高强度墙体用酚醛泡沫保温板及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度墙体用酚醛泡沫保温板及其制作方法。其包含下述原料：改性酚醛树脂１００重量份；表面活性剂２－１０重量份；发泡剂２－２０重量份；固化剂６－３０重量份；调节剂１－２０重量份。制造时，首先按照配比准备上述原料；随后，按原料配制比例搅拌均匀，并均匀布置于无纺布面材表面上；之后，送入层压机成型，期间的温度为４０－８０℃，时间为３－３０分钟；最后进行修边、切割。本发明专利技术一次成型，加工工艺简单，制得的保温板品质稳定、板材强度高，不存在板材表面易碎、掉渣的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泡沫保温板，尤其涉及一种高强度墙体用酚醛泡沫保温板及其制 作方法。
技术介绍
现阶段市场上所使用的酚醛泡沫保温板材因强度低，而难满足墙体保温的要求。 并且，制造过程中工艺复杂、劳动强度大，品质不稳定、板材表面易碎、掉渣。进一步来看，即使是采用目前市场上已有的大块酚醛泡沫来进行制造，其切割成 各种规格的薄板亦存在着以下缺陷其一，由于泡沫体积较大，在发泡过程中受重力等因素 的影响，造成泡体上下、里外密度不一致，切割成形的板材密度差别较大，强度不一；其二， 由于泡体大，高温发泡时，热量难以传到料心，必须用提高酸的用量来实现，造成成形泡体 PH值偏低，酸残留量过多；其三，切割板材时，切割表面的泡沫表面结构被破坏，切割表面 产生粉尘化，与其它材料粘结时豁结强度不稳定，难以与其它材料复合；再说，现有的酚醛 泡沫夹芯板所用的技术，采用连续发泡复合彩钢板的工艺，虽省去了切割工序，避免了板材 表面粉尘化，同样存在着酸残留量过多，直接影响了复合材料的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种高强度墙体用 酚醛泡沫保温板及其制作方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现高强度墙体用酚醛泡沫保温板，其包含下述原料改性酚醛树脂100重量份；表面 活性剂2-10重量份；发泡剂2-20重量份；固化剂6-30重量份；调节剂1_20重量份。上述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板，其中所述的改性酚醛树脂含100摩尔分 数的苯酚；80-100摩尔分数的多聚甲醛；10-20摩尔分数的改性剂；0. 5-8摩尔分数的催化 剂。进一步地，上述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板，其中所述的表面活性剂包括吐 温系列、硅油系列中的一种或几种，其包括吐温-80、道康宁-193、吐温-60、甲基硅油、硬泡 硅油、酮硅油JSY-6504、氨基硅油等。更进一步地，上述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板，其中所述的发泡剂为液态 有机烃及卤素取代烃中的一种或几种，其包括戊烷、己烷、石油醚、正戊烷、141B、二氯甲烷、 120溶剂油。更进一步地，上述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板，其中所述的固化剂为苯磺酸 类、有机酸类、无机酸类中的一种或几种，其包括对甲苯磺酸、磷酸、硫酸、盐酸、苯磺酸、醋 酸、草酸等。再进一步地，上述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板，其中所述的调节剂为醇类、 酯类中的一种或几种，其包括乙二醇、甲醇、丙醇、乙酸乙酯、丁酯、异丙醇。高强度墙体用酚醛泡沫保温板的制造方法，其包括以下步骤步骤①，对改性酚醛 树脂、表面活性齐U、发泡剂、固化剂、调节剂进行原料制备；步骤②，按原料配制比例搅拌均勻，并均勻布置于无纺布面材表面上；步骤③，送入成压机成型，期间的温度为40-80°C，时间为3-30分钟；步骤④，进行修边、切割。上述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板的制造方法，其中所述步骤③的成型厚度 为 20-40mm。进一步地，上述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板的制造方法，其中所述步骤④后 采用双面无纺布对材料作饰面。本专利技术技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在整个产品能够一 次成型，加工工艺简单、生产效益高。更为重要的是，通过本专利技术制得的产品，其品质稳定、 板材强度高，不存在板材表面易碎、掉渣的缺陷，易于推广使用。本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。这 些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技 术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。具体实施例方式高强度墙体用酚醛泡沫保温板，其与众不同之处在于包含下述原料改性酚醛树脂100重量份；表面活性剂2-10重量份；发泡剂2-20重量份；固化剂6-30重量份；调节剂1-20重量份。具体来说，所述的改性酚醛树脂为所述的改性酚醛树脂含100摩尔分数的苯酚； 80-100摩尔分数的多聚甲醛；10-20摩尔分数的改性剂；0. 5-8摩尔分数的催化剂。表面活性剂包括吐温系列、硅油系列中的一种或几种，其包括吐温-80、道康 宁-193、吐温-60、甲基硅油、硬泡硅油、酮硅油JSY-6504、氨基硅油等。所述的发泡剂为液态有机烃及卤素取代烃中的一种或几种，其包括戊烷、己烷石 油醚、正戊烷、141B、二氯甲烷、120溶剂油等。所述的固化剂为苯磺酸类、有机酸类、无机酸类中的一种或几种，其包括对甲苯磺 酸、磷酸、硫酸、盐酸、苯磺酸、醋酸、草酸等。调节剂为自醇类、酯类中的一种或几种，其包括乙二醇、甲醇、丙醇、乙酸乙酯、丁酯、异丙醇等。高强度墙体用酚醛泡沫保温板的制造方法，大致如下首先，对改性酚醛树脂、表 面活性剂、发泡剂、固化剂、调节剂进行原料制备。随后，按原料配制比例搅拌均勻，并均勻 布置于无纺布面材表面上。接着，送入成压机成型，期间的温度为40-80°C，时间为3-30分 钟，令材料的厚度达到20-40mm。最后进行修边、切割即可。在进一步来看，为了达到使用需求，材料成品采用双面无纺布对材料作饰面。K实施例一 34首先，对改性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、调节剂进行原料制备。具体 来说配比如下采用100重量份的改性酚醛树脂，6重量份的吐温-80作为表面活性剂，10 重量份的戊烷作为发泡剂。同时准备20重量份的对甲苯磺酸作为固化剂，15重量份的乙二 醇作为调节剂。随后，按所需产品规格调节好设备。然后，在无纺布表面布置20mm厚的原料，控制 厚温度50°C，速度4米/分钟，进入成压机连续发泡。最后按照使用规格对成品进行修边和 切割即可。K实施例二 3首先，采用100重量份的改性酚醛树脂，4重量份的道康宁-193作为表面活性剂， 15重量份的己烷作为发泡剂。同时准备18重量份的磷酸作为固化剂，10重量份的甲醇作 为调节剂。然后，进行搅拌混合，形成待加工原料。随后，按所需产品规格调节好设备。然后，在无纺布表面布置25mm厚的原料，控制 厚温度60°C，速度3. 5米/分钟，进入成压机连续发泡。最后按照使用规格对成品进行修边 和切割即可。K实施例三3首先，采用100重量份的改性酚醛树脂，3重量份的吐温-60作为表面活性剂，8重 量份的正戊烷作为发泡剂。同时准备8重量份的硫酸作为固化剂，7重量份的丙醇作为调节 剂。然后，进行搅拌混合，形成待加工原料。随后，按所需产品规格调节好设备。然后，在无纺布表面布置30mm厚的原料，控制 厚温度70°C，速度3米/分钟，进入成压机连续发泡。最后按照使用规格对成品进行修边和 切割即可。K实施例四3首先，对改性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、调节剂进行原料制备。具体 来说配比如下采用100重量份的改性酚醛树脂，2重量份的吐温-80作为表面活性剂，2重 量份的戊烷作为发泡剂。同时准备6重量份的对甲苯磺酸作为固化剂，1重量份的乙二醇作 为调节剂。随后，按所需产品规格调节好设备。然后，在无纺布表面布置20mm厚的原料，控制 厚温度50°C，速度4米/分钟，进入成压机连续发泡。最后按照使用规格对成品进行修边和 切割即可。K实施例五3首先，采用100重量份的改性酚醛树脂，10重量份的吐温-60作为表面活性剂，20 重量份的正戊烷作为发泡剂。同时准备30重量份的硫酸作为固化剂，20重量份的丙醇作为 调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度墙体用酚醛泡沫保温板，其特征在于包含下述原料：　　改性酚醛树脂　１００重量份；　　表面活性剂　２－１０重量份；　　发泡剂　２－２０重量份；　　固化剂　６－３０重量份；　　调节剂　１－２０重量份。

【技术特征摘要】
高强度墙体用酚醛泡沫保温板，其特征在于包含下述原料改性酚醛树脂100重量份；表面活性剂 2 10重量份；发泡剂 2 20重量份；固化剂 6 30重量份；调节剂 1 20重量份。2.根据权利要求1所述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板，其特征在于所述的改性酚 醛树脂含100摩尔分数的苯酚；80-100摩尔分数的多聚甲醛；10-20摩尔分数的改性剂； 0. 5-8摩尔分数的催化剂。3.根据权利要求1所述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板，其特征在于所述的表面活 性剂包括吐温系列、硅油系列中的一种或几种，其包括吐温-80、道康宁-193、吐温-60、甲 基硅油、硬泡硅油、酮硅油JSY-6504、氨基硅油。4.根据权利要求1所述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板，其特征在于所述的发泡剂 为液态有机烃及卤素取代烃中的一种或几种，其包括戊烷、己烷、石油醚、正戊烷、141B、二 氯甲烷、120溶剂油。5.根据权利要求1所述的高强度墙体用酚醛泡沫保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金平，李商庆，
申请(专利权)人：苏州美克思科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]