一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备制造技术

技术编号:41479692 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-30 14:30
本技术涉及扩链剂制备设备技术领域,且公开了一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备,包括釜体,所述釜体底端的表面固定连接有支撑腿,该具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备在使用时,将制备扩链剂的原料倒入入料斗内,启动驱动气缸,当驱动气缸启动时,会进行前后伸缩,从而使驱动气缸的输出轴推动推动柱往复移动,当推动柱被往复推动时会带动拨杆来回移动,从而使六组卡块向外侧张开,进而使扩链剂原料以及其他配料通过通孔、入料孔以和釜体顶面开设的圆孔进入釜体内,当驱动气缸收缩时,会拉动推动柱,进而使转板反向转动,同时六边形槽反向抵触短杆一,使卡块向中间收缩闭合,从而关闭连接管,进一步达到定量定时下料的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扩链剂制备设备,具体为一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备


技术介绍

1、增粘扩链剂主要用于塑料加工过程中的粘合、改性和增强作用,可以改变塑料的流动性、黏度和物理性能。以下是一种常见的增粘扩链剂制备设备:反应釜:常用的反应釜是制备增粘扩链剂的主要设备。它通常由不锈钢制成,具有适当的体积和搅拌功能。反应釜内部有加热系统和搅拌系统,可以控制反应温度和混合效果。加料系统:用于将原料添加到反应釜中。它通常包括计量设备、输送带、喂料器等。

2、但现有的扩链剂在制备时,加料时大多直接将一些制备原料倒入釜体内,在遇到一些高标准的扩链剂制备时需要严格控制其原料配比比例,从而使增粘扩链剂的达到更好的效果或更加可控的效果,而直接导入原料首先无法做到定量下料,无法做到釜体内原料搅拌是否均匀再下料,同时配比比例调节不够方便。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备,包括釜体,所述釜体底端的表面固定连接有支撑腿,所述釜体的底端被出料口贯穿且固定连接,所述釜体的顶面设置有控制部,所述控制部包括:连接箱,所述连接箱的底面与釜体的顶面固定连接,所述连接箱的顶面固定连接有入料斗,所述入料斗被连接管贯穿且固定连接;电机,所述电机的顶面与入料斗的底面固定连接,所电机的输出轴固定连接有连接轴,所述连接轴贯穿釜体且转动连接,所述连接轴远离电机的一端固定连接有转轴,所述转轴贯穿并固定连接有搅拌桨,启动电机,转轴会带动搅拌桨进行转动,搅拌桨则会将扩链剂原料以及其他制备配料充分充分融合;驱动气缸,所述驱动气缸与连接箱的内壁固定连接,所述连接箱的内壁固定连接有固定盒,启动驱动气缸,当驱动气缸启动时,会进行前后伸缩,从而使驱动气缸的输出轴推动推动柱往复移动,所述固定盒的顶面开设有限位槽,所述固定盒的表面开设有通孔,所述固定盒靠近驱动气缸的一侧表面开设有弧形槽;转板,所述转板的侧面与固定盒的内壁转动连接,当推动柱被往复推动时会带动拨杆来回移动,从而使拨杆拨动转板进行一定程度的转动,所述转板的顶面开设有六边形槽和入料孔,所述转板靠近驱动气缸的一侧表面固定连接有拨杆,所述拨杆远离转板的一端顶面卡接有推动柱。

3、优选的,所述六边形槽的内侧滑动连接有短杆一,所述短杆一的顶面固定连接有卡块,当转板进行转动时,卡块会以短杆一为支点进行一定程度的转动,所述卡块的顶面固定连接有短杆二,所述短杆二贯穿限位槽。

4、优选的,所述卡块的数量为六组,且六组所述卡块分别以入料孔的中心线为轴心圆周阵列设置。

5、优选的,所述卡块的形状为五边形,且六组卡块五边形锐角部分收缩时刚好处于闭合状态,当驱动气缸收缩时,使卡块向中间收缩闭合,从而关闭连接管,进一步达到定量定时下料的效果。

6、优选的,所述驱动气缸的输出轴与推动柱的表面相卡接。

7、优选的,所述入料斗的内部设置有隔板,且入料斗的内部为两个独立空间。

8、优选的,所述釜体顶面与入料孔以及通孔对齐的位置开设有圆孔,当卡块进行一定程度转动时会带动短杆二沿着限位槽进行一定程度的滑动,使扩链剂原料以及其他配料通过通孔、入料孔以和釜体顶面开设的圆孔进入釜体内。

9、与现有技术相比,本技术提供了一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备,具备以下有益效果:

10、1、该具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备在使用时,将制备扩链剂的原料倒入入料斗内,启动驱动气缸,当驱动气缸启动时,会进行前后伸缩,从而使驱动气缸的输出轴推动推动柱往复移动,当推动柱被往复推动时会带动拨杆来回移动,从而使六组卡块向外侧张开,进而使扩链剂原料以及其他配料通过通孔、入料孔以和釜体顶面开设的圆孔进入釜体内,当驱动气缸收缩时,会拉动推动柱,进而使转板反向转动,同时六边形槽反向抵触短杆一,使卡块向中间收缩闭合,从而关闭连接管,进一步达到定量定时下料的效果。

11、2、该具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备在使用时,通过调节驱动气缸的工作频率来调整扩链剂原料的进入量,以及通过对称的控制部可以做到分别调节扩链剂主原料以及其他制备配料的比例。

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【技术保护点】

1.一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备,包括釜体(1),所述釜体(1)底端的表面固定连接有支撑腿(3),其特征在于:所述釜体(1)的底端被出料口(4)贯穿且固定连接,所述釜体(1)的顶面设置有控制部(2),所述控制部(2)包括:

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备,其特征在于:所述六边形槽(214)的内侧滑动连接有短杆一(218),所述短杆一(218)的顶面固定连接有卡块(219),所述卡块(219)的顶面固定连接有短杆二(220),所述短杆二(220)贯穿限位槽(210)。

3.根据权利要求2所述的一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备,其特征在于:所述卡块(219)的数量为六组,且六组所述卡块(219)分别以入料孔(215)的中心线为轴心圆周阵列设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备,其特征在于:所述卡块(219)的形状为五边形,且六组卡块(219)五边形锐角部分收缩时刚好处于闭合状态。

5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备,其特征在于:所述驱动气缸(28)的输出轴与推动柱(217)的表面相卡接。

6.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备,其特征在于:所述入料斗(22)的内部设置有隔板,且入料斗(22)的内部为两个独立空间。

7.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备,其特征在于:所述釜体(1)顶面与入料孔(215)以及通孔(211)对齐的位置开设有圆孔。

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【技术特征摘要】

1.一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备,包括釜体(1),所述釜体(1)底端的表面固定连接有支撑腿(3),其特征在于:所述釜体(1)的底端被出料口(4)贯穿且固定连接,所述釜体(1)的顶面设置有控制部(2),所述控制部(2)包括:

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备,其特征在于:所述六边形槽(214)的内侧滑动连接有短杆一(218),所述短杆一(218)的顶面固定连接有卡块(219),所述卡块(219)的顶面固定连接有短杆二(220),所述短杆二(220)贯穿限位槽(210)。

3.根据权利要求2所述的一种具有搅拌结构的增粘扩链剂制备设备,其特征在于:所述卡块(219)的数量为六组,且六组所述卡块(219)分别以入料孔(215...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜海兵
申请(专利权)人:江阴嘉欧新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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