【技术实现步骤摘要】
本技术涉及组装设备，特别是涉及一种橡胶轴承的自动组装设备。
技术介绍
1、轴承是一种旋转体的固定零件，用于连接旋转体，橡胶轴承是指在轴承的外侧套有一个橡胶套，一般用于固定扇叶等结构，起到减震的效果，生产时，需要橡胶座与轴承压在一起，方便后续安装使用，空调上使用的橡胶轴承还具备一个塑料支架，将压好的橡胶轴承压在支架里面。
2、现有的空调用的橡胶轴承的组装方式主要为人工组装，由于空调上使用的轴承较小，人工组装操作不便，导致工作效率较低，而且人工组装轴承与橡胶座的压进深度不同，导致组装的橡胶轴承的质量不统一，且前后具备两道工序，需要耗费较多人力，为此提出一种橡胶轴承的自动组装设备。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种橡胶轴承的自动组装设备，采用机械设备代替人工组装，效率更高，生产的质量更加一致，装置的实用性高。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种橡胶轴承的自动组装设备，包括工作箱，所述工作箱外侧固定安装有第一上料箱、第二上料箱、第三上料箱，所述工作箱内底部固定安装有驱动机构，所述驱动机构输出端固定有工作台，所述工作箱内顶部固定安装有安装支架，所述安装支架底部固定安装有安装板，所述安装板位于所述工作台顶部，所述安装板与所述工作台通过轴承固定，所述工作台上开设有若干均匀分布的接料槽，所述接料槽上设有第一上料位、第二上料位、第三上料位，所述第一上料位、第二上料位、第三上料位位于所述工作台上逆时针分布，所述第一上料箱上固定安装有第一
3、优选的，所述工作箱内底部固定安装有第一下料机构、第二下料机构、第三下料机构，所述第一下料机构、第二下料机构、第三下料机构输出端均位于所述接料槽上方，所述第一下料机构位于所述第一检测机构与第一压紧机构之间，所述第二下料机构位于所述第二检测机构与第二压紧机构之间，所述第三下料机构位于所述第二压紧机构与第一定位板之间。
4、优选的，所述第一下料机构一侧设有第一出料盒，所述第二下料机构一侧设有第二出料盒，所述第三下料机构一侧设有第三出料盒。
5、优选的，所述工作箱一侧固定安装有下料箱，所述下料箱包括第一料箱、第二料箱、第三料箱，所述第一出料盒、第二出料盒、第三出料盒分别与所述第一料箱、第二料箱、第三料箱连通。
6、优选的，所述工作箱表面四周上方均固定安装有箱门，所述箱门上均固定安装有玻璃窗，所述箱门上均固定安装有把手。
7、本技术的橡胶轴承的自动组装设备的工作原理为：从第一上料箱、第二上料箱、第三上料箱内上料，第一上料箱、第二上料箱、第三上料箱内的物料依次从第一上料导轨、第二上料导轨、第三上料导轨进入工作箱内，驱动机构带动工作台转动，接料槽依次接住从第一上料位、第二上料位、第三上料位处进入的物料，设置第一定位板使第二上料位处进入的物料可以更好的与第一上料位处进入的物料对其，经过第一检测机构的检测后确定是送到第一下料机构输出端底部取出，还是从第一压紧机构处压紧，设置第二定位板使第三上料位处进入的物料可以更好的与压紧后的物料对其，经过第二检测机构的检测后确定是送到第二下料机构输出端底部取出，还是从第二压紧机构处压紧，最后将成品从第三下料机构处取出，实现对橡胶轴承的自动组装过程。
8、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
9、1、通过设置在工作台上的接料槽对物料进行承接，在两个物料压紧前进行定位、检测过程，保障压紧的物料与物料正确配合，以保障生产的成品质量，装置的实用性高，生产效率高。
10、2、在第一检测机构、第一压紧机构之间设置第一下料机构，第二检测机构、第二压紧机构之间设置第二下料机构，便于对残次品与未对齐的产品进行剔除，保障成品质量，在第二压紧机构后方设置下料机构，对成品进行下料，以保障装置进行连续生产，进一步提高装置的实用性。
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1.一种橡胶轴承的自动组装设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)外侧固定安装有第一上料箱(2)、第二上料箱(3)、第三上料箱(4)，所述工作箱(1)内底部固定安装有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)输出端固定有工作台(6)，所述工作箱(1)内顶部固定安装有安装支架(9)，所述安装支架(9)底部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)位于所述工作台(6)顶部，所述安装板(7)与所述工作台(6)通过轴承固定，所述工作台(6)上开设有若干均匀分布的接料槽(61)，所述接料槽(61)上设有第一上料位(62)、第二上料位(63)、第三上料位(64)，所述第一上料位(62)、第二上料位(63)、第三上料位(64)位于所述工作台(6)上逆时针分布，所述第一上料箱(2)上固定安装有第一上料导轨(21)，所述第二上料箱(3)上固定安装有第二上料导轨(31)，所述第三上料箱(4)上固定安装有第三上料导轨(41)，所述第一上料导轨(21)、第二上料导轨(31)、第三上料导轨(41)均通入所述工作箱(1)内，且其分别与所述第一上料位(62)、第二上料位(63)、第三上料位(64)位置对应，
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轴承的自动组装设备，其特征在于：所述工作箱(1)内底部固定安装有第一下料机构(73)、第二下料机构(77)、第三下料机构(79)，所述第一下料机构(73)、第二下料机构(77)、第三下料机构(79)输出端均位于所述接料槽(61)上方，所述第一下料机构(73)位于所述第一检测机构(72)与第一压紧机构(74)之间，所述第二下料机构(77)位于所述第二检测机构(76)与第二压紧机构(78)之间，所述第三下料机构(79)位于所述第二压紧机构(78)与第一定位板(71)之间。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶轴承的自动组装设备，其特征在于：所述第一下料机构(73)一侧设有第一出料盒(101)，所述第二下料机构(77)一侧设有第二出料盒(102)，所述第三下料机构(79)一侧设有第三出料盒(103)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶轴承的自动组装设备，其特征在于：所述工作箱(1)一侧固定安装有下料箱(5)，所述下料箱(5)包括第一料箱(51)、第二料箱(52)、第三料箱(53)，所述第一出料盒(101)、第二出料盒(102)、第三出料盒(103)分别与所述第一料箱(51)、第二料箱(52)、第三料箱(53)连通。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶轴承的自动组装设备，其特征在于：所述工作箱(1)表面四周上方均固定安装有箱门(11)，所述箱门(11)上均固定安装有玻璃窗(12)，所述箱门(11)上均固定安装有把手(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶轴承的自动组装设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)外侧固定安装有第一上料箱(2)、第二上料箱(3)、第三上料箱(4)，所述工作箱(1)内底部固定安装有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)输出端固定有工作台(6)，所述工作箱(1)内顶部固定安装有安装支架(9)，所述安装支架(9)底部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)位于所述工作台(6)顶部，所述安装板(7)与所述工作台(6)通过轴承固定，所述工作台(6)上开设有若干均匀分布的接料槽(61)，所述接料槽(61)上设有第一上料位(62)、第二上料位(63)、第三上料位(64)，所述第一上料位(62)、第二上料位(63)、第三上料位(64)位于所述工作台(6)上逆时针分布，所述第一上料箱(2)上固定安装有第一上料导轨(21)，所述第二上料箱(3)上固定安装有第二上料导轨(31)，所述第三上料箱(4)上固定安装有第三上料导轨(41)，所述第一上料导轨(21)、第二上料导轨(31)、第三上料导轨(41)均通入所述工作箱(1)内，且其分别与所述第一上料位(62)、第二上料位(63)、第三上料位(64)位置对应，所述安装板(7)顶部固定安装有逆时针分布的第一定位板(71)、第一检测机构(72)、第一压紧机构(74)、第二定位板(75)、第二检测机构(76)、第二压紧机构(78)，所述第一定位板(71)与所述第二上料位(63)位置对应，所述第二定位板(75)与所述第三上料位(64)位置对应。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱曙新，
申请(专利权)人：海宁新联塑胶制品厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：
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