一种铝锭铸造高效均质炉制造技术

技术编号:41481141 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-30 14:31
本技术涉及铝锭铸造领域,具体为一种铝锭铸造高效均质炉。包括炉体和放置盒,炉体一侧下端开设有用于放置盒滑动的取放口,取放口外边缘下端铰接配合设有密封门,取放口外边缘上端设有与密封门相配合的限位块,限位块通过转轴与炉体外壁转动连接,炉体上端设有排气管,密封门内侧设有与放置盒相配合的辅助组件。本技术的有益效果为:通过密封门与限位块的相互配合,实现对密封门关闭后的限位约束,保证密封门关闭的稳定性,通过密封门与放置盒的相互配合,当密封门打开后,使得放置盒下端面沿着密封门表面滑动,实现对放置盒支撑的效果,使得工作人员取放放置盒过程中较为省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝锭铸造领域,具体为一种铝锭铸造高效均质炉


技术介绍

1、均质炉是用于金属热处理的设备,铝合金在铸造完成后,铝合金产品的内部容易存在内应力和成分偏析,均质炉通过控制温度,使铝合金内部的金相产生变化,能够在一定程度上消除铝合金产品的铸造内应力及成分偏析,提高铝合金产品的质量,大多数均质炉一侧设有取放口,取放口外侧铰接设有密封门,便于工作人员将放置盒放入均质炉内,但是密封门铰接在取放口一侧,密封门打开后,工作人员在取放放置盒过程中,需要将放置盒抬着,较为费力,同时难以保证放置盒放入炉体内的稳定性,放置盒侧壁受热效果较差。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题为:均质炉一侧设有取放口,取放口外侧铰接设有密封门,便于工作人员将放置盒放入均质炉内,但是密封门铰接在取放口一侧,密封门打开后,工作人员在取放放置盒过程中,需要将放置盒抬着,较为费力。

2、为解决以上问题,本技术采用的技术方案为:一种铝锭铸造高效均质炉,包括炉体和放置盒,所述炉体一侧下端开设有用于放置盒滑动的取放口,所述取放口外边缘下端铰接配合设有密封门,所述取放口外边缘上端设有与密封门相配合的限位块,所述限位块通过转轴与炉体外壁转动连接,所述炉体上端设有排气管,所述密封门内侧设有与放置盒相配合的辅助组件。

3、本技术的有益效果为:通过密封门与限位块的相互配合,实现对密封门关闭后的限位约束,保证密封门关闭的稳定性,通过密封门与放置盒的相互配合,当密封门打开后,使得放置盒下端面沿着密封门表面滑动,实现对放置盒支撑的效果,使得工作人员取放放置盒过程中较为省力。

4、作为本技术的进一步改进,所要解决的技术问题为:难以保证放置盒放入炉体内的稳定性,放置盒侧壁受热效果较差。

5、为解决上述技术问题,本技术进一步改进采用的技术方案为:所述辅助组件包括固定设于密封门内侧的滑轨,所述放置盒下端面开设有与滑轨相配合的滑槽,所述放置盒一侧对称设有两个固定板,两个所述固定板分别位于滑槽外边缘两侧,两个所述固定板相对一侧远离放置盒一端通过连接杆连接,所述滑轨中部开设有与连接杆相配合的滑道。

6、上述改进产生的有益效果为:通过设置固定板、连接杆、滑轨以及滑道,便于将放置盒推送至炉体内部中心位置处,当密封门关闭后,由于连接杆与滑道的配合,有效保证放置盒放置的稳定性,保证放置盒外表面与炉体内壁之间存在间距,进而保证放置盒侧壁的受热效果,提高放置盒内铝锭融化的效果。

7、本技术进一步改进采用的技术方案为:所述滑道由水平段和倾斜段组成,所述倾斜段一端与水平段相连通,所述倾斜段另一端为封闭状且低于水平段的高度。

8、上述改进产生的有益效果为:通过连接杆与滑道的相互配合,当连接杆沿着滑道的水平段滑动时,此时密封门处于水平状态,便于放置盒的取放,当连接杆沿着滑道的倾斜段滑动时,此时密封门处于偏转状态,进而便于实现密封门的打开或者关闭。

9、作为本技术的进一步改进,所要解决的技术问题为:连接杆与滑道滑动配合存在摩擦阻力。

10、为解决上述技术问题,本技术进一步改进采用的技术方案为:所述连接杆两端分别与固定板转动连接,所述连接杆两端中部固定设有转轴,两个所述固定板内侧开设有与转轴相配合的凹槽。

11、上述改进产生的有益效果为:通过设置转动的连接杆,保证连接杆沿着滑道滑动的流畅性,有效避免连接杆与滑道内壁存在摩擦阻力。

12、作为本技术的进一步改进,所要解决的技术问题为:放置盒温度较高,工作人员难以拉出放置盒。

13、为解决上述技术问题,本技术进一步改进采用的技术方案为:所述连接杆由陶瓷材料制成。

14、上述改进产生的有益效果为:保证连接杆具有较高硬度和耐磨性,同时连接杆导热性较差,便于工作人员握住连接杆,将放置盒向外拉出。

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【技术保护点】

1.一种铝锭铸造高效均质炉,其特征在于:包括炉体(1)和放置盒(5),所述炉体(1)一侧下端开设有用于放置盒(5)滑动的取放口,所述取放口外边缘下端铰接配合设有密封门(3),所述取放口外边缘上端设有与密封门(3)相配合的限位块(4),所述限位块(4)通过转轴与炉体(1)外壁转动连接,所述炉体(1)上端设有排气管(2),所述密封门(3)内侧设有与放置盒(5)相配合的辅助组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造高效均质炉,其特征在于:所述辅助组件包括固定设于密封门(3)内侧的滑轨(8),所述放置盒(5)下端面开设有与滑轨(8)相配合的滑槽,所述放置盒(5)一侧对称设有两个固定板(6),两个所述固定板(6)分别位于滑槽外边缘两侧,两个所述固定板(6)相对一侧远离放置盒(5)一端通过连接杆(7)连接,所述滑轨(8)中部开设有与连接杆(7)相配合的滑道(9)。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造高效均质炉,其特征在于:所述滑道(9)由水平段和倾斜段组成,所述倾斜段一端与水平段相连通,所述倾斜段另一端为封闭状且低于水平段的高度。

4.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造高效均质炉,其特征在于:所述连接杆(7)两端分别与固定板(6)转动连接,所述连接杆(7)两端中部固定设有转轴(10),两个所述固定板(6)内侧开设有与转轴(10)相配合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭铸造高效均质炉,其特征在于:所述连接杆(7)由陶瓷材料制成。

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【技术特征摘要】

1.一种铝锭铸造高效均质炉,其特征在于:包括炉体(1)和放置盒(5),所述炉体(1)一侧下端开设有用于放置盒(5)滑动的取放口,所述取放口外边缘下端铰接配合设有密封门(3),所述取放口外边缘上端设有与密封门(3)相配合的限位块(4),所述限位块(4)通过转轴与炉体(1)外壁转动连接,所述炉体(1)上端设有排气管(2),所述密封门(3)内侧设有与放置盒(5)相配合的辅助组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造高效均质炉,其特征在于:所述辅助组件包括固定设于密封门(3)内侧的滑轨(8),所述放置盒(5)下端面开设有与滑轨(8)相配合的滑槽,所述放置盒(5)一侧对称设有两个固定板(6),两个所述固定板(6)分别位于滑槽外边缘两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆源
申请(专利权)人:湖北华阳汽车变速系统股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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