一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统技术方案

技术编号:41479668 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-30 14:30
本申请公开了一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统,涉及磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣处理领域,其包括陈化池和滑移设置在所述陈化池上的撒料箱,所述撒料箱远离所述陈化池的一侧开口设置,所述撒料箱沿其滑移方向上的侧壁上开设有撒料口,所述撒料箱内升降设置有用于推动磷石膏上升至所述撒料口处的承载板,所述撒料箱上设置有用于固定或解除固定所述承载板的固定机构。本申请具有改善撒料箱通过底部撒料口匀速铺撒磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣导致陈化池内磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣散布不均匀的问题的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣处理领域,尤其是涉及一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统


技术介绍

1、磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣的资源化利用途径有很多,如用作水泥外加剂、建筑石膏、工业原料、土壤调节剂等。其中,以高强改性磷石膏或环保型高强改性磷石膏再生轻集料作为施工材料用于复合道路稳定基层,具有高耐候性、减少对自然资源需求、再生循环利用程度高、安全性高、环保程度高等优点;在制作磷石膏再生轻集料的过程中,需要将磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣混匀,然后将磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣混合物经过陈化系统进行陈化,陈化后造粒,最后进行高温煅烧处理。

2、目前,磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统包括陈化池和撒料箱,撒料箱用于盛放待陈化的磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣,撒料箱的长度方向沿陈化池的宽度方向设置,撒料箱底部开设有撒料口,在对磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣进陈化时,驱使撒料箱在陈化池上方沿陈化池的长度方向匀速移动,从而将撒料箱中的磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣铺撒在陈化池内进行陈化。

3、但是,由于磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣从撒料箱底部撒料口出料,随着撒料口在陈化池上方移动,撒料箱内磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣的量逐渐减少,撒料口处磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣的下料速度降低,而撒料箱移动速度不变,导致陈化池内磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣散布不均匀。


技术实现思路

1、为了改善撒料箱通过底部撒料口匀速铺撒磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣导致陈化池内磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣散布不均匀的问题,本申请提供一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统。

2、本申请提供的一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统采用如下的技术方案:

3、一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统,包括陈化池和滑移设置在所述陈化池上的撒料箱,所述撒料箱远离所述陈化池的一侧开口设置,所述撒料箱沿其滑移方向上的侧壁上开设有撒料口,所述撒料箱内升降设置有用于推动磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣上升至所述撒料口处的承载板,所述撒料箱上设置有用于固定或解除固定所述承载板的固定机构。

4、通过采用上述技术方案,当需要将磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣铺设在陈化池内进行陈化时,驱使承载板下降至撒料箱底部,然后驱使固定机构对承载板进行固定,从而便于将磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣添加到撒料箱中的承载板上,然后通过固定机构解除对承载板的固定,在驱使撒料箱在陈化池上滑移的同时驱使承载板上升,从而将堆积在承载板最上方的磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣从撒料口处排出,从而尽可能避免随着磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣的量减少而导致磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣的下料速度降低,改善撒料箱通过底部撒料口匀速铺撒磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣导致陈化池内磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣散布不均匀的问题。

5、可选的,所述撒料箱内底壁上固定有用于驱使所述承载板朝远离所所述撒料箱内底壁的方向运动的第一弹性件。

6、通过采用上述技术方案,当将磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣、污泥、废弃土及尾矿渣堆放在承载板上时,通过固定机构解除对承载板的固定,此时在第一弹性件的弹力作用下承载板带动磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣上升至撒料口处,此时磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣加上承载板的重力与第一弹性件的弹力平衡,但是由于磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣从撒料口处掉落,第一弹性件驱使承载板继续上升,从而使得堆积在承载板上最上方的磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣始终位于撒料口处且持续排出,改善撒料箱通过底部撒料口匀速铺撒磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣导致陈化池内磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣散布不均匀的问题。

7、可选的,所述撒料箱内嵌设有过渡筒,所述过渡筒的外周壁与所述撒料箱内周壁贴合,所述过渡筒内周壁上设置有多个导向条,所述导向条的长度方向沿所述撒料箱的高度方向设置,所述承载板上开设有用于与所述导向条滑移嵌设的导向槽。

8、通过采用上述技术方案,过渡筒与导向条在承载板升降时对承载板进行导向,提高了承载板运动时的平稳程度。

9、可选的,所述撒料箱内壁上开设有两条容纳槽,所述容纳槽的长度方向平行于所述承载板的长度方向设置,两所述容纳槽分别设置在所述承载板沿其宽度方向上的两侧,所述固定机构包括滑移设置在所述容纳槽内的固定块、用于驱使所述固定块朝远离所述容纳槽内底壁的方向运动的第二弹性件和用于驱使所述固定块朝靠近所述容纳槽内底壁的方向运动的驱动组件,所述固定块的滑移方向沿所述容纳槽的槽深方向设置,所述过滤框上开设有用于供所述固定块穿过的固定孔,所述承载板上开设有用于与所述固定块插接适配的固定槽。

10、通过采用上述技术方案,当需要固定承载板时,通过驱动组件驱使固定块朝靠近容纳槽内底壁的方向运动,然后驱使承载板下降至固定槽与固定块平齐,此时第二弹性件推动固定块朝远离容纳槽内底壁的方向运动,使得固定块依次穿过固定孔和固定槽,此时完成对承载板的固定,当需要解除对承载板的固定时,通过驱动组件驱使固定块朝靠近容纳槽内底壁的方向运动,固定块在离开固定槽时,第一弹性件驱使承载板上升,从而解除对承载板的固定。

11、可选的,所述固定块设置有多个,多个所述固定块沿所述容纳槽的长度方向间隔设置,所述容纳槽内设置有用于连接多个所述固定块的连接杆,所述连接杆沿所述容纳槽的槽深方向滑移设置在所述容纳槽内。

12、通过采用上述技术方案,通过连接杆对多个固定块进行连接,一方面提高了对承载板固定时的稳定程度,另一方面提高了解除承载板的固定时同时控制多个固定块的便捷程度。

13、可选的,所述固定块远离所述连接杆的端面朝向所述撒料箱开口倾斜设置。

14、通过采用上述技术方案,当对承载板进行固定时,驱使承载板下降至其底面与固定块的斜面接触,继续驱使承载板下降,承载板通过固定块的斜面推动固定块朝靠近容纳槽内底壁的方向运动,当承载板下降至固定槽与固定块平齐时,在第二弹性件的作用下固定块插入固定槽中,提高了对承载板进行固定的便捷程度。

15、可选的,所述驱动组件包括转动设置在所述撒料箱内壁上的驱动盘和转动设置在所述撒料箱外壁上的手轮,所述驱动盘设置为椭圆状,且其长轴端与所述连接杆平行于所述容纳槽槽口的侧面活动抵接,所述手轮与所述驱动盘同轴固定。

16、通过采用上述技术方案,当需要接触对承载板的固定时,通过撒料箱外壁上的手轮带动驱动盘转动,使得其长轴端推动连接杆朝靠近容纳槽内底壁的方向运动,从而带动固定块脱离固定槽,进而解除对承载板的固定,并且能同时对两侧的容纳槽内的连接杆进行推动,使得能同时对承载板两侧进行解除固定,提高了解除承载板固定的效率。

17、可选的,所述撒料箱外壁上设置有用于对所述撒料口中掉出的磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣朝所述陈化池导向的导料板,所述导料板的长度方向沿所述撒料口的长度方向设置,所述导料板远离所述撒料箱的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统,包括陈化池(1)和滑移设置在所述陈化池(1)上的撒料箱(6),所述撒料箱(6)远离所述陈化池(1)的一侧开口设置,其特征在于:所述撒料箱(6)沿其滑移方向上的侧壁上开设有撒料口(10),所述撒料箱(6)内升降设置有用于推动磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣上升至所述撒料口(10)处的承载板(11),所述撒料箱(6)上设置有用于固定或解除固定所述承载板(11)的固定机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统,其特征在于:所述撒料箱(6)内底壁上固定有用于驱使所述承载板(11)朝远离所所述撒料箱(6)内底壁的方向运动的第一弹性件(17)。

3.根据权利要求2所述的一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统,其特征在于:所述撒料箱(6)内嵌设有过渡筒(7),所述过渡筒(7)的外周壁与所述撒料箱(6)内周壁贴合,所述过渡筒(7)内周壁上设置有多个导向条(8),所述导向条(8)的长度方向沿所述撒料箱(6)的高度方向设置,所述承载板(11)上开设有用于与所述导向条(8)滑移嵌设的导向槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统,其特征在于:所述撒料箱(6)内壁上开设有两条容纳槽(14),所述容纳槽(14)的长度方向平行于所述承载板(11)的长度方向设置,两所述容纳槽(14)分别设置在所述承载板(11)沿其宽度方向上的两侧,所述固定机构(5)包括滑移设置在所述容纳槽(14)内的固定块(52)、用于驱使所述固定块(52)朝远离所述容纳槽(14)内底壁的方向运动的第二弹性件(53)和用于驱使所述固定块(52)朝靠近所述容纳槽(14)内底壁的方向运动的驱动组件(51),所述固定块(52)的滑移方向沿所述容纳槽(14)的槽深方向设置,所述过渡筒(7)上开设有用于供所述固定块(52)穿过的固定孔,所述承载板(11)上开设有用于与所述固定块(52)插接适配的固定槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统,其特征在于:所述固定块(52)设置有多个,多个所述固定块(52)沿所述容纳槽(14)的长度方向间隔设置,所述容纳槽(14)内设置有用于连接多个所述固定块(52)的连接杆(15),所述连接杆(15)沿所述容纳槽(14)的槽深方向滑移设置在所述容纳槽(14)内。

6.根据权利要求5所述的一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统,其特征在于:所述固定块(52)远离所述连接杆(15)的端面朝向所述撒料箱(6)开口倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统,其特征在于:所述驱动组件(51)包括转动设置在所述撒料箱(6)内壁上的驱动盘(511)和转动设置在所述撒料箱(6)外壁上的手轮(512),所述驱动盘(511)设置为椭圆状,且其长轴端与所述连接杆(15)平行于所述容纳槽(14)槽口的侧面活动抵接,所述手轮(512)与所述驱动盘(511)同轴固定。

8.根据权利要求1所述的一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统,其特征在于:所述撒料箱(6)外壁上设置有用于对所述撒料口(10)中掉出的磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣朝所述陈化池(1)导向的导料板(9),所述导料板(9)的长度方向沿所述撒料口(10)的长度方向设置,所述导料板(9)远离所述撒料箱(6)的一侧朝向所述陈化池(1)倾斜设置。

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【技术特征摘要】

1.一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统,包括陈化池(1)和滑移设置在所述陈化池(1)上的撒料箱(6),所述撒料箱(6)远离所述陈化池(1)的一侧开口设置,其特征在于:所述撒料箱(6)沿其滑移方向上的侧壁上开设有撒料口(10),所述撒料箱(6)内升降设置有用于推动磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣上升至所述撒料口(10)处的承载板(11),所述撒料箱(6)上设置有用于固定或解除固定所述承载板(11)的固定机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统,其特征在于:所述撒料箱(6)内底壁上固定有用于驱使所述承载板(11)朝远离所所述撒料箱(6)内底壁的方向运动的第一弹性件(17)。

3.根据权利要求2所述的一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统,其特征在于:所述撒料箱(6)内嵌设有过渡筒(7),所述过渡筒(7)的外周壁与所述撒料箱(6)内周壁贴合,所述过渡筒(7)内周壁上设置有多个导向条(8),所述导向条(8)的长度方向沿所述撒料箱(6)的高度方向设置,所述承载板(11)上开设有用于与所述导向条(8)滑移嵌设的导向槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种磷石膏、污泥、废弃土及尾矿渣造粒前的陈化系统,其特征在于:所述撒料箱(6)内壁上开设有两条容纳槽(14),所述容纳槽(14)的长度方向平行于所述承载板(11)的长度方向设置,两所述容纳槽(14)分别设置在所述承载板(11)沿其宽度方向上的两侧,所述固定机构(5)包括滑移设置在所述容纳槽(14)内的固定块(52)、用于驱使所述固定块(52)朝远离所述容纳槽(14)内底壁的方向运动的第二弹性件(53)和用于驱使所述固定块(52)朝靠近所述容纳槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘志浩陈娟刘浩胡波代攀贺臣魏小亮吴年红雷大为罗轩
申请(专利权)人:大悟海聚环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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