一种内复合冷却管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种内复合冷却管，它包括外管和内管，内管位于外管中，在内管的外壁和外管的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道，本发明专利技术还公开了其制造方法。通过拉制生产的产品表面光洁度高，工件的各个面之间采用了圆角圆滑过渡，确保了产品通气、通水的顺畅，最大限度的满足了使用要求；产品的外形是一次拉伸成形，尺寸精度高、误差小，便与装配，产品合格率提高了５５％；产品的生产周期短、产量高，生产成本低。与传统生产工艺相比人员减少２０％，电费减少１０％，节约铜材料２５％；通过拉制生产的四通道复合最大限度的降低了生产厂家的生产成本，提高了产品的性价比：价格仅为国外同类产品的３８％左右，真正达到了高效、节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种是焊割行业焊枪的水冷却管，具体说是一种内复合冷却管及其制造 方法。
技术介绍
水冷焊枪工作时，其焊头的温度达到2000 3000。C,为了保证其正常工作，需要水 冷却管来通水进行冷却。冷却时，水从进水通道进入，经过热交换，进行冷却后，从回 水通道流出，从而实现对焊枪焊头的冷却。现有焊枪的水冷却管通常都是如图l所示的外复合管，如四通道的外复合管， 一般 采用导热功能好的紫铜作为基材。目前四通道外复合紫铜管的制造方法是:用牌号为T2、 状态为Y、直径为4)10mmX2的紫铜管，按所需长度锯切，然后通过铣床铣出四道槽。 另外选用规格为cH2mmXl的紫铜管，按四槽管相同的长度锯切。采用过渡配合的方式 将四槽管压入其中，即完成四通道外复合管的生产。传统的生产工艺存在以下问题1、 铜管通过铣床加工后，其表面光洁度较差，不利于气、水的流通。2、因铣床每次只能 铣一个槽，每个产品需要进行四次加工才能完成，因而加工的精度低、累积误差较大， 不利于成品的装配且产品的合格率较低。3、受铣床性能(长度)的限制，每次加工产 品的长度较短，因而产量较低，生产周期长，生产成本高。4、运用铣床加工会产生大 量铜屑，材料成本加大，造成人力、物力、资源的严重浪费。5、产品采用过渡配合的 方式装配。受加工公差的影响，外套管与四槽管装配时会产生间隙，使用时冷、热水会 串通(俗称短路)，冷却效果差。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热交换效果好的内复 合冷却水管。本专利技术的另一个目的在于提供该内复合冷却水管的制造方法。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术采用过了如下的技术方案， 一种内复合 冷却管，它包括外管和内管，内管位于外管中，在内管的外壁和外管的内壁之间设有偶 数个互不相通的轴向通道。所述的轴向通道为四个、六个、八个或十二个。所述轴向通道的横截面尺寸相同。上述的内复合冷却管的制造方法包括如下步骤(1)衬芯园拉将牌号为T2、状态为Y、规格为d)38 40X3.0 4.3ram，长度4 5米的紫铜坯管进行衬拉，空拉；此两道工序循环进行直至将坯管拉至为4)28 21X 2. 6 4. 0咖；(2) 套模起槽将步骤(1)得到的紫铜管套异形模拉制，分六 八次完成，即得外管；(3) 拉内管将牌号为T2、状态为Y、规格为4)38X2.0 mm,长度4 5米的紫铜 坯管进行衬拉，空拉；此两道工序循环进行直至将坯管拉至为外径4)8 10mm，壁厚为1. 0 1. 65咖；(4) 清洁对需要复合的内、外管进行清洗，清除附着在管壁上的油污和铜屑，晾干后待用；(5) 复合将内套管插入内四槽管中， 一次衬拉成型。工作原理本专利技术的通道中是冷、热水管交替布置，如四通道内复合冷却管即是两 个通冷水的进水管、两个出热水的热水管，循环冷却。且冷却均匀，冷却效果好。 有益效果本专利技术与传统的制造方法相比，具有以下优点1、 通过拉制生产的产品表面光洁度高，工件的各个面之间采用了圆角圆滑过渡，确 保了产品通气、通水的顺畅，最大限度的满足了使用要求。2、 产品的外形是一次拉伸成形，尺寸精度高、误差小，便与装配，产品合格率提高 了 55%。3、 产品的生产周期短、产量高，生产成本低。与传统生产工艺相比人员减少20%， 电费减少10%，节约铜材料25%。4、 产品的复合是将内复合管插入内四槽管中一次衬拉成型。复合过程会在内管的外 表面产生一个凹痕，产品配合紧密，避免了短路现象的发生。5、 通过拉制生产的四通道复合最大限度的降低了生产厂家的生产成本，提高了产 品的性价比价格仅为国外同类产品的38%左右，真正达到了高效、节能的目的。 附图说明图1为本专利技术的四槽内复合冷却管结构示意图。 图2为图1中的内管的结构示意图。 图3是图1中的外管的结构示意图。 图4是本专利技术的六槽内复合冷却管的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做更进一步的解释。如图l、 2、 3和4所示，本专利技术的一种内复合冷却管，它包括外管1和内管2，内 管2位于外管1中，在内管2的外壁和外管1的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通4道。所述的轴向通道为四个，两个通冷水的进水管、两个出热水的热水管，循环冷却，； 冷却水通道和热水通道间隔设置；且所述轴向通道的横截面尺寸相同，保证了换热效果 的均匀。所述冷却通道的数量是根据不同的焊枪进行设置， 一般设计为四、六、八及十二通 道四种规格，四、六通道复合管占实际需求量的85 90%以上。 实施例1:成品规格为四通道复合紫铜管，外管的外径12國，内径8mm;内管的外径8mm， 内径6mm。1、 衬芯园拉将状态为Y、牌号为T2、规格为4)38X3.0mm,长度4.5米左右的紫 铜坯管进行衬拉，衬拉的作用是修正；空拉，空拉的作用是縮径、纠偏。衬拉、空拉两 道工序循环进行直至将坯管拉至为4> 21X2. 60mm，即内径4> 15. 8mm。2、 套模起槽将步骤1得到的(l)21X2.60mm，即内径4> 15. 8mm的紫铜坯管进行套 模起槽拉制，分八次拉制成内四槽管外径4)12，内径4)8待用。第一次拉制成外径为18.4mm,内径为14.2mm;第二次拉制成外径为17隱，内径为 12.8mm;第三次拉制成外径为15. 8mm，内径为11.5mm;第四次拉制成外径为14. 7mm， 内径为10.4mm;第五次拉制成外径为14.2mrn，内径为10mm;第六次拉制成外径为 13.25mra，内径为9. lmm;第七次拉制成外径为12. 5mm，内径为8.3mra;第八次拉制成外 径为12线内径为8mm03、 拉内管将状态为Y、牌号为T2、规格为4)38X2.0國，长度4米左右的紫铜坯 管进行衬拉，空拉；此两道工序循环进行直至将坯管拉至成4)8X1.0mm,即内径4)6.0mm 的复合内管待用。4、 清洁对需要复合的内、外管进行清洗，清除附着在管壁上的油污和铜屑，晾干 后待用。5、 复合将内管插入带有内四槽的外管中， 一次衬拉成型。 实施例2:成品规格为六通道复合紫铜管，外管的外径16mm，内径10mm;内管的外径IO誦， 内径6. 7mm。1、 衬芯园拉将状态为Y、牌号为T2、规格为4)40X4. 2國，长度5米左右的紫铜 坯管进行衬拉，衬拉的作用是修正；空拉，空拉的作用是縮径、纠偏。衬拉、空拉两道 工序循环进行直至将坯管拉至为小28X4. Omm，即内径4> 20mm。2、 套模起槽将步骤l得到的4>28X4.0，即内径4)20mm的紫铜坯管进行套模起槽拉制，分六次拉制成内六槽管外径4)16，内径cH0待用。第一次拉制成外径为26. 4mm，内径为18. 8mm;第二次拉制成外径为24. 2mm,内径 为16. 8mm;第三次拉制成外径为22. 4mm，内径为15. 3腿；第四次拉制成外径为20ram， 内径为13. 2mm;第五次拉制成外径为18. 2mm，内径为11. 5mm;第六次拉制成外径为16mm， 内45为10. Omm。3、 拉内管将状态为Y、牌号为T2、规格为4)38X2.0mm，长度4 5米左右的紫铜 坯管进行衬拉，空拉；此两道工序循环进行直至将坯管拉至成(H0X1.65腿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内复合冷却管，其特征在于，它包括外管（１）和内管（２），内管（２）位于外管（１）中，在内管（２）的外壁和外管（１）的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。

【技术特征摘要】
1、一种内复合冷却管，其特征在于，它包括外管(1)和内管(2)，内管(2)位于外管(1)中，在内管(2)的外壁和外管(1)的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。2、 根据权利要求1所述的一种内复合冷却管，其特征在于，所述的轴向通道为四 个、六个、八个或十二个。3、 根据权利要求1所述的一种内复合冷却管，其特征在于，所述轴向通道的横截 面尺寸相同。4、 上述权利要求l所述的内复合冷却管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤:(1) 衬芯园拉将牌号为T2、状态为Y、规格为d)38 40X3.0 4.3mm，长度4 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋再良，蒋超，周军，杨晓晨，周兰兰，
申请(专利权)人：江苏金圣铜业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]