【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆加工设备领域，具体为一种电缆自动剥线装置。
技术介绍
1、新能源电缆是一种用于输送新能源的电力电缆，主要应用于风电、太阳能、地热能等可再生能源领域；与传统电缆相比，新能源电缆具有更高的耐热、耐寒、耐候性能，能够适应各种环境条件，并且针对不同的应用场景，可根据实际需求进行定制，以满足不同构型和规格的需求。
2、新能源电缆的导体采用多股精绞无氧铜丝而成，柔韧性强。绝缘特性采用特种改性耐高温弹性体材料，具有耐油、耐水、耐腐蚀、耐高低温、机械强度较高、化学稳定性及介电性能优良等特性。此外，新能源电缆还具有高柔性、耐折耐磨、耐油防水、耐酸碱、耐uv等特性。
3、电缆在连接时需要将连接处位置剥皮，然后将剥皮位置相互连接固定，如此方便电缆的连接工作，在剥皮时通过刀切入电缆外皮内部，然后环绕进行切割工作，但是切入深度无法进行准确控制，如此容易切入深度过深，使得切割刀片的外侧损伤电缆芯，如此在连接后，在电缆损伤位置容易被电力击穿，从而具有安全隐患，影响电缆的正常使用，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电缆自动剥线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆自动剥线装置，包括底板，所述底板顶端固定设置有竖直板，所述竖直板中心位置活动镶嵌设置有空心筒，所述竖直板一侧设置有方便夹持固定缆线的固定机构，所述竖直板一侧设置有方便环形切割缆线的环切机构，所述底
3、优选的，所述切割组件包括穿孔、转块、第一螺杆、螺孔、切割刀片和u形架，所述穿孔开设在第一弧形板上，所述穿孔贯穿第一弧形板，所述u形架固定在第一弧形板上，所述螺孔开设在u形架中心位置，所述第一螺杆通过螺纹穿插设置在螺孔内部，所述转块固定在第一螺杆顶端位置，所述切割刀片滑动设置在穿孔内部，所述切割刀片外侧刻画设置有刻度线，在使用时当第一弧形板紧贴在缆线外侧时，此时通过转块转动第一螺杆，使得第一螺杆带动切割刀片沿着穿孔向下移动，切入缆线内部，通过刻度线确定切割刀片的具体下移距离，防止切割刀片过多下移切割对缆线芯造成损坏。
4、优选的，所述固定机构包括第二电机、支撑板、第二螺杆、定位杆、活动板和第二弧形板，所述支撑板固定在竖直板一侧，所述支撑板设置有两个，对称固定在空心筒上下两侧，所述第二电机固定在支撑板顶端位置，所述定位杆固定在支撑板之间，所述第二螺杆固定在第二电机输出端位置，所述活动板通过螺纹套接在第二螺杆外侧，所述活动板一侧活动套接在定位杆外侧，所述第二弧形板固定在活动板上，并且位于朝向空心筒中心点一侧，在使用时启动第二电机，第二电机带动第二螺杆转动，使得活动板沿着第二螺杆移动，从而带动第二弧形板移动，上下两侧的第二弧形板移动方向相反，直到将缆线夹持固定，并且通过控制第二弧形板的移动距离，方便对不同直径的缆线进行夹持固定工作。
5、优选的，所述底板与竖直板相互垂直，所述第一齿轮与齿环啮合。
6、优选的，所述延伸板设置有两个，对称固定在齿环上下两侧。
7、优选的，所述电动推杆通过导电环与外接电源电性连接。
8、优选的，所述转块外侧环绕设置有增大摩擦力的防滑纹。
9、优选的，所述第一螺杆底端活动镶嵌在切割刀片顶端位置。
10、优选的，所述活动板设置有两个，并且所述第二螺杆为正反螺杆，活动板对称设置在第二螺杆上下两侧。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1、本专利技术在使用时将缆线穿过固定机构中心位置，通过固定机构进行夹持固定，然后启动电动推杆，电动推杆带动第一弧形板做夹持移动，直到第一弧形板紧贴在缆线切割位置外侧，之后启动第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，如此带动齿环转动，使得空心筒转动，带动延伸板转动，使得切割组件沿着缆线外侧转动进行切割工作，无需人工进行切割，降低了切割操作劳动强度；
13、2、本专利技术在使用时当第一弧形板紧贴在缆线外侧时，此时通过转块转动第一螺杆，使得第一螺杆带动切割刀片沿着穿孔向下移动，切入缆线内部，通过刻度线确定切割刀片的具体下移距离，防止切割刀片过多下移切割对缆线芯造成损坏；
14、3、本专利技术在使用时启动第二电机，第二电机带动第二螺杆转动，使得活动板沿着第二螺杆移动，从而带动第二弧形板移动，上下两侧的第二弧形板移动方向相反，直到将缆线夹持固定，并且通过控制第二弧形板的移动距离，方便对不同直径的缆线进行夹持固定工作。
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1.一种电缆自动剥线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端固定设置有竖直板(2)，所述竖直板(2)中心位置活动镶嵌设置有空心筒(9)，所述竖直板(2)一侧设置有方便夹持固定缆线的固定机构，所述竖直板(2)一侧设置有方便环形切割缆线的环切机构，所述底板(1)顶端安置设置有方便回收废料的回收箱(10)，所述环切机构包括第一电机(11)、第一齿轮(12)、切割组件、齿环(13)、延伸板(14)、电动推杆(15)和第一弧形板(16)，所述第一电机(11)固定在竖直板(2)一侧，所述第一齿轮(12)固定在第一电机(11)输出端位置，所述齿环(13)固定在空心筒(9)一侧，所述延伸板(14)固定在齿环(13)一侧，所述电动推杆(15)固定在延伸板(14)中心位置，所述第一弧形板(16)固定在电动推杆(15)上，所述切割组件设置在一侧所述第一弧形板(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥线装置，其特征在于：所述切割组件包括穿孔(17)、转块(22)、第一螺杆(21)、螺孔(20)、切割刀片(19)和U形架(18)，所述穿孔(17)开设在第一弧形板(16)上
3.根据权利要求2所述的一种电缆自动剥线装置，其特征在于：所述固定机构包括第二电机(5)、支撑板(3)、第二螺杆(8)、定位杆(4)、活动板(6)和第二弧形板(7)，所述支撑板(3)固定在竖直板(2)一侧，所述支撑板(3)设置有两个，对称固定在空心筒(9)上下两侧，所述第二电机(5)固定在支撑板(3)顶端位置，所述定位杆(4)固定在支撑板(3)之间，所述第二螺杆(8)固定在第二电机(5)输出端位置，所述活动板(6)通过螺纹套接在第二螺杆(8)外侧，所述活动板(6)一侧活动套接在定位杆(4)外侧，所述第二弧形板(7)固定在活动板(6)上，并且位于朝向空心筒(9)中心点一侧。
4.根据权利要求3所述的一种电缆自动剥线装置，其特征在于：所述底板(1)与竖直板(2)相互垂直，所述第一齿轮(12)与齿环(13)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种电缆自动剥线装置，其特征在于：所述延伸板(14)设置有两个，对称固定在齿环(13)上下两侧。
6.根据权利要求5所述的一种电缆自动剥线装置，其特征在于：所述电动推杆(15)通过导电环与外接电源电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种电缆自动剥线装置，其特征在于：所述转块(22)外侧环绕设置有增大摩擦力的防滑纹。
8.根据权利要求7所述的一种电缆自动剥线装置，其特征在于：所述第一螺杆(21)底端活动镶嵌在切割刀片(19)顶端位置。
9.根据权利要求8所述的一种电缆自动剥线装置，其特征在于：所述活动板(6)设置有两个，并且所述第二螺杆(8)为正反螺杆，活动板(6)对称设置在第二螺杆(8)上下两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆自动剥线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端固定设置有竖直板(2)，所述竖直板(2)中心位置活动镶嵌设置有空心筒(9)，所述竖直板(2)一侧设置有方便夹持固定缆线的固定机构，所述竖直板(2)一侧设置有方便环形切割缆线的环切机构，所述底板(1)顶端安置设置有方便回收废料的回收箱(10)，所述环切机构包括第一电机(11)、第一齿轮(12)、切割组件、齿环(13)、延伸板(14)、电动推杆(15)和第一弧形板(16)，所述第一电机(11)固定在竖直板(2)一侧，所述第一齿轮(12)固定在第一电机(11)输出端位置，所述齿环(13)固定在空心筒(9)一侧，所述延伸板(14)固定在齿环(13)一侧，所述电动推杆(15)固定在延伸板(14)中心位置，所述第一弧形板(16)固定在电动推杆(15)上，所述切割组件设置在一侧所述第一弧形板(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥线装置，其特征在于：所述切割组件包括穿孔(17)、转块(22)、第一螺杆(21)、螺孔(20)、切割刀片(19)和u形架(18)，所述穿孔(17)开设在第一弧形板(16)上，所述穿孔(17)贯穿第一弧形板(16)，所述u形架(18)固定在第一弧形板(16)上，所述螺孔(20)开设在u形架(18)中心位置，所述第一螺杆(21)通过螺纹穿插设置在螺孔(20)内部，所述转块(22)固定在第一螺杆(21)顶端位置，所述切割刀片(19)滑动设置在穿孔(17)内部，所述切割刀片(19)外侧刻画设置有刻度线。
3.根据权利要求2所述的一种电缆自动剥线装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：上海浦东电线电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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