第二测试夹电连接。
19、通过采用上述技术方案，第一测试夹用于与软包锂电池的正极连接，第二测试夹用于与软包锂电池的负极连接，测试电源用于为第一测试夹和第二测试夹供电，进而为软包锂电池充电，从而为软包锂电池完成化成工序。
20、优选的，所述第一测试夹和所述第二测试夹的结构相同，所述第一测试夹的上部设置有电极片，所述第一测试夹的下部设置有复位弹簧。
21、通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置能够保证测试夹对软包锂电池的有效夹取，避免松动。
22、进一步的，所述加料孔处设置有侧板，所述侧板与所述加料孔匹配，且所述侧板的一侧与所述主体转动连接。
23、通过采用上述技术方案，避免外界杂物通过加料孔进入储料腔的内部。
24、进一步的，所述升降组件包括第二电动推杆和移动座，所述第二电动推杆竖直设置于所述侧腔内部，所述移动座沿所述侧腔的长度方向水平设置于所述第二电动推杆的伸缩端。
25、通过采用上述技术方案，移动座用于承接软包锂电池，第二电动推杆伸出带动移动座推动软包锂电池至主体外部，以便于进行化成工序；同时软包锂电池不会对化成构件造成挤压。
26、优选的，所述移动座的横截面形状大小与所述侧腔的横截面形状大小相匹配，所述第二电动推杆位于所述移动座的中部。
27、通过采用上述技术方案，使得升降组件的整体结构更稳定。
28、本技术提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
29、1、本技术提供的技术方案，利用储料腔、第一导料通道和储料腔，实现软包锂电池在软包锂电池化成工装内的自动输送，利用化成构件实现软包锂电池的化成工序，提升软包锂电池的化成效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软包锂电池化成工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的软包锂电池化成工装，其特征在于，所述顶板底部水平设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端连接有推板，所述推板与所述顶板平行，且所述推板的初始位置位于所述储料腔上方。
3.如权利要求2所述的软包锂电池化成工装，其特征在于，所述推板的长度大于所述侧腔的长度，所述侧腔的长度小于所述主体的长度。
4.如权利要求2所述的软包锂电池化成工装，其特征在于，还包括导料罩，所述导料罩竖直设置于所述主体沿宽度方向的一侧面，且靠近所述侧腔；
5.如权利要求4所述的软包锂电池化成工装，其特征在于，所述导料罩的长度大于所述侧腔的长度。
6.如权利要求1所述的软包锂电池化成工装，其特征在于，所述化成构件包括沿所述顶板长度方向间隔设置的多个化成组件，所述化成组件包括测试电源、第一测试夹和第二测试夹；
7.如权利要求6所述的软包锂电池化成工装，其特征在于，所述第一测试夹和所述第二测试夹的结构相同，所述第一测试夹的上部设置有电极片，所述第一测试夹的下部设置有复位弹簧。<...
【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池化成工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的软包锂电池化成工装，其特征在于，所述顶板底部水平设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端连接有推板，所述推板与所述顶板平行，且所述推板的初始位置位于所述储料腔上方。
3.如权利要求2所述的软包锂电池化成工装，其特征在于，所述推板的长度大于所述侧腔的长度，所述侧腔的长度小于所述主体的长度。
4.如权利要求2所述的软包锂电池化成工装，其特征在于，还包括导料罩，所述导料罩竖直设置于所述主体沿宽度方向的一侧面，且靠近所述侧腔；
5.如权利要求4所述的软包锂电池化成工装，其特征在于，所述导料罩的长度大于所述侧腔的长度。
6.如权利要求1所述的软包锂电池化成工装，其特征在于，所述化成构件包括沿所述顶板长度方向间隔设置的多个化成组件，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶聪，
申请(专利权)人：安徽得壹能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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