【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大漆，具体地，涉及一种喷枪。
技术介绍
1、现有传统漆器髹漆技法存在诸多缺陷，直接导致漆器制作效率低下，具体如下：
2、(1)刷痕重：手工刷漆使用发刷刷漆，过程中会产生刷痕；
3、(2)打磨难：手工刷漆导致漆面厚薄不均，多刷痕，平流性差，需要通过打磨实现平整光滑，因此费时费工且容易磨穿，难度大；
4、(3)效率低：手工刷漆对个人技术要求极高。
5、体积较大的漆器，由于大漆的平流性不佳，刷痕重、打磨难等问题更容易显现。想要取得理想的效果，需要投入大量的人工成本和时间成本。由于高品质漆器的制作难度大，成品效率必然低下。目前的手工刷漆技法，漆器精品无法实现批量生产，难以达到统一的品质要求。
6、经检索，授权公告号为cn218132630u的中国技术专利，公开一种艺术漆专用喷枪，使得搅拌杆不断拨动喷壶内部的油漆，保障了喷枪喷出的油漆质量。该专利在调漆混合时进行搅拌，搅拌不够充分，无法有效解决大漆喷涂时喷头堵塞的问题。
7、授权公告号为cn208261109u的中国技术专利，公开一种喷枪滤网，所述喷枪滤网能对油漆的杂质进行充分的过滤，防止油漆颗粒、杂质进入喷枪内部损坏喷枪或堵塞喷枪油路。该专利在漆液倒入喷壶前进行过滤，仍无法解决大漆喷涂时喷头堵塞的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种喷枪。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、根据本技术的一个方面，
4、枪壳；
5、喷壶，位于所述枪壳的顶部，所述喷壶用于盛放大漆漆液，所述喷壶内靠近所述枪壳的一端设有微型搅拌装置，所述微型搅拌装置用于搅拌大漆漆液以混合充分；
6、喷嘴，位于所述枪壳的前端，所述喷嘴与所述喷壶连通；在所述喷壶与所述喷嘴之间设有过滤装置，所述过滤装置用于过滤大漆漆液中的颗粒物。
7、可选的，所述微型搅拌装置包括搅拌叶片和微型电机，所述搅拌叶片连接于所述微型电机的输出端，所述搅拌叶片的尺寸与所述喷壶的尺寸相匹配，所述搅拌叶片在所述微型电机的驱动下转动，使得大漆漆液混合充分。
8、可选的，所述过滤装置具有侧插式结构，所述过滤装置包括过滤网卡槽和过滤网，所述过滤网卡槽为具有开口的框形结构，所述过滤网卡槽在相对的两侧设有插入式轨道，所述过滤网的两侧具有与所述插入式轨道相匹配的结构，所述过滤网通过轨道插入式连接方式卡合于所述过滤网卡槽内。
9、可选的，所述过滤网的中部具有凹陷部，所述凹陷部用于存积过滤的颗粒物。
10、与现有技术相比，本技术具有如下至少之一的有益效果：
11、1、本技术通过在喷枪内设置微型搅拌装置和过滤装置等，漆液融合更加充分，减少喷头堵塞的频率，可以实现利用喷枪直接喷涂大漆，操作简便，对使用者技术要求不高，极大地提高了效率，解决了喷枪喷嘴在喷涂大漆时堵塞的技术难题。
12、2、本技术使用喷枪在大漆直接喷涂后能够形成平顺致密的大漆涂层，不会有刷痕，涂层厚度均匀，表面非常平滑，可以提高漆器制作效率，同时有利于提高大漆涂层的质量，解决了传统手工刷漆技术存在的效率低下、无法实现批量生产等问题，填补了目前大漆工艺无法实现喷涂工艺的技术空白。
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1.一种喷枪，其特征在于，所述喷枪用于喷涂大漆，包括：
2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述微型搅拌装置包括搅拌叶片和微型电机，所述搅拌叶片连接于所述微型电机的输出端，所述搅拌叶片的尺寸与所述喷壶的尺寸相匹配，所述搅拌叶片在所述微型电机的驱动下转动，使得大漆漆液混合充分。
3.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述过滤装置具有侧插式结构，所述过滤装置包括过滤网卡槽和过滤网，所述过滤网卡槽为具有开口的框形结构，所述过滤网卡槽在相对的两侧有插入式轨道，所述过滤网的两侧具有与所述插入式轨道相匹配的结构，所述过滤网通过轨道插入式连接方式卡合于所述过滤网卡槽内。
4.根据权利要求3所述的喷枪，其特征在于，所述过滤网的中部具有凹陷部，所述凹陷部用于存积过滤的颗粒物。
【技术特征摘要】
1.一种喷枪，其特征在于，所述喷枪用于喷涂大漆，包括：
2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述微型搅拌装置包括搅拌叶片和微型电机，所述搅拌叶片连接于所述微型电机的输出端，所述搅拌叶片的尺寸与所述喷壶的尺寸相匹配，所述搅拌叶片在所述微型电机的驱动下转动，使得大漆漆液混合充分。
3.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述过...
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