【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零件加工设备，尤其涉及一种去绒中心识别装置。
技术介绍
1、汽车座椅门窗的自动调节需要金属软轴传动，金属软轴生产分为多道工序，包括去绒，打方，切割，倒角等等，对于人工需要量比较大，生产过程中粉尘过大，对于人体存在长期伤害，随着社会的发展，生活品质的提高，这种对人体具有伤害性的工种再难招到工人操作，另外一方面，汽车行业的发展对于金属软轴的品质要求越来越高，各方面的尺寸精度要求越来越高。
2、但是现有的金属软轴加工去绒机构较为简单，去绒机构上缺少对软轴进行定位识别的机构，导致软轴在牵引过程中会出现延长的现象，从而影响金属软轴的尺寸精度。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中去绒机构上缺少对软轴进行定位识别的机构，导致软轴在牵引过程中会出现延长现象的问题，而提出的一种去绒中心识别装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种去绒中心识别装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固定连接有夹爪，所述固定座的顶部固定连接有与固定板对应的感应开关，所述固定座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有与夹爪对应的导向管，所述固定板与支撑板之间通过弹簧连接。
4、优选地，所述固定座的底部设有多个固定口。
5、优选地，所述固定板的顶部设有与夹紧气缸对应的多个紧固口。
6、优选地，所述
7、优选地，所述固定板的顶部固定连接有与弹簧对应的连接块。
8、有益效果：
9、1.本技术中通过感应开关和夹爪等结构的设置，使装置能够自动的识别去绒位置，避免软轴的延长导致产品出现长度质量问题和切割长度问题；
10、2.本技术中金属软轴在自动送料的过程中，先通过导向管，出口处的夹爪夹住去绒后的金属部分，夹爪有弹簧进行张紧，当绒毛部分通过夹爪时，弹簧被拉伸，感应开关接受到信号，控制系统自动计算绒毛边线距离下工位的距离，追踪软轴的特征位置进行尺寸校准。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种去绒中心识别装置，包括固定座(5)，其特征在于：所述固定座(5)的顶部固定连接有导轨(6)，所述导轨(6)上滑动连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接有夹紧气缸(8)，所述夹紧气缸(8)的输出端固定连接有夹爪(3)，所述固定座(5)的顶部固定连接有与固定板(7)对应的感应开关(4)，所述固定座(5)的一侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定连接有与夹爪(3)对应的导向管(2)，所述固定板(7)与支撑板(9)之间通过弹簧(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种去绒中心识别装置，其特征在于：所述固定座(5)的底部设有多个固定口。
3.根据权利要求1所述的一种去绒中心识别装置，其特征在于：所述固定板(7)的顶部设有与夹紧气缸(8)对应的多个紧固口。
4.根据权利要求1所述的一种去绒中心识别装置，其特征在于：所述感应开关(4)通过L型安装板(10)与固定座(5)顶部连接。
5.根据权利要求1所述的一种去绒中心识别装置，其特征在于：所述固定板(7)的顶部固定连接有与弹簧(1)对应的连接块(11)。
【技术特征摘要】
1.一种去绒中心识别装置，包括固定座(5)，其特征在于：所述固定座(5)的顶部固定连接有导轨(6)，所述导轨(6)上滑动连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接有夹紧气缸(8)，所述夹紧气缸(8)的输出端固定连接有夹爪(3)，所述固定座(5)的顶部固定连接有与固定板(7)对应的感应开关(4)，所述固定座(5)的一侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定连接有与夹爪(3)对应的导向管(2)，所述固定板(7)与支撑板(9)之间通过弹簧(1)连接。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾跃平，
申请(专利权)人：深圳市知荔莱科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。