【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体为一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构。
技术介绍
1、在化工的管道输送系统输送化工原料进行生产时，常常需要使用流量阀对输送原料的流量进行调整，以保证化工生产的正常运作，而化工原料中包括有盐类、碱类等易于在流量阀内壁上附着的物质，当流量阀的内壁附着物过多时，会影响流量阀的闭合运动，导致流量阀的阀芯开合难以操作，甚至会使流量阀阀芯阻塞卡死。
2、在对流量阀的定期检查中发现流量阀的阀芯阻塞时，就需要对流量阀进行维护拆卸，将阀芯与阀体分离后，对阀体内壁附着物进行清除，常规的清除方法有化学清洗和机械清洗，化学清洗是通过化学清洗剂来溶解或分解附着物，例如酸、碱或表面活性剂等，但对于顽固的附着物往往还是需要使用机械设备对其加以祛除，效果有限，因此在实际生产中常常使用机械清洗的方法，通过人工手持打磨抛光砂轮对内壁上的杂质进行打磨抛光，而人工抛光效率低，且手持抛光砂轮难以控制阀体内壁的径向进给，容易在阀体内壁的上产生磨痕，无法保证阀体内壁的抛光质量，在化学原料流经这些磨痕时，此处的磨痕会加快附着物在内壁上的沉积，导致阀体内壁的抛光质量不良从而影响流量阀的正常使用寿命。
3、在现有技术中，例如cn202010446558.8提供的一种用于阀门生产的阀体内孔抛光装置，其通过将阀体夹紧之后，自动的对阀体内部进行抛光，抛光时阀体自身会进行旋转，使阀体的内部可以被完全的抛光到，增加抛光的速率和质量，但是在抛光轮抛光至阀体上的相贯孔或凹槽位置时，抛光轮径向受力发生变化会使抛光轮产生偏摆，导致抛光面过抛或者抛光不
4、因此，为了减少抛光砂轮运行时的偏摆和抖动，提高抛光砂轮抛光时的进给稳定性，保证流量阀的抛光质量，提出一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构，为了解决抛光砂轮在对流量阀进行抛光时遇到相贯孔、凹槽等位置产生偏摆和抖动，导致流量阀内壁的抛光质量不良的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构，包括机架、进给箱、主轴和抛光砂轮，所述进给箱设置在机架上，所述主轴的一端与进给箱连接，所述主轴的另一端与抛光砂轮连接，所述机架上设置有安装台和顶杆，所述顶杆与主轴同轴，所述主轴上同轴安装有支撑环，所述支撑环上连接有径向支撑组件，所述径向支撑组件包括有多个支撑杆，所述支撑杆沿支撑环的径向滑动安装。
4、为了实现本专利技术的目的，具体的，所述支撑环与主轴转动连接，所述支撑环、抛光砂轮在主轴进给方向依次排布，所述径向支撑组件包括气筒和活塞，多个所述气筒沿支撑环的轴线圆周阵列安装，且所述气筒的数量为偶数，多个所述气筒内均设置有气腔，多个所述活塞分别滑动安装在气腔内，多个所述支撑杆的一端分别与活塞连接，多个所述支撑杆的一端均位于气腔外，对称设置的气筒远离支撑杆的一端通过管道连接。
5、容易理解的是，为了提高径向支撑组件的定位精度，尽可能的减少主轴转动时的偏摆，通过将支撑环设置在主轴进给方向的后方，而径向支撑组件安装在支撑环上，当抛光砂轮向流量阀进给时，支撑杆所接触的流量阀阀体内壁是经过抛光加工的，因此避免了流量阀阀体内壁的附着物凹凸不齐导致径向组件与流量阀阀体内壁接触时引起抖动，以此利用已加工过的表面对主轴进行径向支撑，减少抛光砂轮运行时的偏摆和抖动；而通过设置多个气筒沿支撑环的轴线圆周阵列安装，且气筒的数量为偶数，对称设置的气筒远离支撑杆的一端通过管道连接，当主轴移动至流量阀阀体的相贯孔处时，其中某一侧的支撑杆失去流量阀阀体内壁的支撑力后，在气腔内气压的作用下，活塞推动支撑杆使支撑杆向流量阀阀体的相贯孔内伸出，且所连通的另一侧的气筒内的活塞也因支撑杆在此侧流量阀阀体内壁作用下向安装阀轴心的方向推动，从而此处的对称的气筒内气压均已卸载，不向主轴提供径向的支撑力，且不影响其余未在相贯孔路径上的支撑杆继续向主轴提供支撑力，进而保证了抛光砂轮进行抛光时的稳定性，保证流量阀的抛光质量。
6、具体的，所述安装台内设置有滑动孔，所述顶杆滑动安装在滑动孔内，所述顶杆远离抛光砂轮的一端套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与顶杆、安装台连接；所述主轴上靠近抛光砂轮的一端设置有对中槽、一号对中面，所述对中槽在主轴的径向截面呈等腰梯形，所述顶杆靠近抛光砂轮的一端转动安装有对中转轮，所述对中转轮设置有二号对中面，所述对中转轮在顶杆的径向方向的截面为等腰梯形，所述一号对中面与二号对中面的锥度相等，所述一号对中面的锥度范围为1:2-1:4。
7、进一步的，当流量阀的阀体长度较长时，为了提高主轴的稳定性，还在安装台内设置有滑动孔，在滑动孔内滑动安装有顶杆，且顶杆套设有压缩弹簧与安装台连接，当抛光砂轮进给至对中转轮处时，一号对中面与二号对中贴合，并因的一号对中面与二号锥度范围均为1:2-1:4，在确保对中槽与对中转轮顺利对接的同时，保证了贴合时一号对中面和二号对中面的受力方向尽可能的朝向主轴径向方向，从而实现在抛光砂轮转动且进给的同时为抛光砂轮提供支撑力，进而减少了抛光砂轮运行时的偏摆和抖动，提高抛光砂轮抛光时的进给稳定性，保证流量阀的抛光质量。
8、优选的，所述主轴上还转动安装有安装环，所述安装环上铰接有多个驱动杆，多个所述驱动杆的另一端分别与气筒铰接，所述气筒与支撑环限位铰接的角度范围为0°-90°，所述主轴上还设置有安装部，所述支撑环滑动安装在安装部内，所述安装部设置有退刀区和支撑区，所述主轴上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与安装环、支撑环连接，所述支撑区设置有支撑气囊，所述支撑气囊的一端与支撑环连接，另一端与主轴固定连接，所述主轴内开设有一号气道，所述一号气道连通支撑气囊内与对中槽，所述顶杆内开设有二号气道，所述安装台内设置有驱动腔，所述二号气道连通驱动腔与对中转轮，所述驱动腔内设置有压力电磁阀与驱动腔外部连通。
9、优选的，所述对中槽上还设置有底面，所述对中转轮上还设置有顶面，所述底面上设置有密封槽，所述顶面设置有配合槽，所述密封槽内安装有o型密封圈，所述底面和顶面在一号对中面与二号对中面接触时底面与顶面的间隙范围为1mm-3mm。
10、需要说明的是，通过在主轴上还转动安装有安装环，安装环上铰接有多个驱动杆，多个驱动杆的另一端分别与气筒铰接，主轴上还设置有安装部，支撑环滑动安装在安装部内，且主轴上还设置有支撑气囊，通过砂轮进给时，对中槽与对中转轮相连连通一号气道与二号气道，在顶杆受到压缩时，气腔内受到压缩的气体流经二号气道、一号气道进入支撑气囊，从而向支撑环提供支撑力，在驱动杆的铰接作用下，支撑环将气筒支撑张开，以主轴为轴心通过气筒向流量阀阀体的内壁提供径向的支撑力，通过将主轴径向抖动的力转化为主轴轴向的力，进而减少了抛光砂轮运行时的偏摆和抖动；而当抛光砂轮抛光结束需要退刀或气腔内部压力过大时，压力电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构，包括机架（1）、进给箱（2）、主轴（3）和抛光砂轮（4），所述进给箱（2）设置在机架（1）上，所述主轴（3）的一端与进给箱（2）连接，所述主轴（3）的另一端与抛光砂轮（4）连接，其特征在于：所述机架（1）上设置有安装台（5）和顶杆（52），所述顶杆（52）与主轴（3）同轴，所述主轴（3）上同轴安装有支撑环（6），所述支撑环（6）上连接有径向支撑组件（7），所述径向支撑组件（7）包括有多个支撑杆（74），所述支撑杆（74）沿支撑环（6）的径向滑动安装。
2.根据权利要求1所述的一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构，其特征在于：所述支撑环（6）与主轴（3）转动连接，所述支撑环（6）、抛光砂轮（4）在主轴（3）进给方向依次排布，所述径向支撑组件（7）包括气筒（71）和活塞（72），多个所述气筒（71）沿支撑环（6）的轴线圆周阵列安装，且所述气筒（71）的数量为偶数，多个所述气筒（71）内均设置有气腔（73），多个所述活塞（72）分别滑动安装在气腔（73）内，多个所述支撑杆（74）的一端分别与活塞（72）连接，多个所述支撑杆（74）的一端均位于气
3.根据权利要求1所述的一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构，其特征在于，所述安装台（5）内设置有滑动孔（51），所述顶杆（52）滑动安装在滑动孔（51）内，所述顶杆（52）远离抛光砂轮（4）的一端套设有压缩弹簧（53），所述压缩弹簧（53）的两端分别与顶杆（52）、安装台（5）连接；所述主轴（3）上靠近抛光砂轮（4）的一端设置有对中槽（31）、一号对中面（32），所述对中槽（31）在主轴（3）的径向截面呈等腰梯形，所述顶杆（52）靠近抛光砂轮（4）的一端转动安装有对中转轮（54），所述对中转轮（54）设置有二号对中面（55），所述对中转轮（54）在顶杆（52）的径向方向的截面为等腰梯形，所述一号对中面（32）与二号对中面（55）的锥度相等，所述一号对中面（32）的锥度范围为1:2-1:4。
4.根据权利要求2所述的一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构，其特征在于：所述主轴（3）上还转动安装有安装环（8），所述安装环（8）上铰接有多个驱动杆（9），多个所述驱动杆（9）的另一端分别与气筒（71）铰接，所述气筒（71）与支撑环（6）限位铰接的角度范围为0°-90°，所述主轴（3）上还设置有安装部（33），所述支撑环（6）滑动安装在安装部（33）内，所述安装部（33）设置有退刀区（34）和支撑区（35），所述主轴（3）上还套设有复位弹簧（36），所述复位弹簧（36）两端分别与安装环（8）、支撑环（6）连接，所述支撑区（35）设置有支撑气囊（37），所述支撑气囊（37）的一端与支撑环（6）连接，另一端与主轴（3）固定连接，所述主轴（3）内开设有一号气道（38），所述一号气道（38）连通支撑气囊（37）内与对中槽（31），所述顶杆（52）内开设有二号气道（56），所述安装台（5）内设置有驱动腔（57），所述二号气道（56）连通驱动腔（57）与对中转轮（54），所述驱动腔（57）内设置有压力电磁阀（58）与驱动腔（57）外部连通。
5.根据权利要求4所述的一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构，其特征在于：所述对中槽（31）上还设置有底面（39），所述对中转轮（54）上还设置有顶面（59），所述底面（39）上设置有密封槽（391），所述顶面（59）设置有配合槽（591），所述密封槽（391）内安装有O型密封圈（10），所述底面（39）和顶面（59）在一号对中面（32）与二号对中面（55）接触时底面（39）与顶面（59）的间隙范围为1mm-3mm。
6.根据权利要求2所述的一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构，其特征在于：所述支撑杆（74）上设置有调节孔（741）、调节杆（742）和行进轮（743），所述调节杆（742）安装在调节孔（741）内，所述调节杆（742）与行进轮（743）转动连接，所述调节杆（742）上设置有卡位凸起（744），所述调节孔（741）的侧壁上设置有多个卡位槽（745），所述多个卡位槽（745）沿调节孔（741）的轴向均匀排布，多个所述管道（75）上均设置有调节气嘴（11）。
7.根据权利要求6所述的一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构，其特征在于：所述调节杆（742）上均套设有缓冲套（12），多个所述缓冲套（12）的外轮廓在调节杆（742）的径向截面均与行进轮（743）相切，多个所述缓冲套（12）均采用包括丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶任意一种柔性材质制成。
8.根据权利要求3所述的一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构，其特...
【技术特征摘要】
1.一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构，包括机架（1）、进给箱（2）、主轴（3）和抛光砂轮（4），所述进给箱（2）设置在机架（1）上，所述主轴（3）的一端与进给箱（2）连接，所述主轴（3）的另一端与抛光砂轮（4）连接，其特征在于：所述机架（1）上设置有安装台（5）和顶杆（52），所述顶杆（52）与主轴（3）同轴，所述主轴（3）上同轴安装有支撑环（6），所述支撑环（6）上连接有径向支撑组件（7），所述径向支撑组件（7）包括有多个支撑杆（74），所述支撑杆（74）沿支撑环（6）的径向滑动安装。
2.根据权利要求1所述的一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构，其特征在于：所述支撑环（6）与主轴（3）转动连接，所述支撑环（6）、抛光砂轮（4）在主轴（3）进给方向依次排布，所述径向支撑组件（7）包括气筒（71）和活塞（72），多个所述气筒（71）沿支撑环（6）的轴线圆周阵列安装，且所述气筒（71）的数量为偶数，多个所述气筒（71）内均设置有气腔（73），多个所述活塞（72）分别滑动安装在气腔（73）内，多个所述支撑杆（74）的一端分别与活塞（72）连接，多个所述支撑杆（74）的一端均位于气腔（73）外，对称设置的气筒（71）远离支撑杆（74）的一端通过管道（75）连接。
3.根据权利要求1所述的一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构，其特征在于，所述安装台（5）内设置有滑动孔（51），所述顶杆（52）滑动安装在滑动孔（51）内，所述顶杆（52）远离抛光砂轮（4）的一端套设有压缩弹簧（53），所述压缩弹簧（53）的两端分别与顶杆（52）、安装台（5）连接；所述主轴（3）上靠近抛光砂轮（4）的一端设置有对中槽（31）、一号对中面（32），所述对中槽（31）在主轴（3）的径向截面呈等腰梯形，所述顶杆（52）靠近抛光砂轮（4）的一端转动安装有对中转轮（54），所述对中转轮（54）设置有二号对中面（55），所述对中转轮（54）在顶杆（52）的径向方向的截面为等腰梯形，所述一号对中面（32）与二号对中面（55）的锥度相等，所述一号对中面（32）的锥度范围为1:2-1:4。
4.根据权利要求2所述的一种流量阀内壁抛光砂轮进给机构，其特征在于：所述主轴（3）上还转动安装有安装环（8），所述安装环（8）上铰接有多个驱动杆（9），多个所述驱动杆（9）的另一端分别与气筒（71）铰接，所述气筒（71）与支撑环（6）限位铰接的角度范围为0°-90°，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志慧，许东标，许爱红，李卫国，
申请(专利权)人：盐城大丰超越机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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